【文章內(nèi)容簡介】 三、砼構(gòu)件鏡面效果施工工藝 在分析了影響砼構(gòu)件表面缺陷的原因， 我們總結(jié)出具有鏡面效果的砼其工藝原理：通過優(yōu)選砼原材料及外加劑來改善砼性能、通過自制脫模劑使砼表面具有光潔度、通過改進(jìn)砼施工工藝來克服砼表面缺陷等一系列工作原理來實現(xiàn)這一目標(biāo)，從而使砼表面達(dá)到鏡面效果。 具有鏡面效果的砼施工工藝，其工藝流程詳見附表。 改進(jìn)模板的施工工藝，是克服砼表面缺陷達(dá)到鏡面效果的途徑之一 （ 1）竹膠板和托架的制作拼裝。是砼表面達(dá)到鏡面效果主要因素之一。在竹膠板制作過程中，必須保證邊線平直精致；由于竹膠板與托架的拼裝是通過螺栓直接聯(lián)接，因此，板架之間連 接的關(guān)鍵是：鉆孔過程中孔眼劃線、對位準(zhǔn)確，板面無劃傷、無開皮、無破裂等不良現(xiàn)象。 （ 2）竹膠板制作拼裝后的縫、洞處理。模板初步成型后，客觀存在板縫和洞眼，在大模板中還存在模板接縫錯角、線性差等不良因素。如何最大限度地消除這些不利因素，使砼表面平整、光潔、無明顯缺陷，也是砼表面要達(dá)到鏡面效果的重要因素之一。我們所采取的方式是： A、在模板之間夾海棉，注意使海綿凹在模板平面以下 1～ 2mm； B、對板縫、洞眼壓玻璃膠，且突出板面，待硬結(jié)后，再用刨口鏟平，如此循環(huán)修補(bǔ)數(shù)次，直至表面平整； C、必要時可在接縫處貼透 明膠帶；D、縫、洞處理后進(jìn)行第一次全面找補(bǔ)。 （ 3）竹膠板面的護(hù)面脫模劑施工。良好的涂層是砼表面能否達(dá)到鏡面效果的決定性因素。上脫模劑要求按油漆工工藝進(jìn)行操作：用漆刷或柔質(zhì)的粗毛巾醮脫模劑均勻擦拭二遍，使護(hù)面脫模劑涂層達(dá)到平整、光潔，無流墜，無紋跡；操作過程中，小件模板在板外操作，大件模板脫腳在板上操作，并按由前往后，由內(nèi)向外的順序進(jìn)行。護(hù)面脫模劑擦拭后，模板面必須出現(xiàn)臘面狀態(tài)，如局部達(dá)不到要求的必須返修，直至達(dá)到要求。方可保證鏡面效果的實現(xiàn)。 （ 4）竹膠板安裝。立模條件具備后，即進(jìn)行模板拼 裝。安裝前：要求對角縫夾海綿，防止漏漿；安裝時，應(yīng)盡量避免碰撞，防止板面被破壞；安裝后：要求支架、模板穩(wěn)定牢固，防止變形、偏位。 （ 5）驗收找補(bǔ)。模板正面：要求平整、光潔，無劃傷；角線規(guī)則，無縫洞；鋼筋籠穩(wěn)固，無顫動。模板背面：要求模板牢固，無隱患。驗收后，對存在的問題進(jìn)行第二次全面找補(bǔ)。 （ 6）拆模。為避免砼鏡面效果被破壞，拆模過程中，應(yīng)防止砼面被撞；個別部位要用 107 膠調(diào)制水泥進(jìn)行處理。 改進(jìn)砼澆筑的施工工藝，是克服砼表面缺陷達(dá)到鏡面效果的途徑之二 （ 1）砼澆筑主要 包括：配料、拌和、運(yùn)輸、入倉、平倉、振搗、擦模、養(yǎng)護(hù)、試塊制作等幾個方面。 （ 2）配料、拌和：由于料場上層砂料與下層砂料含水率不一樣，沖洗石子與未沖洗石子含水率不一樣，配料時要根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整砼加水量，嚴(yán)格按配料單控制 W／ C。 （ 3）運(yùn)輸、入倉：防運(yùn)距過長砼離析，防超高砼離析。 （ 4）平倉均勻、層厚適中。 （ 5）振搗、擦模：由于欠振會造成砼表面不實，過振則會導(dǎo)致砼漿上泛，表面無漿而麻面；因此，①在振搗過程中，不僅要防止砼欠振和過振，而且要嚴(yán)禁振搗器振碰到竹膠板，以免影響砼 鏡面效果。②砼澆搗過程中，入倉的砼漿不可避免的要濺到模板上，并且有可能形成初凝，倉內(nèi)操作人員如不清理，則會使先后不同時間入倉的砼發(fā)生離散，砼在脫模后，由于濺點砼凝結(jié)不牢而脫落，形成麻面現(xiàn)象，而影響砼鏡面效果。為此，要求操作人員隨著澆筑高度的上升、位置的變化、不斷用粗毛巾抹去濺點，保持模板面清潔。 （ 6）抹面：應(yīng)經(jīng)過多次的反復(fù)抹壓和收光。 （ 7）試塊制作：砼鏡面效果形成后，不適宜破壞性檢查，所以在砼澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定置試塊。 （ 8）養(yǎng)護(hù)：為避免砼鏡面效果被破壞，拆模后，不宜用“水 澆法”養(yǎng)護(hù)砼，要用聚乙烯薄膜將砼件包裹，以保持砼中原調(diào)和水不蒸發(fā)，形成自然真空養(yǎng)護(hù)。