【文章內(nèi)容簡介】 制要點：應檢查劃線、號料的各部尺寸。第二十三條 零部件切割、加工工序（一） 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。切割面粗糙度達到標準要求。（二） 質(zhì)量控制要點：重點檢查各部尺寸、直角度、切割面粗糙度、坡口角度，特別要注意批量生產(chǎn)時產(chǎn)生的積累誤差，最大規(guī)定值不得集中于一個方向，否則應進行返修處理。第二十四條 制孔工序。（一） 螺栓孔的偏差超過標準規(guī)定的允許值時,允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔,嚴禁采用鋼塊添塞。（二）質(zhì)量控制要點,重點檢查孔徑、孔距、孔邊距、粗糙度、毛邊、垂直度。特別注意批量生產(chǎn)中產(chǎn)生的積累誤差，最大規(guī)定偏差不得集中于一個方向，否則應進行返修處理。第二十五條 組立、組裝工序（一）組立、組裝前應熟悉圖紙、嚴格按圖紙和工藝規(guī)程做好組立、組裝準備工作。（二） 組立、組裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋，當復雜部位不易施焊時，必須按工藝規(guī)定分別拼裝和施焊。（三）為減少變形，應采取小件組焊經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝出的首件產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴格檢驗合格后，方可大批進行裝配工作。（四）組裝前,其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭加工余量.（五）組裝前，零、部件的連接接觸面和焊縫邊緣每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油垢必須清除干凈。（六）組裝時的點固焊縫長度、間距、點固焊縫高度按工藝或規(guī)范要求。（七）組裝好的構件應立即用鋼印在規(guī)定部位打上永久編號，并用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便交檢。（八）質(zhì)量控制要點，重點檢查鋼材表面焊渣、飛濺鐵銹、油污的清除、組裝間隙、點焊長度、間距、焊腳、直角度及各部位的尺寸。第二十六條 鋼結構焊接工序（一） 鋼結構制造過程中，焊接工序是質(zhì)量管理及質(zhì)量檢驗的重要控制工序。應建立自材料供應、焊前準備、組裝焊接、焊后處理等全過程的質(zhì)量保證手段。（二） 焊接材料的質(zhì)量控制，焊接材料應嚴格按照圖紙要求選用，焊接材料應具有質(zhì)量證明書，堿性焊條和酸性焊條不得混用。（三） 各種焊條、焊絲必須按不同類別、型號或牌號分別存放，存放焊材的倉庫必須通風良好、干燥并設置溫度計和濕度計，控制其溫度和濕度。（四） 焊接后質(zhì)量檢驗項目：（1）焊縫外形尺寸（2）焊縫外觀質(zhì)量及外觀缺陷的目測（3）焊渣飛濺的情況（五） 焊接接頭的質(zhì)量檢驗：（1）破壞性試驗（2）無損檢驗（六） 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結構鋼應在完成焊接24小時以后，方可進行焊縫的外觀和內(nèi)部探傷檢驗。（七） 焊縫質(zhì)量等級及缺陷等級按GB502052001《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行分級和檢驗。第二十七條 鋼結構預拼裝工序① 為了保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量和工程安裝質(zhì)量，連接節(jié)點復雜的構件制作期間必須進行預拼裝。 （二） 預拼裝的構件必須是符合圖紙尺寸、構件精度要求、經(jīng)檢驗合格后的構件。（三） 需預拼裝的相同構件應隨機抽檢。（四） 預拼裝時，除檢查各部位尺寸外，還應用試孔器檢查折疊孔的通過率。（五） 參加預拼裝的各部件在拆開之前必須予以編號，做出必要的標記。（六） 構件預拼裝的允許偏差應符合GB502052001標準規(guī)定。第二十八條 構件的表面處理（一） 高強螺栓摩擦面應平整、無毛刺、無飛濺、無異物，且應進行拋丸處理，高強螺栓摩擦面拋丸處理后的抗滑移系數(shù)值必須符合設計文件的要求。