【文章內(nèi)容簡介】 ，灑水養(yǎng)護必須不間斷，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)，保證潮濕養(yǎng)護 7 天。 （ 3）注意事項： a、每一臺班至少要檢測砂石料的含水量 1 次。 b、在砼澆筑前應通過試驗確定在最高氣溫條件下的初凝時間，嚴格控制砼分層澆筑的覆蓋時間，不得超過允許的時限。 c、要準確控制緩凝劑的用量，以免因緩凝劑摻量不均，影響砼質(zhì)量。 d、砼試件制作成型后，應用麻布覆蓋，防止水分蒸發(fā)，脫模后應立即放進養(yǎng)護池養(yǎng)護。還應制作相同數(shù)量的試件在與結(jié)構(gòu)相同的條件下養(yǎng)護，檢查 28d 的試件強度以指導施工。 冬季施工 當施工現(xiàn)場氣溫連續(xù) 5 天低于 5℃，為防止砼早期凍害，以氣溫為依據(jù)編制澆筑砼及養(yǎng)護的施工方案，采取 經(jīng)濟合理技術(shù)措施，保證砼在澆筑后 7 天內(nèi)不低于 10℃，并將方案報監(jiān)理工程師審批。 （ 1）按杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ眉夹g(shù)規(guī)范要求，砼不得使用各類防凍劑及兼有防凍功能的其他外加劑。 （ 2）拌制砼的各項材料溫度，應滿足砼拌和物拌合后所需要的溫度。當材料原有溫度不能滿足需要時，應首先考慮對拌和水進行加熱，水溫不得超過 80℃，仍無法滿足要求時，才對集料進行加熱，但不得超過 60℃，水泥只能保溫不能加熱，所有加熱施工須根據(jù)《橋規(guī)》附錄冬期施工熱工計算公式確定。 （ 3）冬期攪攪拌砼時，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊。嚴格控制砼的配合 比和坍落度，投料前先對攪拌機用熱水沖洗一下，投料順序為骨料、水、攪拌，再加水泥攪拌，攪拌時間加長 50%，砼的出機溫度不低于 10℃，入模溫度不低于 5℃。 （ 4）應盡量縮短砼的運輸時間，運輸容器應有保溫措施。 （ 5）砼澆筑前應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢，成型開始養(yǎng)護時不低于 5℃，細薄結(jié)構(gòu)不低于 8℃。 （ 6）根據(jù)工程特點，本工程養(yǎng)護將采用蓄熱法養(yǎng)護，如不能適應要求時，采用暖棚加熱或暫停砼施工作業(yè)。 （ 7）冬季施工要加強對溫度的檢查，對水、骨料加熱及加熱養(yǎng)護的時間、溫度均要有專人連續(xù)進行觀測記錄。 （ 8）冬季砼施 工時，除了要有標養(yǎng)試件外，還應制作相同數(shù)量與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件。 （ 9）保溫養(yǎng)護終止拆除模板時，須使砼砼逐步降低，如砼表面溫度急驟下降，由于砼內(nèi)外溫差影響，將在砼表面產(chǎn)生拉應力，并可能產(chǎn)生收縮裂縫。 第 5節(jié) 施工注意事項 模板加工精度要符合規(guī)范要求，確保墩身的幾何尺寸及外觀質(zhì)量。 模板安裝到位后，必須檢查所有螺栓是否擰緊，重復使用的模板須在每次使用前檢查其幾何尺寸及表面平整度，并校正使其符合規(guī)范要求。 安裝模板時，要嚴格控制垂直度，傾斜度不得大于 %且小于 20 ㎜。 嚴格控制砼的坍落度、澆筑 速度、分層厚度及入模溫度，保證砼的外觀質(zhì)量。 嚴格控制施工質(zhì)量，施工中嚴格控制砼澆筑及振搗工藝。 加強砼養(yǎng)護及已澆筑砼的后期保護工作。 第五章 箱梁施工計劃 第 1節(jié) 施工進度計劃安排 當墩臺施工完畢后，經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后，便可進行下一道現(xiàn)澆箱梁的施工，計劃投入箱梁鋼底模 4 套、側(cè)模 2 套、芯模 2 套，鋼桁架支架 5 套，預壓預制砼塊 2 套（ 610m3），自54 墩向 103 臺方向分左、右幅 2 個工作面實行流水線連續(xù)施工，計劃于 2020 年 2 月 1 日開工，于 2020 年 9 月 30 日完工，已考慮春節(jié)、雨季及不可預見因 素的影響，其中 67～ 69 跨將根據(jù)實際情況另行穿插安排，施工總工期為 20 個月， 30m 跨徑的現(xiàn)澆箱梁施工進度計劃安排如下： 施工工作面：左幅 55 跨～ 103 跨 20 個月 右幅 55 跨～ 103 跨 20 個月 完成一次施工周期所需時間，詳見下圖： 30m 跨徑現(xiàn)澆箱梁施工工期計劃 工作段日期 左幅 55～ 103 跨 右幅 55～ 103 合計 ～ 1 1 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 1 2 3 合計 46 46 92 第 2節(jié) 現(xiàn)澆箱梁施工勞力計劃 序號 工種 數(shù)量 備注 1 技術(shù)員 2 已到位 2 模板工 8 已到位 3 焊工 4 已到位 4 鋼筋工 12 已到位 5 張拉工 4 已到位 6 壓漿工 4 已到位 7 吊裝工 8 已到位 8 普通工 10 已到位 9 實驗工 2 已到位 10 安全員 2 已到 位 11 電工 2 已到位 12 質(zhì)檢員 2 已到位 13 砼工 4 已到位 14 機械操作工 4 已到位 15 機修工 2 已到位 第 3節(jié) 施工機械設備計劃 設備名稱 規(guī)格型號 額定功率、容量或噸位 數(shù)量 汽車起重機 QY25 25T 1 挖掘機 CAT320C 179。 