【文章內(nèi)容簡介】 、焊絲盤嚴(yán)禁亂仍，要放置在規(guī)定位置。進行焊接作業(yè)時應(yīng)防止火花飛濺引起火災(zāi)、灼傷。清除焊渣應(yīng)戴好防護眼鏡，或用焊帽遮擋防止焊渣飛濺傷人。雷雨天應(yīng)停止露天作業(yè)，大風(fēng)時嚴(yán)禁登高作業(yè)，以防止焊機雨淋受潮及發(fā)生傷人事故。嚴(yán)禁強行拽拉焊把線、電源線和焊鉗，電焊鉗、CO2焊槍應(yīng)愛惜使用，嚴(yán)禁從高處扔下。1焊接作業(yè)中，焊機機身需保持干凈整潔，嚴(yán)禁將焊條、工件等物品擺放在電焊機上；休息時，嚴(yán)禁坐在焊機上，以免發(fā)生漏電傷人事故。1工作結(jié)束后切斷焊機電源，將焊把線及電源線盤放整齊，其他電焊設(shè)備擺放規(guī)整。1工作結(jié)束后應(yīng)清掃工作現(xiàn)場，成品件、原材料、廢料應(yīng)歸類擺放整齊。三、氣割操作氧氣瓶嚴(yán)禁與油脂接觸，應(yīng)遠離易燃、易爆物及明火10米以上。嚴(yán)禁用壓縮氧通風(fēng)換氣，嚴(yán)禁用氧氣吹除工件、工作服上的灰塵或進行充氣。氣瓶開啟應(yīng)緩慢，使用專用工具，嚴(yán)禁敲擊，開啟時人站立于一側(cè)。氣瓶使用時應(yīng)保持直立，嚴(yán)禁倒臥，氣瓶固定應(yīng)牢固，防止震動和爆曬。割槍使用時不應(yīng)漏氣，并保證各開關(guān)旋鈕靈活可靠。發(fā)生回火現(xiàn)象時先關(guān)掉裝置，待冷卻后再使用。嚴(yán)禁將構(gòu)件放在水泥地上直接進行氣割，應(yīng)將構(gòu)件墊高，需割掉的部分懸空放置。回火時應(yīng)先關(guān)高壓氧、再關(guān)乙炔、低壓氧。氣割過程中膠管應(yīng)避免受壓、打折、與油脂接觸、被尖銳物體磨擦。如遇膠管燃燒應(yīng)立即折斷膠管，關(guān)閉氣瓶閥門。減壓器使用前應(yīng)檢查氣密性、有無直流現(xiàn)象，減壓器損壞不得使用，無防回火裝置不得使用。卸下減壓器時應(yīng)先關(guān)閉瓶閥，松開調(diào)壓頂針，待回零后再卸下。進行氣割前，檢查各種工具是否安全可靠，有無損壞，氣體回路是否有漏氣現(xiàn)象。氧氣、乙炔膠管應(yīng)用管箍或粗鐵絲卡緊，割槍旋扭不得有損壞。1作業(yè)前應(yīng)穿好勞保防護用品，作業(yè)10米內(nèi)不得存放易燃易爆物。1氧氣瓶、乙炔瓶周圍嚴(yán)禁有煙火。1氣瓶搬運應(yīng)使用專用小車，嚴(yán)禁肩扛背負、拖拉腳踹。1點火時，不得用電焊引火，割槍不準(zhǔn)對人，嚴(yán)禁把正在燃燒的割槍隨意放置。1工作結(jié)束后應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好，確保無漏氣現(xiàn)象，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，確認無火災(zāi)隱患方可離開。四、冷作操作工作前仔細檢查錘子等工具有無裂紋、傷痕，錘柄是否牢固、可靠。打錘時不準(zhǔn)戴手套，打錘前應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境是否安全，撬棍使用時應(yīng)固定牢靠，防止撬空，嚴(yán)禁將手伸到構(gòu)件下方，時刻注意自身及周圍人員安全。檢查砂輪機、切割機、磨光機的防護罩是否牢固，砂輪、切割片、磨光片有無裂紋且是否固定牢固。操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守以上設(shè)備的安全操作規(guī)程。使用砂輪機時嚴(yán)禁站在砂輪機的正前方，使用移動電動工具時要防止構(gòu)件砸斷工具的電線。使用折彎機、剪板機、起重機等大型設(shè)備時必須由專人負責(zé)開動。剪板、折彎時手不準(zhǔn)靠近壓模板和壓棍。多人作業(yè)時必須由專人統(tǒng)一指揮，防止傷人事故發(fā)生。嚴(yán)禁在吊起的構(gòu)件及翻轉(zhuǎn)的構(gòu)件上錘擊或校正，防止工件脫落砸傷。使用行車翻轉(zhuǎn)構(gòu)件時，應(yīng)有專人負責(zé)指揮，工作人員必須離開危險區(qū)域，并注意周圍環(huán)境，保證其他人員的安全，在工作過程中嚴(yán)格遵守行車使用安全操作規(guī)范。