焊接質(zhì)量控制相關(guān)知識(shí)(編輯修改稿)
2025-03-27 12:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ? 4． 6 多種焊接方法進(jìn)行的組合評(píng)定 ? 焊接施工中各種材質(zhì)、焊接接頭形式的焊接工藝評(píng)定覆蓋率應(yīng)達(dá)到 100%，如沒有，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行評(píng)定。 第六部分 焊接工藝管理 ? 焊接工藝管理包括了以下幾方面： ? 1 WPS的編制與審核 ? 1． 1 PQR是編制 WPS的依據(jù)。 ? 1． 2 保證焊接質(zhì)量。 ? 1． 3 在滿足焊接質(zhì)量的前提下盡量提高效率。 ? 1． 4 符合本單位的資源條件，可操作性強(qiáng)。 ? 2 焊接工藝的貫徹實(shí)施 ? 2． 1 焊接工藝文件的發(fā)放 ? 2． 2 焊接工藝技術(shù)交底 第七部分 產(chǎn)品施焊管理 ? 1焊接環(huán)境 ? 1． 1 風(fēng)速 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過８Ｍ／Ｓ（ 10Ｍ／Ｓ），電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過２Ｍ／Ｓ時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。 ? 1． 2 相對(duì)濕度不大于 90%。 ? 1． 3 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施； ? 1． 4 溫度 當(dāng)焊件溫度低于０ ℃ 時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃ 以上后方可施焊。 ? 1． 5 不銹鋼、有色金屬應(yīng)有與鋼制產(chǎn)品隔離的專用焊接場(chǎng)地。地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠等軟墊，保持環(huán)境清潔。 第七部分 產(chǎn)品施焊管理 ? 2 焊接工藝紀(jì)律 ? 焊工在施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊接技術(shù)人員和質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常檢查焊工的施焊情況是否符合工藝規(guī)定，并及時(shí)做好各項(xiàng)記錄。 ? 3 施焊過程 ? 3． 1 焊前準(zhǔn)備 ? 3． 2 施焊 ? 3． 3 焊后標(biāo)識(shí) 第八部分 產(chǎn)品焊接試板 ? 在承壓設(shè)備制造中制備產(chǎn)品焊接試板，是為了檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能。產(chǎn)品焊接試板是 A類監(jiān)檢點(diǎn)，是承壓設(shè)備焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)中的一個(gè)控制環(huán)節(jié)。應(yīng)遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。 ? 1 試板的制備 ? 有三種方式：每臺(tái)制作、以批代臺(tái)、一臺(tái)容器制作多塊產(chǎn)品焊接試板。 ? 2 試樣的制備與力學(xué)性能檢驗(yàn) ? 按 JB/T47442023等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 第九部分 焊接檢驗(yàn) ? 焊接質(zhì)量應(yīng)從承壓設(shè)備整體來考慮，而不僅局限于焊接接頭；焊接質(zhì)量應(yīng)從整個(gè)制造過程出發(fā)，而不只是看焊縫。 ? 1焊接缺陷的介紹 ? 焊接缺陷按其性質(zhì)可分為六大類： ? 焊縫形狀缺陷（尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、燒穿、弧坑）；未熔合與未焊透；裂紋（熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂）；氣孔；夾渣；其他缺陷（電弧擦傷、飛濺、磨痕及鑿痕打磨過量、定位焊缺陷） 第九部分 焊接檢驗(yàn) ?下面給大家介紹幾種缺陷的情況： 1． 1焊縫形狀缺陷： ? 是指不用借助于儀器 ,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。 ? 1． 1． 1尺寸不符合要求 ? 主要是指焊縫高低不平，寬窄不齊，尺寸過大或過小，角焊縫焊腳尺寸不對(duì)稱等。 第九部分 焊接檢驗(yàn) ? 1． 1． 2咬邊： ? 咬邊是指沿著焊趾 ,在母材部分形成的凹陷或溝槽 , 它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。 ? 產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高 ,即電流太大 ,運(yùn)條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確 ,擺動(dòng)不合理 ,電弧過長(zhǎng) ,焊接次序不合理等都會(huì)造成咬邊。直流焊時(shí)電弧的磁偏吹也是產(chǎn)生咬邊的一個(gè)原因。某些焊接位置 (立、橫、仰 )會(huì)加劇咬邊。 ? 咬邊減小了母材的有效截面積 ,降低結(jié)構(gòu)的承載能力 ,同時(shí)還會(huì)造成應(yīng)力集中 ,發(fā)展為裂紋源。 第九部分 焊接檢驗(yàn) ? 1． 1． 3焊瘤： ? 焊瘤焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出 ,冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。 ? 焊接電流太大、焊接速度太快、電弧電壓太低、焊縫兩側(cè)清理不好。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。 ? 焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷 ,易導(dǎo)致裂紋。同時(shí) ,焊瘤改變了焊縫的實(shí)際尺寸 ,會(huì)帶來應(yīng)力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑 ,可能造成流動(dòng)物堵塞。 第九部分 焊接檢驗(yàn) ? 1． 1． 4弧炕： ? 弧炕多是由于收弧時(shí)焊條 (焊絲 )未作短時(shí)間停留造成的 (此時(shí)的凹坑稱為弧坑 ),仰立、橫焊時(shí) ,常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。 ? 弧炕減小了焊縫的有效截面積 ,弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。 第九部分 焊接檢驗(yàn) ? 1． 1． 5燒穿： ? 燒穿是指焊接過程中 ,熔深超過工件厚度 ,熔化金屬自焊縫背面流出 ,形成穿孔性缺陷。 ? 焊接電流過大 ,速度太慢 ,電弧在焊縫處停留過久 ,都會(huì)產(chǎn)生燒穿缺陷。裝配間隙太大 ,鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。 ? 燒穿是鍋爐壓力容器產(chǎn)品上不允許存在的缺陷 ,它完全破壞了焊縫 ,使接頭喪失其聯(lián)接飛及承載能力。 第九部分 焊接檢驗(yàn) ? 1． 2氣孔和夾渣： ? 1． 2． 1氣孔： ? 氣孔是指焊接時(shí) ,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出 ,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的 ,也可能是焊接冶金過程中反應(yīng)生成的。 ? 產(chǎn)生氣孔的主要原因母材或填充金屬表面有銹、油污等 ,焊條及焊劑未烘干會(huì)增加氣孔量 ,因?yàn)殇P、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體 ,增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過小 ,熔池冷卻速度大 ,不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會(huì)增加氧氣孔。 ? 氣孔的危害氣孔減少了焊縫的有效截面積 ,使焊縫疏松 ,從而降低了接頭的強(qiáng)度 ,降低塑性 ,還會(huì)引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。 第九部分 焊接檢驗(yàn) ? 1． 3． 2夾渣： ? 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。 ? 夾渣產(chǎn)生的原因 。物 。 ,層間清渣不徹底 。 。e.焊縫散熱太快 ,液態(tài)金屬凝固過快 。 ,焊劑化學(xué)成分不合理 ,熔點(diǎn)過高； g. 鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí) ,電源極性不當(dāng) ,電、流密度大 , 鎢極熔化脫落于熔池中。 ,焊條擺動(dòng)不良 ,不利于熔渣上浮?？筛鶕?jù)以上原因分別采取對(duì)應(yīng)措施以防止夾渣的產(chǎn)生。 ? 夾渣的危害點(diǎn)狀?yuàn)A渣的危害與氣孔相似 ,帶有尖角的夾渣會(huì)產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中 ,尖端還會(huì)發(fā)展為裂紋源 ,危害較大。 第九部分 焊接檢驗(yàn) ? 1． 4裂紋： ? 裂紋的分類： ? 根據(jù)裂紋尺寸大小 ,分為三類 :(1)宏觀裂紋 :肉眼可見的裂紋。 (2)微觀裂紋 :在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)。 (3)超顯微裂紋 :在高倍數(shù)顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn) ,一般指晶間裂紋和晶內(nèi)裂紋。 ? 從焊接接頭裂紋的產(chǎn)生機(jī)理來分 ,裂紋分為四類 : ? (1)熱裂紋 :產(chǎn)生于 Ac3線附近的裂紋。一般是焊接完畢即出現(xiàn) ,又稱結(jié)晶裂紋。這種二裂紋主要發(fā)生在晶界 ,裂紋面上有氧化色彩 ,失去金屬光澤。 ? (2)冷裂紋 :指在焊畢冷至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度 M3點(diǎn)以下產(chǎn)生的裂紋 ,一般是在焊后一段時(shí)間 (幾小時(shí) ,幾天甚至更長(zhǎng) )才出現(xiàn) ,故又稱延遲裂紋。 第九部分 焊接檢驗(yàn) ? (3)再熱裂紋 :接頭冷卻后再加熱至 500~700℃ 時(shí)產(chǎn)生的裂紋。再熱裂紋產(chǎn)生于沉淀強(qiáng)化的材料 (如含Cr、 Mo、 V、 Ti、 Nb的金屬 )的焊接熱影響區(qū)內(nèi)的粗晶區(qū) ,一般從熔合線向熱影響區(qū)的粗晶區(qū)發(fā)展 ,呈晶間開裂特征。 ? （ 4）層狀撕裂主要是由于鋼材在軋制過程中 ,將硫化物 (MnS)、硅酸鹽類等雜質(zhì)夾在其中 ,形成各向異性。在焊接應(yīng)力或外拘束應(yīng)力的使用下 ,金屬沿軋制方向的雜物開裂。 ? 裂紋的危害： ? 裂紋的危害裂紋 ,尤其是冷裂紋 ,帶來的危害是災(zāi)難性的。世界上的壓力容器事故除極少數(shù)是由于設(shè)計(jì)不合理 ,選材
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