【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 隊(duì)伍在該工程上施工。配備足夠的勞動(dòng)力和加班設(shè)施，勞保用品，保證能在非常情況下，突擊施工，力爭(zhēng)在任何時(shí)間不延誤工期。 、高效的施工組織 ——項(xiàng)目經(jīng)理部，選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理和管理人員組成，應(yīng)用計(jì)算機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn) 行現(xiàn)代化管理，科學(xué)組織施工，合理調(diào)配人、財(cái)、物等生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工程序。 ，在本工程中大量推廣應(yīng)用新技術(shù)、優(yōu)化施工工藝、確保工程按期完成。 ，無特殊情況節(jié)假日不休息，保證必要的工作時(shí)間。 ，保證生產(chǎn)所需的各項(xiàng)材料及時(shí)供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)。建立原材料供應(yīng)制，機(jī)械維修保養(yǎng)制，配置備用電源和設(shè)備，確保施工能正常進(jìn)行。 ，以縮短工期。根據(jù)各分項(xiàng)工程計(jì)劃工日，采取二班制作業(yè)，按每天完成 ，編制施工進(jìn)度計(jì) 劃和確定各工種人數(shù)及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，根據(jù)工程特點(diǎn)按施工部署 15 合理安排工序，以第一批樁成孔→第二批樁成孔→鋼筋籠制安 (在各批樁成孔中穿插進(jìn)行 )→澆樁芯混凝土 (邊成孔驗(yàn)收邊澆灌 )，為控制工期關(guān)鍵路線，其它工序穿插進(jìn)行，確保按期保質(zhì)完成工程。 第四章 主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施 第一節(jié) 測(cè)量控制 與發(fā)包方及監(jiān)理單位辦理交樁、交點(diǎn)手續(xù)，共同進(jìn)行樁點(diǎn)具體位置的確認(rèn)，根據(jù)發(fā)包方提供的坐標(biāo)點(diǎn)及圖紙會(huì)審后的樁基平面圖，用全站儀測(cè)設(shè)孔樁軸線的樁位，并作出明顯標(biāo)志及固定的復(fù)測(cè)標(biāo)志，經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核驗(yàn)線后，進(jìn)行樁孔人工開挖，待第一節(jié) 護(hù)壁混凝土搗好后將固定的控制點(diǎn)引至每口井護(hù)壁混凝土上口，作出軸線、標(biāo)高記號(hào)，以便在施工中隨時(shí)可以校正，具體做法如附圖 61。 孔樁中心及垂直度控制圖 孔樁鋼筋籠支承方法 4 Ф 22 鋼筋(每一道加徑筋設(shè)一道且放在加徑箍下面)DD + 7 5 2 測(cè)量誤差要求 ，包括構(gòu)筑物的坐標(biāo)、樁號(hào)，其測(cè)距精度不低于 ?，測(cè)角精度不低于 20″。 16 177。 5。 第二節(jié) 孔樁施工方法 (1).根據(jù)施工部署，除相鄰太近的樁跳挖外所有孔樁全面開挖，挖樁在粘土、全風(fēng)化巖時(shí)采用鐵鍬、鋤頭施工，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖時(shí)，需用風(fēng)鎬打鑿施工。根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告，在有孤石的樁位，應(yīng)用風(fēng)鎬打鑿，穿過孤石后繼續(xù)開 挖至真正的基巖。 (2).樁孔出土使用 ，每套設(shè)備配備 12個(gè)工人。土石方出井口后用小推車、井架運(yùn)至地面指定地點(diǎn)堆放，定時(shí)用挖土機(jī)配自卸汽車將孔樁出土外運(yùn)，井口周圍 。 (3).按一般情況，每根孔樁每天挖 12節(jié)，每節(jié) ～ 1m，達(dá)到深度后用“ +”字中吊準(zhǔn)護(hù)壁模板，確保護(hù)壁厚度均勻及孔樁軸線對(duì)中，并按設(shè)計(jì)要求安好護(hù)壁鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后即澆搗護(hù)壁混凝土，如此循環(huán)。 (4).第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面 200mm，出沿部分寬 500mm，在孔口外沿埋設(shè)φ 8@200豎鋼筋，高出混凝土 1000mm以上，作為井口防護(hù)圍欄，具體做法詳見下圖。 1000200豎筋 Ф 16@2 50水平筋 Ф 8@25 0豎筋 Ф 16@250水平筋 Ф 8@250 孔樁面鋼筋防護(hù)欄平面圖 D+1752D+(175+500)2 孔樁面鋼筋防護(hù)欄立面圖 1000200豎筋 Ф 16@2 50水平筋 Ф 8@25 0豎筋 Ф 16@250水平筋 Ф 8@250 孔樁面鋼筋防護(hù)欄平面圖 D+1752D+(175+500)2 孔樁面鋼筋防護(hù)欄立面圖 1800、 1900 800、 900 17 (5).護(hù)壁應(yīng)層層校核孔徑，每二節(jié)護(hù)壁須校核樁中心位置及垂直 度 一次，發(fā)現(xiàn)歪斜及時(shí)修正。 (6).孔樁每下挖 ，須對(duì)孔下未挖的土質(zhì)用Φ 22鋼釬作一次釬插檢查，確認(rèn)無異常情況后方可繼續(xù)下挖。 (7).當(dāng)開挖到持力層時(shí)，由于設(shè)計(jì)樁持力層為中風(fēng)化泥巖，樁頭入巖層的深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 (8).當(dāng)開挖至地質(zhì)構(gòu)造裂隙夾層時(shí)， 應(yīng)在 裂隙夾層 處的護(hù)壁內(nèi)墻插 φ16@100鋼筋，長度為 ，再配 φ 8～ 10@150的橫向筋，并用稻草堵塞夾層，再支內(nèi)模澆護(hù)壁混凝土。在 裂隙夾層處 護(hù)壁每節(jié)高度可減少為 500mm，護(hù)壁厚度可增加至 250mm。 ⑼ .當(dāng)在施工過程中發(fā)現(xiàn)地基異常情況后，要立即停工并及時(shí)通知業(yè)主、勘察、設(shè)計(jì)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，如 裂隙夾層、孔內(nèi)塌方等。 應(yīng)在 裂隙夾層、孔內(nèi)塌方 處的護(hù)壁內(nèi)墻插 φ 16@100鋼筋，長度為 ，再配 φ 8～ 10@150的橫向筋，并用稻草堵塞夾層，再支內(nèi)模澆護(hù)壁混凝土。在 裂隙夾層處 護(hù)壁每節(jié)高度可減少為 500mm，護(hù)壁厚度可增加至 250mm。如 裂隙夾層過大、孔內(nèi)大量塌方等，需編制經(jīng)審批的專項(xiàng)方案 。 2．護(hù)壁的鋼筋、模板 護(hù)壁上下節(jié)搭接 100mm，上節(jié)鋼筋間隔一根伸入下節(jié) 250mm，豎筋為φ8@150均勻布置，環(huán)筋為φ 8@150，閉合處單面焊 10d，雙面焊 5d，搭接 40d。護(hù)壁模板由 2～ 4塊鋼模拼裝而成，板間用 U形卡固定，上下設(shè)兩道鋼圈頂緊，模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)方可拆除。每段開挖完成經(jīng)檢查無誤后，綁扎護(hù)壁鋼筋，支模施工護(hù)壁混凝土。護(hù)壁施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，控制好其厚度、配筋、幾何尺寸及支模的牢固。 護(hù)壁應(yīng)當(dāng)天成孔當(dāng)天搗完混凝土。護(hù)壁 C25混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，護(hù) 壁混凝土選用 10mm～ 30mm碎石，中砂及 礦渣 硅酸鹽水泥，坍落度宜為 18 4～ 6cm。現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按檢測(cè)部門提供的配合比下料。澆搗時(shí)，應(yīng)認(rèn)真細(xì)致地做好混凝土振搗工作，用插釬振插密實(shí)，嚴(yán)防蜂窩、孔洞出現(xiàn)。配筋的規(guī)格、型號(hào)及搭接長度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。護(hù)壁混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)，不能有蜂窩、麻面、起殼、露筋等現(xiàn)象，并按規(guī)定留取試件。 ，清除浮渣及積水，驗(yàn)收合格后安裝鋼筋籠。樁孔質(zhì)量應(yīng)滿足如下要求 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 樁孔位中心線 D/20 樁孔直徑 +100 40 樁 垂直度 1/200 護(hù)壁混凝土厚度 177。 30 樁底沉渣 不允許 樁底積水 50 樁芯混凝土采用 C25泵送商品混凝土，混凝土通過串筒灌注，筒下口距澆注面不得大于 2m，澆搗前孔內(nèi)積水應(yīng)抽干，并檢查孔底是否還存在沉碴，經(jīng)質(zhì)檢組確認(rèn)合格后方能開始澆混凝土，樁芯混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不留施工縫，萬一中途停工超過混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)先鑿毛清除浮漿后，才能繼續(xù)澆注，澆注過程應(yīng)分層振搗，混凝土采用Ф 50插入式高頻振動(dòng)棒振搗，井內(nèi)混凝土振搗選派有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行，混凝土應(yīng)連續(xù)下料，連續(xù)振搗，振點(diǎn)應(yīng)均勻，振 動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，嚴(yán)防漏振和超振，每層約 500～ 700mm，澆注高度為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出 500mm左右 ，做為鑿除樁芯混凝土浮漿及樁錨入承臺(tái)部分。 第三節(jié) 鋼筋籠制安 19 鋼筋考慮施工現(xiàn)場(chǎng)制作，由專業(yè)工長將材料規(guī)格、數(shù)量上報(bào)項(xiàng)目材料組。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度掛牌堆放，所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，每捆 (盤 )鋼筋必須有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐及直徑驗(yàn)收，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查，并在監(jiān)理公司監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，經(jīng)檢驗(yàn)合 格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)識(shí)，鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng)取的管理制度。 