采選擴能技改工程粗破碎車間鋼結(jié)構(gòu)方案(編輯修改稿)
2025-07-01 05:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 陷后再焊。焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。焊縫結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝執(zhí)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm；焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置 應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 制作質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計要求和本工藝要求的允許偏差進行鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量檢查。并填定質(zhì)量記錄，制作質(zhì)量檢查應(yīng)請監(jiān)理、設(shè)計代表參加，共同檢查，并在檢查記錄上簽字。 、防腐 鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐應(yīng)在制作質(zhì)量檢查后進行。鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求。涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號。 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計代表共同對構(gòu)件進行質(zhì)量檢查。并應(yīng)提供工程驗收所需的保證資料、技術(shù)資料、檢驗報告等。經(jīng)檢驗合格后方可安裝。 ㈢、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制 制作質(zhì)量控制圖 熟悉圖紙、工藝、規(guī)范 原材料準備 工裝準備 施工準備 料件加工 拼裝、小裝配 焊 接 矯正、修整 下料、料件平直 放 樣 原材料檢查 放樣檢查 料件坡口 尺寸檢查 結(jié)構(gòu)尺寸檢查 焊接工藝評定 確定焊接工藝 焊接質(zhì)量檢查 焊 接 總 裝 配 焊接質(zhì)量檢查 整體結(jié)構(gòu)尺寸檢查 重要 關(guān)鍵 關(guān)鍵 重要 重要 重要 重要 尺寸檢查 成品鉆孔 矯正、修整 檢 驗 資料準備 檢 查 檢 查 涂 裝 除 銹 整體質(zhì)量檢查 出 廠 重要 注： 按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ 50205 – 95 對各項目進行檢查。 三 鋼結(jié)構(gòu)安裝 ㈠、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程 立柱安裝 施工準備 放線測量 基礎(chǔ)檢查 基礎(chǔ)處理 立柱固定 平臺安裝 支撐、料斗安裝 梯子、欄桿安裝 檢 驗 除銹、刷漆 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)分單元按上述工藝流程進行分單元安裝以形成單元剛度。形成單元剛度后并經(jīng)調(diào)校合格后應(yīng)立即對立柱柱腳進行固定聯(lián)接，立柱固定后就可進行單元整體的安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)注意配合設(shè)備安裝。最后形成總體安裝聯(lián)接。本工程主要機械： 大型吊車 130 噸一臺， 50 噸一臺， 25 噸一臺， 10 噸板車一臺（二次搬運用） ㈡、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝說明： a. 施工準備 按鋼結(jié)構(gòu)制作中施工準備的相應(yīng)要求執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，對于由于制作和運輸過程中所造成的缺陷應(yīng)經(jīng)修整合格后方可安裝。鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除表面上的 油污、泥沙和灰塵等雜物。 按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線和標(biāo)高線，劃定安裝的基準線。安裝放線利用經(jīng)緯儀和水準儀進行測量放線。放線時應(yīng)根據(jù)控制線所確定的座標(biāo)基準和標(biāo)高基準，并由統(tǒng)一基準引線進行測量、
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1