且在交工前應(yīng)注意成品保護(hù)。 砼鏡面效果施工注意事項 （ 1）砼構(gòu)造柱的施工。宜將模板拼裝后采用吊裝法入模，安裝前應(yīng)在鋼筋籠上口用麻袋或其它柔軟制品將鋼筋籠包裹，同時在立柱的棱角位置綁扎三角木，以防入模過程中，板面被劃傷，從而影響砼成型后的表面鏡面效果。 （ 2）鋼筋砼保護(hù)層的布置。由于鋼筋保護(hù)層的需要，施工中需要設(shè)置墊塊，正常墊塊采用方型結(jié)構(gòu)，但其拆模以后的表面有明顯的痕跡，為此對現(xiàn)澆表面砼宜采用月 牙形預(yù)制砼墊塊，對立柱宜采用圓柱體內(nèi)空墊塊，從而最大限度地消除表面斑跡。 （ 3）模板和托架有鋼、木二種，但無論是選用哪一種材料制作，均應(yīng)根據(jù)模板所在砼構(gòu)件的部位和竹膠板的性能對其撓度進(jìn)行驗算，以防發(fā)生漲模。 （ 4）鞏固措施。為確保達(dá)到施工工藝效果。項目部要積極采取以下措施加以鞏固：①加強(qiáng)人員技能培訓(xùn)；②加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制、原材料篩選、配合比優(yōu)化、模板制作安裝、砼澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)等。 四、砼構(gòu)件鏡面效果的效益分析 效果評價 砼鏡面效果的產(chǎn)生，相對于常規(guī)砼而言，不僅提高了砼的耐久性，延長了砼構(gòu)件的使用壽命；而且它具有天然大理石的觀感，美化了環(huán)境，相對于貼面磚裝飾的砼來講也節(jié)約了投資。為此，無論從經(jīng)濟(jì)效益上，還是社會效益上來講，具有一定的推廣價值。 （ 1）感觀：砼表面色質(zhì)均勻，具有天然大理石感觀、砼表面光亮具有鏡面效果。 （ 2）性能：高密度、抗?jié)B、抗凍能力強(qiáng)。砼強(qiáng)度與常規(guī)砼相比提高 15％左右；表面硬度可與鋼化玻璃相比，抗碳化程度高。 （ 3）周期：由于砼表面無任何空隙、砂眼，抗風(fēng)化能力強(qiáng)，其使用周期相 對一般砼要長。 （ 4）質(zhì)量：一次性成型，具有線性良好、無錯角、表面平整、無色差等優(yōu)點，其外觀質(zhì)量超過交通部 JTJ04189 第 條 (P141)和 JTJ07198 第 條 (P67)規(guī)定的施工驗收和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5）經(jīng)濟(jì)分析：一次投資，終身享受，與面磚裝飾的砼工程相比，較經(jīng)濟(jì)。 （ 6）適用范圍：因其無需裝飾即有天然大理石感觀，廣泛適用于水利、交通、市政、電力、工民建中：鋼筋砼柱、梁、板工程。 應(yīng)用實例 在 *市市區(qū)東路立交橋工程實施中，鋼筋 砼柱、梁、板表面均達(dá)鏡面效果，其中：方型立柱 698m2，蓋梁 1600m2，連續(xù)梁 5780m2，大空板 5280m2，節(jié)約成本 153 萬元，砼外觀質(zhì)量均超過交通部 JTJ04189第 條 (P141)和 JTJ07198 第 條 (P67)規(guī)定的施工驗收和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，得到社會各界的好評。在工程交工驗收會上，該工程獲得 分的評定得分，被評為優(yōu)良等級，并獲得 2021 江蘇省水利系統(tǒng)“優(yōu)質(zhì)工程獎”。 五、結(jié)語 實踐說明，砼構(gòu)件施工通過技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進(jìn)，其表面能夠達(dá)到鏡面效果，其技術(shù)方案和改進(jìn)措施是切實可行的，各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均能超過施工技術(shù)規(guī)范的要求，突破了傳統(tǒng)工藝，開創(chuàng)了砼表面鏡面效果的先例，為砼工程運(yùn)用提供了新的途徑。 