所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一進(jìn)行，制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能進(jìn)行生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，所加工的半成品，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，加工場(chǎng)設(shè)專人對(duì)加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對(duì)照料單合理編排，科學(xué)使用，嚴(yán)禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 進(jìn)場(chǎng)的盤圓鋼筋需進(jìn)行調(diào)直后方可進(jìn)行配料，設(shè)備為調(diào)直機(jī)，采用控制冷拉 率法，冷拉率必須由試驗(yàn)確定，一般在 4%～ 6%之間，冷拉鋼筋時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)。 (1).冷拉速度不宜過快，一般可通過調(diào)整滑輪組進(jìn)行控制。 (2).冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時(shí)間 2～ 3天后使用。 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭者必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況，鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。 20 本工程樁基鋼筋籠縱筋為φ 14，加勁箍為φ 14，螺旋箍筋為φ 8，縱筋采用雙面搭接焊，箍筋 (加勁箍 )采用雙面搭接焊接頭?？v筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，任意截面的鋼筋接頭應(yīng)小于該截面縱筋總量的 50%。 (1).鋼筋制作分二次進(jìn)行，護(hù)壁鋼筋在孔樁開挖期間隨用隨加工，直到樁孔護(hù)壁完成。鋼筋籠箍筋、加勁筋及短主筋可事先制作，縱向長主筋待終孔或擴(kuò)大頭完成后開始制作。本工程鋼筋制作均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，孔內(nèi)安裝鋼筋應(yīng)提前送檢，統(tǒng)籌下料，按圖施工。 (2).箍筋制作采用φ 8＠ 100200螺旋箍筋，螺旋箍筋在主筋和加勁筋固定后在綁扎。 (3).加勁箍采用φ 14＠ 20xx鋼筋，直徑 按樁徑 60，再減去縱向筋直徑后確定。接頭采用雙面焊接 5d。 (4).縱向主筋采用雙面搭接焊，井外作業(yè)。 (5).鋼筋籠安裝在終孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 鋼筋籠安裝完畢后，及時(shí)組織有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，進(jìn)行隱蔽。防雷接地的鋼筋 用紅油漆作標(biāo)志，需作超聲波檢測(cè)應(yīng)按檢測(cè)單位要求預(yù)埋檢測(cè)鋼管。 鋼筋籠制作允許偏差見下表。 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距或螺旋筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 50 5 主筋保護(hù)層 177。 10 21 第四節(jié) 特殊情況的處理 樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)，應(yīng)通知甲方 會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合要求后迅速 清理孔底殘碴，同時(shí)作為原始記錄，留取巖樣作為地質(zhì)資料保存。 終孔完成后，應(yīng)請(qǐng)有關(guān)單位對(duì)樁中心位置、入巖深度、尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)井底拍照留實(shí)樣，并在井底取巖樣。經(jīng)有關(guān)部門同意后，迅速清除護(hù)壁污泥，孔底殘碴，浮土雜物和積水，隨即澆灌封底混凝土。封底混凝土最小高度為 200～ 300mm。 孔樁鋼筋籠支承方法 4 Ф 22 鋼筋(每一道加徑筋設(shè)一道且放在加徑箍下面)DD + 7 5 2 第五章 質(zhì)量、安全保證措施 為了確保該工程施工質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的合格 標(biāo)準(zhǔn)，必須建立行之有效的質(zhì)量保證體系，把質(zhì)量保證活動(dòng)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、對(duì)整個(gè)工程實(shí)現(xiàn)全面的質(zhì)量管理和控制。