焊接管理控制程序(編輯修改稿)
2024-10-15 20:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工作由公司委托集團公司焊工考試委員會進行，日常工作由焊接責任工程師及焊研所、教育部門按《職工教育管理》實施。 焊工檔案委托焊研所建立并保管，并定 期向公司有關部門提供“壓力容器焊工合格項目簽證日期統(tǒng)計表”；公司焊接責任工程師應有一整套備份文件。 生產(chǎn)安全部對焊工技能狀態(tài)實行監(jiān)督、統(tǒng)計工作，將焊工工作質(zhì)量報給焊接責任工程師；焊接責任工程師對確實不能勝任焊接工作的焊工及時提出暫停施焊或再培訓的建議。對于符合免試的焊工，由焊接責任工程師提出，報經(jīng)集團公司焊工考試委員會決定，安全監(jiān)察機構(gòu)批準后，可以免試。 9. 產(chǎn)品焊接試板的管理 壓力容器制造時，應按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和相關標準的規(guī)定進行產(chǎn)品試板的焊接、無損檢測、熱處理（有 熱處理要求時）、試樣加工、檢驗和試驗。 產(chǎn)品焊接試板由生產(chǎn)部門列入計劃，由物資供應部門按定額下料，并打上材質(zhì)標記，同時填寫試板過程卡，按工序傳遞。 經(jīng)批準的以批代臺的產(chǎn)品試板，由物資供應部門根據(jù)材料消耗工藝定額要求，生產(chǎn)計劃安排和連續(xù)投料的臺數(shù)，按規(guī)定減少試板數(shù)量。 試板的規(guī)格參見有關標準執(zhí)行，其編號按《產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序》執(zhí)行。 焊接檢驗員建立產(chǎn)品焊接試板臺帳，并按有關標準的要求監(jiān)督試板制備的全過程。 有特殊要求的容器，所帶試板應符合圖樣的要求。 采用以批代臺制作的產(chǎn)品焊接試板，出現(xiàn)不合格時應找出原因（金相檢查是為了找出不合格的原因），從不合格的這臺產(chǎn)品的下一臺和下二臺上制作二塊試板，進行復驗，兩臺均合格，繼續(xù)執(zhí)行以批代臺；若有不合格，則從不合格的這臺以后再連續(xù)制作 30 臺。 對試板不合格的產(chǎn)品，焊接檢驗員開出不合格試板和容器焊縫報廢單。 深圳 培訓網(wǎng) 生產(chǎn)部門接報廢單后，填寫“產(chǎn)品試板重新焊制申請報告”，經(jīng)生產(chǎn)部門技術負責人和焊接責任工程師簽字后實施再焊。 再次焊接時，焊接檢驗員應在場監(jiān)督執(zhí)行，焊縫編號重新編排。 10． 焊工鋼印的管理 焊工鋼印號碼由集團公司焊研所統(tǒng)一編排，并抄報質(zhì)量部門和有關單位。 壓力容器受壓部分的焊縫均應打上焊工鋼印，不允許打鋼印的產(chǎn)品應使用適宜印刷證號或其它表面標記，或者由焊接檢驗員繪出焊縫布置圖，并注明焊工鋼印的位置和內(nèi)容。 焊工鋼印應清晰可辨，打印的深度在 之間。縱焊縫打在焊縫的中部，距焊縫邊緣約 50mm 處，環(huán)焊縫打在“ T”字形焊縫外，距焊縫邊緣約 50mm 沒有縱焊縫的一側(cè)，其余焊縫則打在熄弧部位距焊縫邊緣約 50mm 處。 焊工鋼印不準 互相借用，檢驗員負責監(jiān)督。 11． 焊縫返修 焊縫返修依據(jù)“焊縫返修通知單”進行返修，返修前應查明缺陷產(chǎn)生的原因，由施焊焊工辦理“焊縫返修報告單”，焊縫返修由焊接責任工程師審查；三次（包括三次）以 上返修還必須經(jīng)總工程師批準，按評定合格的焊接工藝由取得相應合格證的焊工進行返 修。 經(jīng)過返修的焊縫，應將返修次數(shù)、部位和無損探傷記錄結(jié)果歸入產(chǎn)品檔案。 要求焊后熱處理的容器，應在熱處理前返修完畢，如熱處理后焊縫仍需返修時，返修后應再作熱處理。 12. 焊接設備 所 有與焊接有關的設備、器具應按公司《設備管理》的
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