參考文獻(xiàn)： 《橋梁工程》姚玲森人民交通出版社 1984 年 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ04189 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ04198 《結(jié)構(gòu)設(shè)計原理》葉見署人民交通出版社 1996 年 4 月 《公路施工手冊（基本 作業(yè)）》楊理準(zhǔn)、武吉中、余軍人民交通出版社 1992年 砼構(gòu)件表面鏡面效果施工工藝流程 第三篇：砼橋梁施工技術(shù)研究論文 后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)作為橋梁施工當(dāng)中的常見方法，在當(dāng)前的橋梁工程中越來越常見。然而從嚴(yán)格意義上來說，采用后張法進(jìn)行施工的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，在支架、混凝土、鋼筋以及模板等方面會帶來多種質(zhì)量問題，比如張拉順序錯誤、管道腐蝕以及堵塞管道等等。這些問題通常出現(xiàn)在預(yù)應(yīng)力穿束與張拉、孔道注漿、混凝土澆筑以及封錨等階段，因為其技術(shù)規(guī)定非常嚴(yán)格，在施工過程當(dāng)中倘若不 強(qiáng)化預(yù)防措施，或許會由于橋梁建設(shè)質(zhì)量沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定而引起橋梁安全事故。 基本原理 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，指的是在對構(gòu)件施以荷載以前，利用高強(qiáng)度的鋼筋的使用對混凝土施以壓力，利用提早對混凝土材料與鋼筋混凝土壓力的施加讓它形成一種人為的應(yīng)力形式，這種應(yīng)力的大小以及規(guī)律都可以很好的限制開裂以及限制裂縫的發(fā)展，這樣的結(jié)構(gòu)就是我們所說的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。一般的鋼筋混凝土其混凝土的抗拉強(qiáng)度是比鋼筋低的，該種類型的設(shè)計不足到現(xiàn)如今也沒有更好的手段完善。在鋼筋結(jié)構(gòu) 受到荷載作用的時候，鋼筋的應(yīng)變水平比混凝土的受拉極限應(yīng)變數(shù)值高出不少，這也直接引起了混凝土的裂開，然后就會產(chǎn)生裂縫。但是利用施加預(yù)應(yīng)力的方法，就可以更好的克服一般混凝土的缺陷，即在提高結(jié)構(gòu)整體剛度、提高結(jié)構(gòu)承載力的前提下控制好裂縫的發(fā)展。 分類 （ 1）體內(nèi)、體外預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)如今在建筑工程當(dāng)中最為常見的就是體內(nèi)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其本質(zhì)是把預(yù)應(yīng)力鋼筋放在混凝土內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)。與其相對應(yīng)的就是體外預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，它是把預(yù)應(yīng)力鋼筋放在混凝土外的結(jié)構(gòu)形式。一般來說，體外預(yù)應(yīng)力混凝土指的是在混凝土的錨固塊上面錨固預(yù)應(yīng)力筋的結(jié)構(gòu)類型，它是通過兩端的錨固塊把預(yù)應(yīng)力傳輸給整體的混凝土結(jié)構(gòu)。體外預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)一般有幾大特點：首先是預(yù)應(yīng)力索的裝設(shè)流程比較方便，能夠很好的避免很多細(xì)節(jié)上的錯誤，不必在混凝土內(nèi)布設(shè)應(yīng)力筋，在保證一般鋼筋具備布設(shè)簡便特點的前提 下提高了工作效率，對于提升建設(shè)工程質(zhì)量大有好處。其次是一定要在混凝土內(nèi)布設(shè)預(yù)應(yīng)力索管道，腹板的剪力可以直接高于體外索的預(yù)應(yīng)力，進(jìn)而確保在降低工程量的前提下減少工程的整體成本投入。最后是在灌漿的過程當(dāng)中不易出現(xiàn)問題，