【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 質(zhì)量的事故。配備的主要施工機(jī)械有 :拌和深度大于石灰穩(wěn)定土松鋪厚度的穩(wěn)定土路拌機(jī) 1821T的三輪壓路機(jī) 振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī) 旋耕機(jī) 平地機(jī) 自卸汽車(chē) 裝載機(jī) 挖掘機(jī) 灑水車(chē) 推土機(jī)。 ： 土壤液塑限聯(lián)合測(cè)定儀 重型擊實(shí)儀 石灰劑量測(cè)定設(shè)備 試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室 壓實(shí)度檢測(cè)設(shè)備。 2施工放樣 （ 1）在路 基上放中心線、邊線，按樁號(hào)每 10m用鋼釬釘設(shè)中樁、邊樁，測(cè)定樁上該層土松鋪厚度的高程。 松鋪厚度 =壓實(shí)厚度 *松鋪系數(shù) （ 2）在鋼釬上按高程架線，保持架線繃緊，有效減小高程、橫坡、厚度的誤差。 3拌和 三灰土施工采用機(jī)械路拌法，根據(jù)事先確定的松鋪系數(shù)在報(bào)驗(yàn)合格的下承層上先松鋪一層素土，要求平整并具有規(guī)定路拱，根據(jù)設(shè)計(jì)劑量確定每平方米消解石灰的撒布厚度，然后人工均勻?yàn)⒉际?、粉煤灰、水泥，用穩(wěn)定土拌和機(jī)破碎、拌和，拌和均勻后檢測(cè)混和料的石灰劑量和含水量。石灰劑量必須符合要求，含水量選取大于最佳含水量 12%時(shí) 進(jìn)行初壓整平，測(cè)量高程。用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和 2～ 3遍，拌和深度直至土底層，避免留有“素土”夾層，直至與土拌和充分，色澤調(diào)和。緊接著進(jìn)行整型與碾壓，整型采用平地機(jī)根據(jù)兩側(cè)架線相應(yīng)整平，平地機(jī)整個(gè)整平過(guò)程中，施工員隨時(shí)檢查兩側(cè)鋼釬上的架線是否遭傾斜或破壞，如有局部點(diǎn)被碰撞，則應(yīng)重新校核后重新整平，然后檢查 松鋪厚度，進(jìn)行必要的減料或補(bǔ)料工作。 4碾壓 碾壓前用用烘干法測(cè)定拌合土的含水量，在最佳含水量的177。 1%時(shí)碾壓，含水量偏高晾曬，偏低則灑水。在初步整型的基礎(chǔ)上，用機(jī)械快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后進(jìn)行補(bǔ)平。 在最佳含水量的范圍內(nèi)，用振動(dòng)壓路機(jī)和 18t以上的三輪壓路機(jī)碾壓，直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止，直線段由兩側(cè)向路中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)路肩碾壓，碾壓時(shí)，后輪重疊 1/2輪寬，碾壓速度頭兩遍宜采用 ，以后采用，兩側(cè)應(yīng)多壓 23遍。碾壓時(shí)，注意保持表面濕潤(rùn)，防止“彈簧”、松散和起皮等現(xiàn)象。在碾壓結(jié)束前，用平地機(jī)再終平一次，刮除高出部分，但對(duì)局部低洼部分不再找補(bǔ)，留待上層處理。最后用輪胎壓路機(jī)進(jìn)行收光。碾壓成型對(duì)高程、橫坡進(jìn)行復(fù)核，掌握各類(lèi)土質(zhì)的壓實(shí)系數(shù)與壓實(shí)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)匯 總積累成經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 5養(yǎng)生 三灰土穩(wěn)定碾壓完成后，進(jìn)行養(yǎng)生和管理，養(yǎng)生期不少于 7d，始終保持表面濕潤(rùn)，設(shè)置必要的路障，禁止車(chē)輛在三灰土上通行。 水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案 材料要求 (1)水泥 普通硅酸鹽水泥；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可以用于水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工，禁止使用快硬水泥、：早強(qiáng)水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥。 基層宜采用強(qiáng)度等級(jí)較低的水泥；水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求；要求水泥初凝時(shí)間 3小時(shí)以上，終凝時(shí)間不小于 6小時(shí)。 如采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)，要 了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐溫度不能高于 50℃，高于該溫度，若必須使用時(shí)，應(yīng)采用降溫措施。 （ 2）碎石 碎石的最大粒徑為 ，以利施工時(shí)摻配，采用的套篩應(yīng)與規(guī)定要求一致。 基層用級(jí)配碎石備料建議按粒徑 ；粒徑 、粒徑 和粒徑 2． 36mm以下四種規(guī)格篩分加工出料。 水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應(yīng)不大于 28%，針片狀含量宜不大于 15％，集料 中 小于 ，要求液限小于 28％，塑性指數(shù) 9。 （ 3）水 凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門(mén)化驗(yàn)鑒定。 混合料組成設(shè)計(jì) （ 1）取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比切。要求組成混合料的級(jí)配應(yīng)符合規(guī)定的要求，且 、 量應(yīng)接近級(jí)配范圍的中值。 （ 2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。一般建議水泥劑量按 ％、4％、 ％、 5％四種比例進(jìn)行試驗(yàn) (水泥：集料； :100、 4:100、 4． 5:100、 5:100)。制備不同比例的混合料 (每組試件個(gè)數(shù)為：偏差系數(shù) 10％ 15％時(shí) 9個(gè)，偏差系數(shù) 15％20％時(shí) 13個(gè) )，用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。 （ 3）為減少裂縫；必須做到三個(gè)限制：在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。具體要求水泥劑量不應(yīng)大于 ％、集料級(jí)配中 5％、含水量不宜超過(guò)最佳含水量的 1％。 （ 4）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度 (重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)， 98％ )制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 6天，浸水一天后取出，做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。 （ 5）水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱(chēng)重后，應(yīng)立即放到相對(duì)濕度 95％的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為 25℃177。 2℃。養(yǎng)生期的最后一天 (第七天 )將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱(chēng)試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約 ，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見(jiàn)自由水，并稱(chēng)試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失 (指含水量的減少 )應(yīng)不超過(guò) 10g，質(zhì)量損失超過(guò)此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。 （ 6）水泥穩(wěn)定碎石 7d浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥ 。 （ 7）取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度，報(bào)監(jiān)理王程師批準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工。 水泥穩(wěn)定碎石的施工方法 、混合料的拌和 （ 1）開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿(mǎn)足 35天的攤鋪用料。 （ 2）每天開(kāi)始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實(shí)際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥劑量，約 %；但是，實(shí)際采用的水泥劑量和現(xiàn)場(chǎng)抽檢的實(shí)際水泥劑量應(yīng)小于 %。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。 (3)每天開(kāi)始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每 1— 2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。 (4)拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門(mén)漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車(chē)運(yùn)輸，裝車(chē)時(shí)車(chē)輛應(yīng)前后移 動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。 、混合料的運(yùn)輸 (1)運(yùn)輸車(chē)輛在每天開(kāi)工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車(chē)廂清洗干凈。運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量一定要滿(mǎn)足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。 (2)應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車(chē)上的混合料應(yīng)予以覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車(chē)輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除，當(dāng)有困難時(shí)，車(chē)內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地，或碾壓完成最終時(shí)間超過(guò) 2h時(shí)，必須予以廢棄。 ．混合料的攤鋪 (1)攤鋪前應(yīng)將底基層或基層下層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。 (2)攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況 ，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。 (3)調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 (4)攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪；如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在 lm／ min左右。 (5)基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。 (6)攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。 (7)在 攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”， 并用新拌混合料填補(bǔ)。 、混合料的碾壓 (1)每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為 50m80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。 (2)碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓 (遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到 90％ )→開(kāi)始輕振動(dòng)碾壓→再重振動(dòng)碾壓→最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無(wú)輪跡為止。碾壓過(guò)程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓 (注意檢測(cè)壓實(shí)時(shí)間 )。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。 (3)壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊 1/2輪寬。 (4)壓路機(jī)倒車(chē)換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車(chē)后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車(chē)位置錯(cuò)開(kāi)，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專(zhuān)配工人進(jìn)行鏟平處理。 (5)壓路機(jī)碾壓時(shí)的建議行駛速度，第 12遍為 ，以后各遍應(yīng)為。 (6)壓路機(jī)停車(chē)要錯(cuò)開(kāi)，而且離開(kāi) 3m遠(yuǎn)，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。 (7)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或 正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。 (8)碾壓宜在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。 （ 9）為保證水泥碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬。 三、 瀝青面層施工方案 施工前準(zhǔn)備 檢查封層的完整性和基層表面的粘結(jié)性。對(duì)局部基層外露和封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按照要求進(jìn)行補(bǔ)鋪；對(duì)于已成型的封層，用硬物刺破應(yīng)與基層表面相粘結(jié)，以不能整層被撕開(kāi)為合格，表面雜物亦要清掃干凈。施工放樣，攤鋪設(shè)備、碾壓設(shè)備等保持良好的狀態(tài)。 試驗(yàn) 瀝青面層的試驗(yàn)。 可分為室內(nèi)試驗(yàn)（包括各種原材料的材質(zhì)、物理性檢驗(yàn)、瀝青粘附性試驗(yàn)，瀝青混合料組成設(shè)計(jì)，瀝青、各種礦料和瀝青混合料的日常檢驗(yàn)，施工現(xiàn) 場(chǎng)檢驗(yàn)等），瀝青混凝土拌和和鋪筑現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)等。 瀝青混合料組成設(shè)計(jì) 按瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范要求，分三階段進(jìn)行。即目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比試拌試鋪驗(yàn)證。通過(guò)這三個(gè)階段確定瀝青混合料的材料品種，礦料級(jí)配及瀝青用量。瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)采用馬歇爾試驗(yàn)進(jìn)行。 生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì) 各冷料倉(cāng)的礦料按目標(biāo)配合比確定的比例進(jìn)入烘干筒烘干后，在采用間歇式拌和機(jī)的情況下，熱料 經(jīng)過(guò)二次篩分重新分成 3~4 個(gè)不同粒級(jí)的礦料，分別進(jìn)入 4個(gè)熱料倉(cāng)，因?yàn)楦鳠崃蟼}(cāng)中礦料的顆粒組成已不同冷料倉(cāng)中礦料的顆粒組成。因此，需要重新進(jìn)行礦料配合比計(jì)算，確定各個(gè)熱料倉(cāng)礦料進(jìn)入拌和室的比例，并檢驗(yàn)確定最佳瀝青用量。這一過(guò)程被稱(chēng)做生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合比最佳用量是177。 %。 生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段 生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段實(shí)際也是瀝青面層正式開(kāi)工前的試鋪階段。因此，施工工序、各工序所用的機(jī)械設(shè)備、質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)等都應(yīng)該與面層正式開(kāi)工后的日常生產(chǎn)相同，而且應(yīng)該為隨后的正式生產(chǎn)提供經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)。 通 過(guò)試鋪解決以下一些問(wèn)題 根據(jù)馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果（含殘留穩(wěn)定度）、現(xiàn)場(chǎng)取鉆芯件的空隙率、礦料間隙率、飽和度和壓實(shí)度。如為表面層還要進(jìn)行摩擦系數(shù)和平整度等驗(yàn)證，初定瀝青混合料生產(chǎn)配合比。 確定合適的攤鋪溫度、攤鋪速度、自動(dòng)找平方式等。瀝青加溫溫度 150℃~160℃，砂石料加熱溫度比瀝青高 5~10℃，拌和溫度控制在 140℃ ~170℃，出料溫度控制在 140℃ ~160℃，攤鋪溫度控制在 120℃ ~140℃，終壓溫度控制在 60℃ ~80℃。具體控制視生產(chǎn)施工時(shí)氣候而定。拌和時(shí)間（濕拌加干拌） 40~50S，綜合控制 45S，攤鋪速度每分鐘 2~6m。 壓路機(jī)的碾壓，碾壓速度綜合控制每分鐘 4m。初壓 1~2 遍，復(fù)壓 4~6遍，終壓 2遍以上。 松鋪系數(shù)控制在 ~ 左右，綜合控制 左右，試鋪后確定，測(cè)點(diǎn)控制每 100m5~10 點(diǎn)。 注意兩點(diǎn)：①非對(duì)應(yīng)點(diǎn)直接測(cè)量虛厚與實(shí)厚時(shí)不少于 40 點(diǎn)和 20 點(diǎn)，均為隨機(jī)取點(diǎn)。②用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量高程，基層表面、瀝青層未碾壓前和壓實(shí)后的表面定點(diǎn)對(duì)應(yīng)測(cè)量高 程不少于 30點(diǎn)，隨機(jī)測(cè)量高程時(shí)不少于 40點(diǎn)。 瀝青混凝土拌和 瀝青混凝土拌和是瀝青面層施 工的重要組成部分。拌和站的材料、機(jī)械設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量都直接影響能否實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)配合比確定的礦料級(jí)配組成、瀝青用量和瀝青混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)以及面層的質(zhì)量。 瀝青混凝土用的材料分為兩大部分，一是礦料，二是瀝青。 礦料：粗集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、表面粗糙、形狀接近立方體，有良好的嵌擠能力的破碎集料；細(xì)集料采用潔凈的石灰?guī)r石屑；填料采用堿性巖石磨細(xì)的礦粉。 瀝青：采用合格的瀝青。 抗剝離劑：上面層摻加抗剝離劑，摻加量為瀝青質(zhì)量的 ％，抗剝離劑應(yīng)有較強(qiáng)的抗老化性能。 主要機(jī)械設(shè)備： 我們考慮實(shí)際情況選用進(jìn)口 4000型瀝青混凝土拌和站進(jìn)行拌和。瀝青混凝土拌和站的主要機(jī)械設(shè)備有瀝青混凝土拌和及其主要配套設(shè)備，如礦料冷料倉(cāng)、皮帶輸送機(jī)、烘干筒、吸塵（或除塵）裝置、瀝青儲(chǔ)存罐、柴油罐及其燃