敲擊板材時要防止砸傷及割傷手，下腳料應(yīng)在安全位置定點存放防止將他人碰傷。折邊機、組立機、矯正機工人在進行工作時不要將手放在構(gòu)件下面防止砸傷。起吊重物時嚴(yán)禁將身體的任何部位放在重物下方以防止砸傷。1工作結(jié)束后，構(gòu)件應(yīng)堆放整齊，放置牢固，邊角余料應(yīng)放到指定地點，場地及時清理，所有工具必須整理整齊后放入工具箱妥善保管。五、行車操作進行吊裝前必須檢查吊鉤、鋼絲繩是否完好可靠，行車操作裝置是否正常，行車運行情況是否符合吊裝要求，起重物是否超載；操作人員必須戴好安全帽，穿防護用品。進行吊運構(gòu)件時，行車嚴(yán)禁超載，起吊前要檢查好吊鉤是否掛牢、掛實，嚴(yán)禁吊鉤在虛掛情況下進行起吊，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人操作。吊運構(gòu)件時起吊要慢，高度不要過高，行車行走過程中要勻速前進，不可急停急走，操作人員離構(gòu)件要保持一定距離，不可緊挨構(gòu)件，以防止構(gòu)件在吊裝過程中掉落砸傷。行車運行時所吊構(gòu)件嚴(yán)禁從人員上空繞過，應(yīng)注意前后左右地面人員、設(shè)備、工件等的安全，禁止人員在吊物下停留或通過。構(gòu)件未放平穩(wěn)前，工作人員嚴(yán)禁離開，禁止將構(gòu)件懸空停留在通道及設(shè)備上方；構(gòu)件放平穩(wěn)后應(yīng)及時將吊鉤在構(gòu)件上摘下來并將吊鉤起升到高于構(gòu)件的高度并停放到不礙事的地方，禁止在構(gòu)件放穩(wěn)后將吊鉤停留在構(gòu)件上或是摘下后將吊鉤緊挨構(gòu)件停放。行車操作人員嚴(yán)禁帶病及酒后操作，操作時不準(zhǔn)吸煙、聊天，漫不經(jīng)心。行車操作人員至少進行累計8小時以上的行車操作練習(xí)，熟練掌握各開關(guān)、按鈕的功能，對行車的前后移動，電動葫蘆的左右移動，吊鉤的上下移動能操作嫻熟方能操作。行車遇有故障應(yīng)停止使用，及時通知維修人員進行修理。行車進行工作時嚴(yán)禁歪拉斜吊和快速起落。使用行車時必須做到“十不吊”(1).超過額定負荷不吊；(2).重量不明不吊；(3).吊具、夾具固定不牢，不符合安全要求不吊；(4).對吊掛物進行加工的不吊；(5).斜掛、歪掛起重物不吊；(6).工件上站人或工件上有活動物，工件從施工人員上方通過不吊；(7).氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶不吊；(8).斜邊的物體未墊好、固定好不吊；(9).埋在地下物體不吊；(10).采用吊車拖動、搬移的物體不吊；1在使用行車時嚴(yán)禁行車互相頂撞或是由一臺行車頂著其他行車進行行走，操作行車時必須精力集中，不得背負操作手柄前進，愛惜使用行車，盡量避免頻繁的點動操作，愛惜使用控制開關(guān)。六、行車吊具使用、吊帶、吊鉤、卡環(huán)等工具，在使用前必須認真核對制造廠的合格證明，有合格證明的方準(zhǔn)投入使用。在使用鋼絲繩（白棕繩、吊帶）時，要防止發(fā)生機械性損傷或腐蝕，在鋼絲繩使用中要防止與電焊等導(dǎo)體觸碰，火花灼傷，以免影響鋼絲繩性能。對于用鋼絲繩（白棕繩、吊帶）起吊時，應(yīng)采取防止意外脫落的保險措施。經(jīng)常檢查鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患采取措施及時整改?？ōh(huán)（卸扣）的螺紋滑絲或不能擰緊時嚴(yán)禁使用。鋼絲繩與帶電體觸碰、因腐蝕、彎曲、疲勞而斷裂一股，或磨損達到鋼絲繩直徑的百分之三十以上，或受物體尖棱角重壓打扭，局部嚴(yán)重變形損壞時嚴(yán)禁使用。起吊工具應(yīng)擺放或懸掛在專用工具上，不得隨地亂放。七、用電操作防止焊接觸電的措施：(1).焊機的外殼要進行接零、接地；(2).焊機負荷不應(yīng)超過焊機所附銘牌的規(guī)定；(3).焊接時必須穿戴好勞保用品，如：電焊手套、焊帽子、工作服、絕緣鞋等；(4).焊鉗應(yīng)絕緣可靠，防止與工件短路燒焊機。（5）.焊機所有外露帶電部分必須采用隔離防護；（6）.