管道工程分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告(編輯修改稿)
2025-08-30 06:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 雨水檢查井采用混凝土模板式排水檢查井，檢查井主要分為圓形井、矩形井兩種類(lèi)型，其中500mm≦d≦600mm的雨水管道選用Φ1100mm的圓形檢查井；d800mm的雨水管道選用Φ1500mm圓形檢查井；d≧1000mm的雨水管道選用矩形檢查井，根據(jù)接入支管管徑及數(shù)量分別選用矩形直線(xiàn)及90176。三通或者四通檢查井；做法詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集12S522，混凝土模塊強(qiáng)度等級(jí)改為MU15，HRB335級(jí)鋼筋改為HRB400級(jí)鋼筋。倒虹管進(jìn)水井一檢查井設(shè)置沉泥槽，檢查井去掉流槽。檢查井井蓋及井座采用D400級(jí)鋼纖維砼井蓋及配套井座，承載能力≧400KN，井蓋質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)GB/T 238582009的相關(guān)要求。采購(gòu)的檢查井井蓋式樣、規(guī)格及性能還應(yīng)滿(mǎn)足當(dāng)?shù)厥姓鞴懿块T(mén)的現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。位于路基范圍內(nèi)的檢查井采用反開(kāi)槽升井，井筒周?chē)?0cm范圍內(nèi)的基層采用C30混凝土回填，振搗密實(shí)。根據(jù)《城鎮(zhèn)排水與污水處理?xiàng)l例》有關(guān)規(guī)定，在井蓋下設(shè)防墜網(wǎng)，防墜網(wǎng)懸掛在距檢查井井口15cm的位置，用六顆不銹鋼膨脹螺栓固定在井筒壁上。防墜網(wǎng)網(wǎng)體采用直徑68mm的高強(qiáng)絲材料網(wǎng)繩編織而成。其網(wǎng)目邊長(zhǎng)不應(yīng)大于10cm。防墜網(wǎng)承載能力≧300公斤。雨水接戶(hù)及接戶(hù)管雨水接戶(hù)井設(shè)計(jì)位于道路紅線(xiàn)外1米處。雨水接戶(hù)井采用Φ1100mm雨水檢查井。雨水接戶(hù)管采用d500鋼筋混凝土管Ⅱ級(jí)管，管內(nèi)底坡度i=3‰，坡向主管。雨水口及接連管雨水口設(shè)計(jì)采用磚砌立篦式雙篦雨水口，采用MU15燒結(jié)頁(yè)巖砌筑。雨水連接管采用d300鋼筋混凝土管Ⅱ級(jí)管，管內(nèi)底坡度i≧1%，坡向主管。雨水口深做300mm，設(shè)沉泥槽。立篦式雨水口采用球墨鑄鐵雨水口箅子及井蓋，做法詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集06MS2018第1664頁(yè)，立篦式雙篦雨水口簸箕口垂直道路橫向?qū)挾扔?00mm縮小為200mm，沿路方向?qū)挾扔?000mm縮小為500mm，簸箕口低于周邊路面20mm，簸箕口采用100mm厚C30細(xì)石混凝土。出水口設(shè)計(jì)雨水管道排入渠道處設(shè)八字式管道出水口（漿砌塊石），為防止沖刷，做法詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集06MS2019第5/120頁(yè)。進(jìn)水口在現(xiàn)狀排水邊溝匯入預(yù)留雨水接戶(hù)井及進(jìn)水口，做法詳見(jiàn)《雨水進(jìn)水口大樣圖》圖號(hào)PS49。 頂管施工頂管施工方式 為避免破路，設(shè)計(jì)橫穿已建成機(jī)動(dòng)車(chē)道的雨水管道采用頂管施。根據(jù)地下水位較淺和土質(zhì)情況，為確保安全，采用機(jī)械頂管，可采用泥水平衡式頂管機(jī)施工。頂管工藝流程 頂管施工技術(shù)要求1）頂管工作坑構(gòu)筑 頂管采用矩形工作坑、接收坑，工作坑尺寸：長(zhǎng)8米、寬6米；接收坑尺寸：長(zhǎng)6米、寬4米、參考《工作坑及接收坑支護(hù)圖》。工作坑施工前進(jìn)行地下管線(xiàn)的調(diào)查，提出度原有管線(xiàn)的保護(hù)方案，施工中不得損壞原有管線(xiàn)。工作坑施工需先開(kāi)挖深槽，開(kāi)挖兩條相互垂直的深槽，分別平行與工作坑的兩邊，其長(zhǎng)度需大于工作坑開(kāi)挖范圍一米，深度的確定須配合地下管線(xiàn)調(diào)查資料，通常在2米左右。鋼板樁工作坑和接收坑構(gòu)筑先放樣。剛把裝研一碗好的槽挖成所需的矩形。為降低地下水位，在打好的鋼板樁外1米的地方打一圈輕型井點(diǎn)，方可開(kāi)挖坑內(nèi)土。土方開(kāi)挖采用機(jī)械與人工配合，當(dāng)土挖到地表以下1米時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼板樁設(shè)置第一道支撐。