鋁合金管材小彎曲半徑加工技術(shù)研究論文5篇模版(編輯修改稿)
2025-05-22 11:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 半徑和溫度等眾多因素的影響，必然就會促使相關(guān)計算結(jié)果存在著一定的誤差，還需要科學 計算，準確把握才是，如表 1。表 1彎曲角度及補償量計算分析表（以 7075鋁合金￠ 80*5 為例） 12345彎曲角度 6176。 7176。 16176。 60176。 90176。彎曲補償量 176。 176。 176。176。 4176。 熱處理矯正工藝及之間關(guān)系研究分析 （ 1）淬火。彎曲后的工件在淬火過程中極易產(chǎn)生變形，給后續(xù)矯正造成極大的困難。主要通過設計制作淬火胎具來固定工件，再加上鋼架就可適當提高水溫，進而減少工件在淬火時發(fā)生大的無規(guī)律變形；通過在淬火前適當提高淬火水溫，也可以減慢工件入水后的冷卻變形速度。（ 2）矯正。對于工件淬火變 形的補救措施就是矯正。淬火后的工件在自然環(huán)境下放置時間越長，其強度和硬度就越高，也就越不容易矯正。因此，工件矯正要在淬火后 6 小時內(nèi)完成；冷藏也是一種減緩工件強度變化的主要措施。另外，根據(jù)工件不同部位的不同變形量，還需要設計多種不同的矯正工裝，來確保工件矯正的效率和成功率。（ 3）人工時效。最終狀態(tài) T6 的工件只有經(jīng)過人工時效才可達到理想的強度和硬度。通過對時效前后工件的尺寸進行對比，發(fā)現(xiàn)工件時效后的變形量較小，可通過矯正設備實施微整形，以此來保證工件的精度滿足圖紙要求。 3 結(jié)語 通過優(yōu)化合金成分 、嚴格控制擠壓和淬火工藝，利用專用數(shù)控液壓彎管裝備和設計制作的專用工裝，再加合理的加工工藝， 7XXX 高強度鋁合金管材可以實現(xiàn)彎曲加工、滿足用戶設計要求。為高強度鋁合金管材彎曲加工技術(shù)領(lǐng)域積累了一定經(jīng)驗，有助于推動鋁合金材料彎曲加工技術(shù)的廣泛應用。 參考文獻 [1]陳小明 .宋仁國 .李杰 .7XXX 系鋁合金的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢［ J］ .材料導報， . [2]劉延輝 .李寶成 .鋁和鋁合金的特點及鋁合金的強化［ J］ .. [3]張俊善 .材料的高溫變形與斷裂［ M］ .北 京：科學出版社， 2021. [4]戴曉元，等 .材料熱處理學報［ J］ .2021， 28（ 4）： 59. [5]潘復生，張丁非 .李寶成 .鋁合金及應用［ M］ .北京：化學工業(yè)出版社， 2021： 59. 第三篇：鋁合金高效加工切削參數(shù)研究論文 摘要：本文通過采集刀具與機床模態(tài)信號、進行模態(tài)分析、動力學仿真與優(yōu)化技術(shù)，來獲得鋁合金高效切削參數(shù)。通過切削參數(shù)的實際應用，提高了加工效率，縮短加工周期，降低制造成本。 關(guān)鍵詞：高效加工；切削參數(shù)；動力學仿真 1 引言 在實際生產(chǎn)中鋁合金高效加工效率和優(yōu)勢遠沒有發(fā)揮出來，合理的切削參數(shù)是提高數(shù)控機床應用技術(shù)水平和綜合效率最為直接的方法，數(shù)控加工過程仿真優(yōu)化技術(shù)是獲取優(yōu)化切削參數(shù)的最佳途徑，通過數(shù)控加工過程仿真優(yōu)化技術(shù)確定高效加工切削參數(shù)，經(jīng)過實際加工過程驗證，建立切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫，對提高加工效率，縮短加工周期，降低制造成本有重要實際意義。 