更換焊條或焊絲時應(yīng)防止身體與工件接觸；移動式、攜帶式電動工具電源線，應(yīng)采用多股銅芯橡膠軟管套電纜，設(shè)置漏電保護裝置，非電工人員嚴(yán)禁接線，嚴(yán)禁將電線芯接在插座或?qū)⑿揪€插在電源開關(guān)上。停電、送電作業(yè)應(yīng)指定專人聯(lián)系，嚴(yán)禁采取約時或其他不安全的方式。核查萬無一失后，方可合閘送電。八、油漆操作油漆場地和庫房必須通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，操作者要熟悉滅火器材的使用方法。各種油漆和稀料應(yīng)由專人保管，定點存放。工作時要戴好防護用品，檢查設(shè)備一切正常后方可操作。油漆作業(yè)的場地10米內(nèi)不準(zhǔn)進行明火作業(yè)，帶電設(shè)備和配電箱周圍1公尺內(nèi)不得進行噴漆作業(yè)，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上噴漆。構(gòu)件噴漆前要清理干凈，嚴(yán)格的按噴漆工藝規(guī)程操作。工作結(jié)束后，將工具材料收齊，按規(guī)定的位置存放，遠離一切易燃物：油漆、稀料等要蓋好。九、其他安全規(guī)定進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴好安全帽。作業(yè)現(xiàn)場不得穿高跟鞋、涼鞋或赤腳，穿背心或赤膊。車間內(nèi)嚴(yán)禁抽煙或動用明火。工作完畢后應(yīng)將吊具還原，使其達到最佳放松狀態(tài)；將不同的吊具分別擺放，避免各種規(guī)格吊具混用。不得隨意開動非本工種設(shè)備，不得任意拆除設(shè)備上的安全、照明、信號、防水、防爆裝置和警告標(biāo)志。操作人員在午間休息、下班前要及時關(guān)閉各設(shè)備的電源開關(guān)。嚴(yán)禁構(gòu)件在超高堆放及不平穩(wěn)時離開，或吊運時未按規(guī)定捆綁。對屢次違章、違紀(jì)的人員，將采取加重處罰或開除出公司。安全操作考核細則一、目的為了認真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制度，搞好安全生產(chǎn)管理，保障員工的人身安全，做到“生產(chǎn)必須安全，安全促進生產(chǎn)”。二、范圍本細則適用于車間的安全管理工作。三、獎勵措施在工作過程中采取果斷措施，防止重大人身傷亡、設(shè)備損壞事故的發(fā)生，經(jīng)由核實后，情況屬實的。每例獎勵100500元。對及時反映違章指揮、違章作業(yè)、隱瞞事故或事故苗子。每例獎勵50~100元。對發(fā)現(xiàn)重大事故隱患，并及時上報處理的。每例獎勵100~200元。奮力搶救員工生命、公司財產(chǎn)的有功人員。每例獎勵100~500元。針對車間的安全生產(chǎn)提出合理化建議，經(jīng)實踐檢驗行之有效的。每例獎勵50元以上。每年年終評選一次，對主動搞好安全生產(chǎn)的先進工作者。每人獎勵200元。本獎勵在實施過程中，由車間對具體情況進行核實后，由工段書面向車間提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后給予獎勵。四、處罰措施（均可按以下規(guī)定分解處理）違反安全規(guī)定（1）、進入生產(chǎn)現(xiàn)場不戴安全帽、不穿工作服及勞保鞋的；工作現(xiàn)場穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或赤腳的；穿背心或赤膊的；高處作業(yè)不穿絕緣鞋，不使用安全帶的；高處作業(yè)或在機械化設(shè)備下面工作而不戴安全帽的，每項扣20元。（2） 、工作時不佩戴相應(yīng)的勞保防護用品，扣20元。（3） 、電氣作業(yè)不穿絕緣鞋，扣20元。（4） 、在易燃、易爆、明火、高溫作業(yè)場所不穿工作服，不佩戴相應(yīng)的防護用品，扣50元。 違反操作規(guī)程（1） 、設(shè)備防護罩缺損或未關(guān)好就啟動設(shè)備進行操作，扣10元。（2） 、在移動氧氣瓶、乙炔瓶時，將氣瓶放倒拉滑滾動，扣10元。（3） 、用氧氣吹除工件、工件服上的灰塵或充氣,扣10元。（4） 、站在砂輪機、切割機的正前方進行操作,扣10元。（5） 、搬運構(gòu)件時砸斷移動電器的電線,氣割帶子,扣20元。