1 砼輸送泵 CB60A 98kw60 m179。/h 1 發(fā)電機 SC75 75KW 1 鋼模板 套 36m 2 貝雷片 321 型 408 龍門吊 21m/部 45T 2 鋼筋運輸車 LX485 2T 1 鋼筋加工棚 鋼構(gòu)架 36m 18m 1 高頻振動器 ZPB150 25KW150 赫 /套 2 彎曲機 GW40 2 切斷機 XD30 3KW 1 電焊機 BXI400 400 10 卷揚機 JY30 3T 1 卷揚機 JY50 5T 2 張拉油泵 OVM 4 張拉千斤頂 OVM 24T 2 張拉千斤頂 OVM 400T 2 第六章 現(xiàn)澆箱梁混凝土 C50 箱梁混凝土詳細配合比資料詳見附件。 第七章 工程質(zhì)量保證措施 第 1節(jié) 創(chuàng)優(yōu)目標及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 創(chuàng)優(yōu)目標 分項工程質(zhì)量一次驗收合格率達 100%，優(yōu)質(zhì)率達 95%以上。 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 貫徹“滿足顧客要求，實現(xiàn)質(zhì)量承諾，領先行業(yè)標準”的質(zhì)量方針，科學管理，精心施工，加快速度，降低成本，消滅通病，提高質(zhì)量，創(chuàng)建一流工程，確保優(yōu)良。 第 2節(jié) 質(zhì)量管理體系 項目部建立質(zhì)量管理小組，建立一系列質(zhì)量管理制度、保證體系及有關(guān)措施。 具體詳見“總體施工組織設計中相應章節(jié)”。 第 3節(jié) 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量標準 鋼筋加工允許偏差 項 目 允許偏差（㎜） 鋼筋長度 177。 10 彎起鋼筋各部分尺寸 177。 20 箍筋各部分尺寸 177。 5 鋼筋位置允許偏 差 檢 查 項 目 允許偏差（㎜） 受力鋼 筋間距 兩排以上間距 177。 5 同排梁、板 177。 10 箍筋、橫向水平鋼筋間距 0， 20 鋼筋骨架尺寸 長 177。 10 寬、高、直徑 177。 5 彎起鋼筋 177。 20 保護層厚度 梁 177。 5 板 177。 3 模板、支架制作時的允許誤差 項目 允許偏差 鋼 模 板 制 作 外形尺寸 長和高 0， 1 肋高 177。 5 面板端偏斜 ≦ 連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心與板面的間距 177。 板端中心與板端的間距 0, 沿板長、 寬方向的孔 177。 板面局部不平 板面和板側(cè)撓度 177。 模板、支架安裝的允許偏差 項目 允許偏差（㎜） 模板標高 柱、墻、梁 177。 10 模板內(nèi)部尺寸 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 +5， 0 軸線偏位 梁 10 裝配式構(gòu)件支承面的標高 ＋ 2， 5 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 3 預埋件中心線位置 3 預留孔洞中心線位置 10 預留孔洞截面內(nèi)部尺寸 177。 10， 0 支架 縱軸的平面位置 跨度的 1/1000 或 30 質(zhì)保措施 （ 1）技術(shù)與制度保證 a、嚴格按照 ISO9000 質(zhì)量體系文件建立質(zhì)量臺帳，做到工程質(zhì)量“全過程、全方位”監(jiān)控。 貫徹“誰施工誰負責質(zhì)量”、“誰施工誰保證質(zhì)量”的原則，對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，按“三不放過”的原則處理。制定切實可行的質(zhì)量檢查程序 ,使施工生產(chǎn)過程的質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量永遠處于受控狀態(tài)。 b、堅持技術(shù)交底制度，按技術(shù)責任制的分工，分級進行。改變技術(shù)問題只由少數(shù)技術(shù)干部把關(guān)的陋習，應把它交給參加施工活動的所有施工人員，提高自覺研究技術(shù)問題的各級性和主動性，為更好地完成施工任務和提高技術(shù)水平創(chuàng)造條件。把各工序的質(zhì)量控制落到實處，做到施工井然 有序，人人心中有數(shù)，優(yōu)質(zhì)高效地完成各項任務。 