【文章內(nèi)容簡介】 底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。 下管 在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。 清理承口 24 清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。 清理膠圈，上膠圈 將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠 圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。 清理插口表面 插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。 接口 插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯ 3度。 檢查 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝 要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。 安裝注意事項(xiàng) （ 1）管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。 （ 2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。 井室砌筑 （ 1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。 （ 2）不同形式的井室，墻體尺 寸控制及排磚方法均不同，具體方法如 25 下： ，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。 ，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開。 （ 3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不超過 500mm。 （ 4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎 向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 （ 5）砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在 8— 12mm。 （ 6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 （ 7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。 （ 8）勾縫 ，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。 ，交接處平整，一般比墻面深 3— 4mm。 ，灰縫不得有舌頭 灰、毛刺。 溝槽回填 （ 1）水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂 50cm 以上 （ 2）管道兩側(cè)回填高差不超過 20cm。 （ 3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度 2025cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 26 （ 4）分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。 （ 5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。 （ 6）回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn) : 胸腔部分 ≥ 95％ 管頂以上 50cm 范圍內(nèi) ≥ 85％ 其余部位 ≥ 90％ 溝槽回填 水壓試驗(yàn) （ 1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號。 （ 2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡 24 小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下 10min降壓不大 于 ，為合格。 （ 3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓， .每次升壓以 為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時(shí)再繼續(xù)升壓。 （ 4）冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。 （ 5）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。 沖洗、消毒 （ 1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于 。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處 目測一致時(shí)即為合格。 （ 2 ）沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn) ,確保排水線路暢通 ,排水管截面不得小于被沖洗管的 1/2。 27 勾頭 （ 1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行。 （ 2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。 （ 3）勾頭時(shí)，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查井允許偏差表 序號 項(xiàng)目 允許偏 差（ mm） 1 井室尺寸 長、寬、直徑 +20 2 井筒直徑 +20 3 井口 高程 +20 +20 4 路面 與道路一致 5 踏步安裝 水平及垂直間距、外露長 177。 10 28 管道安裝允許偏差見下表 項(xiàng)目 允 許 偏差 檢測頻率 工序 槽底高程（ mm） 15 10m 一點(diǎn) 開槽 砂墊層高程（ mm） 5 10m 兩點(diǎn) 砂墊層 對口高程（ mm） +5 10m 兩點(diǎn) 管道安裝 對口中線位移（ mm） +20 5m 一點(diǎn) 管道安裝 穩(wěn)壓 5min壓力降（ Mpa） 每口一次 水壓試驗(yàn) 覆土半年后豎向變位（ mm） —— 每口兩次 檢測 覆土 15 天豎像變位（ mm） —— 每口兩次 檢測 軸線位置 30 10m 一點(diǎn) 管道安裝 高程 +20 、支墩施工 ，應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)范的要求及規(guī)范。 ，施工中的停止部位應(yīng)符合給水管道工程施工的需要。 ，應(yīng)先安排深基礎(chǔ)的施工，深基礎(chǔ)周圍應(yīng)及 29 時(shí)填充密實(shí)，再進(jìn)行淺基礎(chǔ)的施工。達(dá)到結(jié) 合完整。 井室、支架等底部混凝土施工必須在地基排水良好的情況下澆筑。 、鋼筋、混凝土等工序，應(yīng)由具備相應(yīng)技術(shù)等級的工人操作。結(jié)構(gòu)外形尺寸及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷僚浔葢?yīng)滿足抗?jié)B要求。 預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的外型尺寸和混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件運(yùn)輸安裝強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%，不易區(qū)別安裝方向的構(gòu)件應(yīng)有安裝方向的標(biāo)志。 ，應(yīng)將里面的渣土、雜物清掃干凈。