施工現(xiàn)場(chǎng)焊接管理及質(zhì)量控制(編輯修改稿)
2024-10-13 17:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 程包括預(yù)熱、施焊、后熱和焊后熱處理等階段，在焊接過(guò)程中監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督和檢查，其重點(diǎn)是監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求，以及焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，預(yù)防和及 時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題。焊接過(guò)程中施工單位應(yīng)給出管道單線圖、圖示焊口號(hào)、焊工號(hào)及無(wú)損檢測(cè)標(biāo)志。 現(xiàn)場(chǎng) 施焊時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)防雨措施，風(fēng)速 8m/s，雨天濕度超過(guò) 90%時(shí)停止焊接作業(yè)； 焊件組對(duì)時(shí)，將焊縫兩側(cè)的銹、油、水、雜物清理干凈，點(diǎn)固焊及固定卡具，焊縫焊接選用的焊接材料及焊接工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同； 為減少焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序，在施工方案中應(yīng)對(duì)此加以規(guī)定； 焊接時(shí)應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，不得在焊件表面引弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿； 焊接完 畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺清理干凈； 對(duì)不合格的焊縫應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)如超過(guò)兩次，應(yīng)制定返修方案，提交項(xiàng)目組和華旭監(jiān)理部審批后方可進(jìn)行返修； 焊接工藝評(píng)定應(yīng)在掌握鋼材的焊接性能后，根據(jù)有關(guān)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其評(píng)定順序?yàn)椋? 提交評(píng)定項(xiàng)目 焊接性能試驗(yàn) 編著待評(píng)定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（ WPS） 試驗(yàn)焊制 外觀和無(wú)損檢測(cè) 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn) 提交焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR） 提交評(píng)定項(xiàng)目 提交評(píng)定項(xiàng)目 焊接方法確認(rèn)，依據(jù)WPS 復(fù)核確認(rèn) 現(xiàn)場(chǎng) 施焊過(guò)程所用的焊接方法是 否符合 WPS 的規(guī)定； 檢查焊接設(shè)備的完好性，包括電源極性是否符合 WPS 規(guī)定。電流表、氣體流量計(jì)等規(guī)范參數(shù)，調(diào)節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài)，上述的表計(jì)量及裝置失靈時(shí)，不得進(jìn)行施焊。 復(fù)核焊接材料 a、在施焊過(guò)程中，根據(jù) WPS 復(fù)核適用的焊接材料牌號(hào)與規(guī)格是否正確，如發(fā)現(xiàn)焊材有疑問(wèn)時(shí)，首先應(yīng)查找焊材的發(fā)放記錄，查明原因，杜絕錯(cuò)用焊材； b、監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用，所用焊工都必須正確使用焊條保溫筒； c、抽檢焊條是否烘干好，藥皮是否因受潮變質(zhì)。 1焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查，檢查預(yù)熱方式（預(yù)熱方法和加熱范圍）是否符合 WPS 規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定的最低預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)予以停焊。待重新加熱至規(guī)定的預(yù)熱溫度后，才允許繼續(xù)焊接； 1焊接環(huán)境監(jiān)督，焊接環(huán)境應(yīng)符合 WPS 和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，否則應(yīng)采取有效措施才能施焊。
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