c、嚴格控制砼原材料質(zhì)量，對水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，質(zhì)量、規(guī)格須符合施工要求，并按頻率進行抽檢；對砂、石料等地材要嚴格按規(guī)范要求控制其級配、強度、含泥量，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。 d、加強職工質(zhì)量意識教育，以“魯班工程”為目標，嚴格按杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ靡?guī)范嚴格要求自己；并嚴格執(zhí)行“三檢”制度，即：自檢、互檢、交接檢，上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量；執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，嚴格控制鋼筋安裝間距。 e、加強對砼的質(zhì)量管理，嚴格控制拌和站砂石料及水泥的計量，砼配料與拌和須采用電腦自動計量 ,以確保計量準確，確保砼質(zhì)量。堅持施工過程中的中間檢驗制度。砼澆筑現(xiàn)場對每批砼均要進行坍落度試驗；并采取有效措施控制砼入模溫度，施工過程中嚴格控制澆筑及振搗工藝。 f、健全工區(qū)質(zhì)量管理制度，成立專門的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督機構(gòu)，定期檢查，獎優(yōu)罰劣，制定專門的質(zhì)量獎懲制度。 g、加強對質(zhì)量規(guī)范及標準的學習，貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的指導思想。 h、模板須由廠家精心加工，并嚴格按規(guī)范要求進行驗收。模板安裝須由測量精確定位后進行， 安裝結(jié)束后須復測，合格后方可進行下道工序施工。 i、認真開展 QC 活動，遇到質(zhì)量問題，及時進行技術(shù)研討，保證工程質(zhì)量。 （ 2）思想保證 黨、政、工、團要密切配合，宣傳建成優(yōu)質(zhì)工程的重要意義，樹立起創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的榮譽感、責任感和使命感。 把創(chuàng)優(yōu)工作列入各級工程會、總結(jié)會的重要議題，及時總結(jié)創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，分析解決存在問題，引導創(chuàng)優(yōu)工作健康發(fā)展。 （ 3）組織保證 成立全面質(zhì)量管理小組和創(chuàng)精品、優(yōu)質(zhì)工程管理小組，第一管理者親自抓，配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應的對策和質(zhì)量崗位責任制，卓有成效地推行全面質(zhì)量管理和目標 責任管理，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計劃真正落到實處。質(zhì)保體系（如下圖） 質(zhì)量保證體系 第八章 工期保證措施 第 1節(jié) 工期保證方案 選撥業(yè)務精、能力強的管理和施工人員，配齊配足技術(shù)工人。 充分細致地做好分項開工前的各項準備工作。 按照計劃工期目標，利用倒排工序法，制訂詳細的分段工期控制計劃。 采用新工藝、新技術(shù)、新設備提高施工效率，抓住物資供應關(guān)，保證足量、準時滿足進度要求。 第 2節(jié) 工期保證措施 快速組織施工人員、機械設備和物資材料進場。 精心編制實施性施工組織設計，科學組織施工，運用網(wǎng)絡計劃 技術(shù)，實行動態(tài)管理，及時調(diào)整各分項工程的進度計劃和機械、勞力配置。 不斷優(yōu)化施工方案和生產(chǎn)要素配置，提高設備的完好率、利用率和施工機械化作業(yè)程度，適當增加過渡工程，保證運輸工作正常進行 實行工期目標管理責任制，嚴格計劃、檢查、考核與獎懲制度；加強施工指揮調(diào)度與全面協(xié)調(diào)工作，及時解決問題，提高工作效率。 重點抓質(zhì)量、安全，以促進度，確保不出任何安全質(zhì)量事故，以便工程施工順利進展。 積極推廣和運用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備，提高施工技術(shù)水平和技術(shù)設備含量，不斷加快施工進度。 強 化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢，密切監(jiān)控落實，及時解決問題，避免擱置延誤。重點項目或工序采取垂直管理，橫向強制協(xié)調(diào)的強硬手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。 嚴密組織施工，精心安排工序，保證均衡生產(chǎn)，并適時掀起施工高潮。 第 3節(jié) 保證工期組織機構(gòu)與框圖 第九章 安 全保證措施 第