（6） 、在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上錘擊，扣5元。（7） 、吊運時所吊構(gòu)件從人員、設(shè)備上空繞過，扣30元。（8） 、行車使用時進行相互碰撞及由一臺行車頂著其他行車行走，或損壞行車控制開關(guān)，扣20元。（9） 、違反行車“十不吊”扣10元。（10） 、檢修帶電設(shè)備時，在配電開關(guān)處，不斷電或不掛警示牌，扣5元。（11） 、直接在水泥地面上切割者，扣5元。（12） 、未經(jīng)允許開動非本工種設(shè)備，扣10元。（13） 、操作人員在午間休息、下班前沒有關(guān)閉電源的，扣10元。（14） 、開動情況不明的電源或動力開關(guān)、閘、閥，造成損失的，扣50元?！栋踩僮骺倓t》或其他安全管理規(guī)定，有直接導(dǎo)致重傷以上事故或爆炸、火災(zāi)、倒塌、中毒事故的行為，視情況給予相應(yīng)的安全處罰。：(1)、輕傷事故扣發(fā)事故直接責(zé)任人當(dāng)月30%的工資；扣發(fā)事故工段（班組）長當(dāng)月20%的工資；(2)、重傷事故扣發(fā)事故直接責(zé)任人當(dāng)月50%的工資；扣發(fā)事故工段(班組)長當(dāng)月40%的工資；(3)、死亡事故扣發(fā)事故直接責(zé)任人當(dāng)月100%的工資；扣發(fā)事故工段(班組)長當(dāng)月60%的工資；對屢次違章、違紀(jì)的人員，將采取加重處罰的手段進行處理，或直接開除。由于人為原因（違章、違規(guī)）造成的設(shè)備事故，可比照以上處罰細則執(zhí)行。電焊工質(zhì)量分級考核管理規(guī)定一、目的為了提高構(gòu)件的電焊質(zhì)量，增強員工的質(zhì)量意識，充分調(diào)動員工的生產(chǎn)積極性。二、范圍本規(guī)定適用于生產(chǎn)過程中電焊工序的質(zhì)量管理和計件工資的結(jié)算。三、考核內(nèi)容及要求保證焊角尺寸，必要時進行多道焊。焊縫無漏焊，對包角、包邊進行修補，過渡圓滑，無尖角，無遺漏。吊車梁的焊接順序合理，防止變形下?lián)希弦砼c端板的焊縫為關(guān)鍵焊縫，要求圓滑無尖角。鋼柱合縫板與翼板的對接焊縫為關(guān)鍵焊縫，確保背面清根，焊縫無缺陷，端頭無弧坑和尖角。焊縫的余高不得高于合縫板的上面。焊縫的感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與母材間的過渡平滑、無尖角。焊縫無弧坑、氣孔、咬邊、焊瘤、未融合等焊接缺陷。關(guān)鍵焊縫：鋼柱的底板、牛腿，柱或粱的合縫板、端板等應(yīng)依據(jù)構(gòu)件的板厚確保焊角尺寸符合圖紙要求。構(gòu)件施焊完畢，對構(gòu)件進行自檢后，填寫完工交驗單。焊接表面質(zhì)量的檢查，其質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)按表１規(guī)定執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差一級焊縫二級焊縫三級焊縫未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許≤+≤1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm≤+≤2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm根部收縮不允許≤+≤1mm，長度不限≤+≤2mm，長度不限咬邊不允許≤≤，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長.≤≤1mm，長度不限弧坑裂紋不允許不允許允許存在長度≤5mm的弧坑裂紋.電弧擦傷不允許不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度≤≤,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處.缺口深度≤≤1mm,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處.表面夾渣不允許不允許每50mm長度焊縫