通常支撐采用矩形，四角部分應(yīng)加斜撐。繼續(xù)下挖時(shí)每挖1米~。如果工作坑縱向距離較長(zhǎng)，還需在框內(nèi)中間架一道支撐，一直挖到基礎(chǔ)底面為止。，在基礎(chǔ)和底板澆筑以后就把此道支撐拆除。在挖深達(dá)到頂進(jìn)坑底標(biāo)高后現(xiàn)澆底板，底板現(xiàn)澆20厘米厚的C30混凝土。底板50*50*40厘米集水坑一個(gè)。，前止水墻亦可與工作坑同寬。該止水墻的中間預(yù)留供掘進(jìn)機(jī)出洞的洞口，洞口的直徑比掘進(jìn)機(jī)的外徑大15厘米，在洞口安裝止水圈。，后座墻亦可與工作坑同寬。，總高度最好能大于掘進(jìn)機(jī)外徑的2倍左右，后座墻需要根據(jù)推力的大小來(lái)配筋。2） 機(jī)械頂管后背 （1）機(jī)械頂管后背結(jié)構(gòu)為：后背墻+后背鐵。 （2）在后背墻前垂直地面放置后背鐵，兩者之間的空隙以素混凝土澆筑填充。（3） 工作坑后背要有足夠的強(qiáng)度，在頂進(jìn)過(guò)程中能承受千斤頂?shù)淖畲笞饔昧Α＃?） 后背墻表面要平順，并且垂直于頂進(jìn)管道的軸線(xiàn)，避免產(chǎn)生偏心受壓。（5） 后座安裝時(shí)必須與反力墻緊貼，與頂管軸線(xiàn)垂直。如不垂直應(yīng)加后座調(diào)整墊，使調(diào)整墊與油箱的接觸面垂直于頂管軸線(xiàn)。3） 導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝是頂替施工中一項(xiàng)重要的工作，安裝的準(zhǔn)確與否直接影響管道的頂進(jìn)質(zhì)量，其安裝要求如下：兩導(dǎo)軌要平行、等高，或略高于設(shè)計(jì)管道高程2厘米左右，其坡度與管道坡度一致，管底標(biāo)高減去導(dǎo)軌的總高度等于工作井砼基礎(chǔ)標(biāo)高。導(dǎo)軌安裝要牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，且須設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常進(jìn)行檢查，將機(jī)械頂管導(dǎo)軌安放在工作井底板上，導(dǎo)軌兩側(cè)牢固的焊接工字鋼，工字鋼需另一端牢牢頂在側(cè)墻上。4） 止水環(huán)安裝為防止掘進(jìn)機(jī)入洞時(shí)地下水涌入工作坑，在頂進(jìn)方向的墻壁上安裝止水環(huán)。首先進(jìn)行測(cè)量，確定止水環(huán)安裝位置；其次，將止水環(huán)底圈固定在墻壁上，用混凝土封閉底圈與墻壁的縫隙，在底圈上固定防水橡膠板；最后，安裝止水環(huán)壓板。在掘進(jìn)機(jī)入洞之前才允許將止水環(huán)內(nèi)的墻壁鑿除。5） 頂管機(jī)就位用吊車(chē)將頂管機(jī)放入工作坑里的導(dǎo)軌上，頂管機(jī)前端距井壁約30厘米，就位后先檢查頂管機(jī)的軸線(xiàn)是否與基坑軸線(xiàn)、導(dǎo)軌軸線(xiàn)以及主頂油缸的軸線(xiàn)保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即整改。無(wú)誤后在進(jìn)行頂管機(jī)電路、油路、注漿系統(tǒng)的安裝調(diào)試。6） 頂進(jìn)在正式頂進(jìn)前，對(duì)所有及其、電路、油路以及其他設(shè)備進(jìn)行最有一次調(diào)試，無(wú)誤后方可開(kāi)始頂進(jìn)。頂進(jìn)前應(yīng)快速拆除洞口封堵，當(dāng)主頂油缸頂進(jìn)一段距離后掘進(jìn)機(jī)接觸到坑外側(cè)土體時(shí)機(jī)頭刀盤(pán)開(kāi)始工作。頂進(jìn)過(guò)程：安裝頂鐵、千斤頂，活塞伸出一個(gè)工作行程后，千斤頂回油，活塞回縮，增加頂鐵。重復(fù)以上工作循環(huán)，直至頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)一節(jié)管子長(zhǎng)度后，撤去弧形頂鐵，安裝下節(jié)管。7） 泥漿置換頂管完成后及時(shí)對(duì)管道外壁進(jìn)行填充加固，把原注入的膨脹土漿置換掉。使用的泥漿置換材料為水泥加粉煤灰漿，其配比為水：水泥：粉煤灰為5:1:，注漿次數(shù)不得少于3次，兩次間隔時(shí)間不大于24小時(shí)。第2節(jié) 混凝土管編為一組，分為注漿孔和排漿孔。將注漿泵清洗干凈，吸漿龍頭放入灰漿池內(nèi)，開(kāi)啟注漿泵，打開(kāi)第一組注漿孔，當(dāng)?shù)谝慌艥{孔冒出灰漿后，關(guān)閉閥門(mén)，打開(kāi)第二組，以此類(lèi)推，直到全線(xiàn)完成，再關(guān)閉閥門(mén)，保壓30分鐘，保壓時(shí)注漿壓力為1Mpa。泥漿置換后，應(yīng)拆除主通道漿管和管內(nèi)弧形漿管，就地清洗，以免漿液凝固堵塞。8
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