2 應用研究內(nèi)容 本研究項目以數(shù)控機床動態(tài)特性信號采集系統(tǒng)、動力學特性分析系統(tǒng)、優(yōu)化系統(tǒng)為平臺，數(shù)控加工切削參數(shù)包括軸向切削切深 ap、徑向切削寬度 ae、機床主軸轉(zhuǎn)數(shù) S、進給速度 F 等，結(jié)合實際生產(chǎn)情況，機床選擇 C800U 高速加工中心，刀具選擇φ 8 合金銑刀，銑刀齒數(shù) 3，刀具圓角 ,有效懸長 30mm；加工材料為鋁合金 2A12T4，徑向切削寬度分別為 2mm、 4mm、 6mm和 8mm，銑削方式為順銑，采用水冷。 動力學仿真 通過采集刀具與機床模態(tài)信號、進行模態(tài)分析、動力學仿真與優(yōu)化技術(shù)，以確定機床 刀具系統(tǒng)在特定加工環(huán)境下的顫振穩(wěn)定域。仿真結(jié)果的顫振穩(wěn)定域圖如圖 1 所示。根據(jù)曲線可以確定非穩(wěn)定切削區(qū)域與穩(wěn)定切削區(qū)域，其中曲線下方為穩(wěn)定切削區(qū)域，上方為非穩(wěn)定 切削區(qū)域，曲線周圍為穩(wěn)定與顫振臨界狀態(tài)。由此由圖 1 可看出，隨著切寬變化時，切削穩(wěn)定的區(qū)域會變化，當切寬增大或減少，相應的切削穩(wěn)定的區(qū)域會增大或減少；當切寬一定時，當主軸轉(zhuǎn)速取波峰上的最大值時，穩(wěn)定的切深最大，這樣可以提高加工效率。 切削參數(shù)驗證 以顫振穩(wěn)定域為基礎進行實驗驗證。根據(jù)如圖 1 所示，以刀具切削寬度 8mm 為例，根據(jù)顫振穩(wěn)定域圖選擇切削參數(shù)進行驗證，這樣可以使優(yōu)化所得到的參數(shù)符合實際生產(chǎn)需要。試切點選擇如圖 2 所示。根據(jù)選取的試切參數(shù)和試切點進行試切，試切情況見表 1。由試切情況得出 如下結(jié)論： A 點在非穩(wěn)定切削區(qū)域，發(fā)生嚴重顫振； C 點、 D 點在顫振臨界狀態(tài)，切削過程不穩(wěn)定，容易發(fā)生顫振； B 點在穩(wěn)定切削區(qū)域，切削穩(wěn)定，切削效果好。穩(wěn)定域曲線是理想情況下的切削參數(shù)，特別的針對切削深度，在實際應用時，切削深度需根據(jù)理論深度作相應的調(diào)整；考慮到工件動態(tài)特性的影響，應對工件中弱剛性部分采集刀具與機床模態(tài)信號，進行機床 — 刀具系統(tǒng)的動力仿真，選擇切削參數(shù)時，要注意控制切削力，以防止零件變形?，F(xiàn)場加工切削參數(shù)與根據(jù)顫振穩(wěn)定域圖所得切削參數(shù)數(shù)據(jù)對比如表 2 所示：由以上表格中的數(shù)據(jù)可以看出，材料去除率提高了（ 2912020210） /20210=%。 3 實際應用 在實際高效加工中，以加工外殼零件（見圖 3）為例，采用本研究項目研究方法，在實際驗證的基礎上，確定加工該零件刀具的切削參數(shù)，采用這些切削參數(shù)加工，高效加工的單件加工時間從 小時縮短為 ，提高效率 37%，零件加工質(zhì)量穩(wěn)定。 4 結(jié)論 根據(jù)顫振穩(wěn)定域的分析和實際加工驗證，通過調(diào)整切削深度、主軸轉(zhuǎn)速可以避免顫振的產(chǎn)生，獲得在不同條件下穩(wěn)定切削狀態(tài)下的最佳切削參數(shù)。通過高效加工切削參數(shù)研究與應用，縮短了加工時間，提高了機床的利用率，達到降本增效的目標。 參考文獻： [1]基于“ XCUT”數(shù)控切削參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)的
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