（二） 構件出廠前應按批做試件，檢驗抗滑移系數(shù)，試件的處理方法應與構件相同，檢驗的最小值應符合設計要求，并附三組試件供安裝時復驗抗滑移系數(shù)。（三） 鋼構件在涂裝之前應進行除銹處理，除銹干凈與否將直接關系到涂層質(zhì)量的好壞。我廠除銹主要采用拋丸除銹，如果工件較大，拋丸機進不去，應采取噴沙除銹。除銹等級應符合設計要求。第二十九條 鋼結構涂裝（一） 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計文件和涂裝工藝要求。（二） 配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置、使用完畢，過期后不得使用。稀釋劑的使用應按照說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。（三）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。（四） 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處50mm不涂裝，不許涂裝的部位必須用遮蓋物加以覆蓋。（五） 涂裝應均勻，無明顯起皺流淌，附著良好。（六） 涂裝完畢后，應在構件上標記構件的原編號，大型構件應標明其重量、構件中心位置和定位標記。（七）質(zhì)量控制要點：（1）對涂裝前構件表面處理的檢查結果和涂裝中的每一道工序完成后的工作記錄進行檢查，檢查內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜厚度等（2）目測涂裝表面質(zhì)量應均勻、細致、無明顯色差、無流淌、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋脫落、贓物粘附、漏涂等（3）目測涂裝表面不得有誤涂情況發(fā)生。第八章 成品檢驗第三十條 成品檢驗其檢查項目應按圖紙和規(guī)范進行檢驗，主要檢測內(nèi)容包括外形尺寸、連接的相關位置、變形量及外觀質(zhì)量、各部位的細節(jié)。成品檢驗工作應在材料質(zhì)量保證書確認、工藝措施、各道工序的自檢、專檢等工作完成后進行。第三十一條 鋼梁型式結構的檢查要點：（1）檢查節(jié)點處各型鋼重心線交點的重合情況，如發(fā)生重心線偏移超出規(guī)定的允許偏差（3mm）時，應及時提供數(shù)據(jù)，請設計人員進行驗算，如不能使用，應返修。（2）加強鋼梁焊縫檢查工作，其焊縫尺寸和質(zhì)量標準必須滿足設計要求和國家規(guī)范的規(guī)定。（3）檢查中嚴格控制連接部位孔的加工，孔位尺寸要在允許的公差范圍之內(nèi)，超過允許偏差的孔要及時返修。（4）設計要求起拱的，必須滿足設計規(guī)定，檢查中要控制起拱尺寸及其允許偏差。第三十二條 鋼柱型式結構檢查要點：（1）懸臂部分及相關部分的焊縫和柱拼接焊縫是成品檢查的重點，一般要進行超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量檢查。（2）檢查柱端懸臂等有連接部位的相關尺寸，另外要檢查柱底板的平直度、鋼柱的側彎。（3）圖紙要求的柱身與底板刨平頂緊的要對接觸面進行磨光頂緊檢查，以確保力的有效傳遞。（4）埋入混凝土部分不得涂漆。（5）箱形柱的內(nèi)勁板需經(jīng)加工刨平、組裝、焊接等工序，由于柱身封閉后無法檢查，應加強工序檢查。第九章 產(chǎn)品包裝第三十四條 產(chǎn)品的包裝必須按有關標準、包裝工藝和業(yè)主要求，由生產(chǎn)部制定一個合理的包裝方案，包括包裝箱的結構、尺寸、焊接要求等，并繪制出包裝箱的圖紙；第三十五條 品質(zhì)保證部以包裝方案和包裝箱的圖紙作為驗收依據(jù)，負責對產(chǎn)品的包裝箱進行驗收，確保包裝箱符合包裝方案和圖紙設計要求。第十章 返修第三十六條 工序間自檢、互檢過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，必須有上道工序無條件進行返修。因責任心不到，不合格品流入下道工序的，下道工序責任占60%，并負責返修或承擔返修費用。第三十七條 不合格焊縫的返修焊縫返修是在構件剛性拘束度較大的情況下進行，返修次數(shù)的增加會使金屬晶粒粗大、硬化，引起裂紋等缺陷，降低性能，因此對焊縫的返修要極為重視。焊縫返修要制定返修工藝，并按返修工藝的要求和措施進