預(yù)制蓋板安裝鋪墊的灰漿應(yīng)飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié) 合縫隙要先勾嚴(yán)底縫，再將外層抹面接茬嚴(yán)密抹平壓實(shí)。 ：本標(biāo)段工程所用鋼筋均采用正規(guī)廠家產(chǎn)品，不采用小廠產(chǎn)品，堅(jiān)決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。所用鋼筋附有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場后由項(xiàng)目部質(zhì)檢科抽取試樣，做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格的方可使用。鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗(yàn)與否分類堆放，已試驗(yàn)合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗(yàn)鋼筋掛黃色標(biāo)牌，已試驗(yàn)不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨(dú)存放區(qū)。鋼筋的加工采用集中加工，加工前由施工負(fù)責(zé)人審核后，交鋼筋加工場進(jìn)行加工。鋼筋加工前，要對鋼筋調(diào)直，除去污銹。加 工時(shí)首先制作樣筋，下料結(jié)束后，掛蘭色料牌，經(jīng)質(zhì)控人員檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)至現(xiàn)場使用，運(yùn)輸過程中不得折死彎。鋼筋綁扎安裝。鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。鋼筋的保護(hù)層間距，定位和設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求一致，不得相違背。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對號入位。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與予留孔、管四周繞行。鋼筋墊塊由鋼筋工放置。 ：模板的主要控制點(diǎn)。保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無錯(cuò)合現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。）模板及其支撐系可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標(biāo)變形，確?；炷潦┕ず髱?何尺寸準(zhǔn)確。墩臺(tái)、檢查室側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無漏漿、 “ 流淚 ” 現(xiàn)象。適應(yīng)工期要求，能 30 快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸。使用鋼模板保證高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量。模板施工：檢查井壁模板采用先安裝一側(cè)綁扎鋼筋后再安裝另一側(cè)模板方式施工。分層安裝模板，其每層層高不宜超過 。當(dāng)有予留孔洞或予埋管時(shí)，宜在孔口或管口1/4— 1/3 高度處分層；孔徑或管口小于 200MM 時(shí)，可不受此限制。層模板應(yīng)事先做好連接裝置，能使迅速安裝。模板支架的立柱和斜桿的支點(diǎn)應(yīng)墊木板或方木。固定在模板上的予埋管，予埋件的安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)除鐵銹和油污 ，安裝后應(yīng)作標(biāo)志。底模板應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除。 ：檢查井主體結(jié)構(gòu)部位的混凝土應(yīng)使用同品種同標(biāo)號的水泥拌制。配制現(xiàn)澆檢查井的混凝土，宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。當(dāng)摻用外加劑時(shí)，可采用礦渣硅酸鹽水泥。混凝土用的粗骨料，其最大顆粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，同時(shí)，不宜大于 40MM。其含泥量不應(yīng)大于 1%。吸水率不應(yīng)大于 %，當(dāng)采用多級級配時(shí)，其規(guī)格及級配應(yīng)通過試驗(yàn)確定?；炷恋拇止橇弦瞬捎弥小⒋稚?，其含泥量不應(yīng)大于 3%。拌制混凝土宜采用對鋼筋混凝土的強(qiáng)度耐久性無影響的潔凈水。配制坍落度大于 5CM 的混凝土?xí)r，應(yīng)摻用外加劑。采用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈浮漿和不再沉落。 ②采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于作用半徑的 1. 5 倍，振搗器距離模板不宜大于振搗器作用半徑的 1/2；并盡量避免碰 撞鋼筋、模板、予埋件等。振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5CM； ③表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能使振動(dòng)器的平板復(fù)蓋已振實(shí)部分的邊緣。 ④澆筑予留孔洞，予埋 件時(shí)，應(yīng)輔以人工插搗。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的間歇時(shí)間，當(dāng)氣溫小于 25℃時(shí)，不應(yīng)超過 3小時(shí)，氣溫大于或等于 25℃時(shí)，不應(yīng)超過 小時(shí)，如超過時(shí)，應(yīng)留置施工縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合規(guī)定：已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 ；在已硬化的 31 混凝土表面上，應(yīng)鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤，但不得積水；在澆筑前，施工縫處應(yīng)先鋪一層與混凝土配比相同的水泥沙漿，其厚度宜為 15— 30MM；混 凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷恋装搴晚敯澹瑧?yīng)連續(xù)澆筑不得留置施工縫。當(dāng)設(shè)計(jì)有變形縫時(shí)，宜按變形縫分倉澆筑。）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時(shí)復(fù)蓋和灑水，養(yǎng)護(hù)期不可小于 14d。室墻外壁回填土?xí)r方可撤除養(yǎng)護(hù)。 ，如果有地下水，均應(yīng)采用 1： 2防水防水砂漿進(jìn)行內(nèi)、外抹面，抹面厚度 20mm。閥井井蓋采用球墨鑄鐵井蓋（外包水泥砂漿），井蓋上應(yīng)注明“給水”字樣或標(biāo)記。 、消毒、沖洗 水壓試驗(yàn)時(shí)，先升至試壓力，十分鐘壓力降不大于 ， 然后試驗(yàn)壓力降至工作壓力做外觀檢查，不滲不漏為合格。 系統(tǒng)類別 管 材 工作壓力（ P） Mpa 試驗(yàn)壓力 Mpa 室內(nèi)給水 鋼 管 P 但不小于 不大于 給水鑄鐵管 P 室外給水 鋼 管 P P+ 給水鑄鐵管 P≤ 2P P＞ P+ 給水塑料管 P≤ 2P P＞ P+ 漏水量試驗(yàn)：給水管道管徑小于 400mm，只進(jìn)行降壓試驗(yàn)，管徑大于 400mm，既作降壓試驗(yàn)又作漏水量 試驗(yàn)。漏水量試驗(yàn)是在降壓試驗(yàn)裝置條 32 件下，根據(jù)同一管段內(nèi)壓力相同，壓力降相同，則漏水量亦應(yīng)相同的原理，來測量管道的漏