質(zhì)量管理制度(1)(編輯修改稿)
2025-05-29 03:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。 (二 )在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部 IPQC 負責(zé)檢驗： 鉆孔 IPQC 鉆孔科日報表。 修一 針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于IPQC 修一日報表。 修二 針對鍍銅 (Cu)易 (Sn/Pb)后 15 條以上分別檢驗記錄于 IPQC 修二日報表。 鍍金 IPQC 鍍金日報表。 底片制造完成正式鉆孔前由質(zhì)量管理工程科檢驗并記錄于 底片檢查要項。 其他如 噴錫板制程抽驗管理日報表 、 QAI 進料抽驗報告 、 S/M 抽驗日報表 等抽驗。 (三 )質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責(zé)加工條件的測試： 鉆頭研磨后 規(guī)范檢驗 并記錄于 鉆頭研磨檢驗報告 上。 切片檢驗分 PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于 (QAE Microsection Report)、 (AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。 (四 )各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立 異常處理單 呈 (副 )經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理室復(fù)核。 (五 )質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立 異常處理單 呈經(jīng) (副 )理核簽后送有關(guān)部門處理改 善。 (六 )各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以 異常處理單 反應(yīng)處理。 (七 )制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以 異常處理單 反應(yīng)處理。 第十四條：制程自主檢查 (一 )制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告科長或組長，并開立 異常處理單 見 (表 )一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎懲， 如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存，第二聯(lián)質(zhì)量管理部門 (生產(chǎn)管理 )，第三聯(lián)會簽部門，第四聯(lián)經(jīng)辦部門。 (二 )現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準，降低異常重復(fù)發(fā)生。 (三 )制程自主檢查規(guī)定依 制程自主檢查實施辦法 實施。 □ 成品質(zhì)量管理 第十五條：成品質(zhì)量檢驗 成品檢驗人員應(yīng)依 成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范 的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅 速處理以確保成品質(zhì)量。 第十六條：出貨檢驗 每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報 出貨檢驗記錄表 見 (附表 )呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。 □ 質(zhì)量異常反應(yīng)及處理 第十七條：原物料質(zhì)量異常反應(yīng) (一 )原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為 合格 或 不合格 ，檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù) 資材管理辦法 的規(guī)定呈核與處理。 (二 )對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量 管理部應(yīng)依異常項目開立 異常處理單 送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)
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