燒結余熱發(fā)電方案(編輯修改稿)
2024-10-08 16:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 設故障錄波裝置。廠用電備用電源設自動投入裝置。 電力管網(wǎng) 甲方應提供并網(wǎng)點及啟動電源。由于外部條件不明確，本次方案中與廠區(qū)連接的電力管網(wǎng)暫考慮至廠 房外 1 米處。 燒結廠環(huán)冷機低溫煙氣余熱發(fā)電方案 天津華能能源設備有限公司 4 給排水管網(wǎng) 生產(chǎn)補充新水用量～ 250m3/h。車間生活用水量 1 m3/h，汽機間設室內(nèi)消火栓，用于發(fā)電機的防火要求。生活用水由廠區(qū)現(xiàn)有生活、消防水管網(wǎng)供給。 生產(chǎn)排水量 75 m3/h，生活排水量 1m3/生產(chǎn)排水管網(wǎng)。生活排水接至廠區(qū)生活雨水排水管網(wǎng)。 生產(chǎn)用水由廠區(qū)生產(chǎn)用水管網(wǎng)供給。本次工程需與廠區(qū)管網(wǎng)連接的給排水管道由于外部資料不詳，暫考慮至廠房外 1 米處。 DCS 系統(tǒng) 汽輪發(fā)電機組和 2 臺或 3 臺余熱鍋爐采用分散控制系統(tǒng) DCS 完成對整體工藝系統(tǒng)的檢測和主要設備的 控制，建立以分散控制系統(tǒng) CRT 操作員站為監(jiān)控中心，使運行人員在集中控制室內(nèi)通過 DCS 實現(xiàn)機組的啟動、停止、正常運行和事故處理。同時配備少量重要參數(shù)的指示儀表、報警窗以及用于緊急情況的后備手操設備，以確保 DCS 事故時機組的安全停機。 采用爐、機集中控制方式， 2(3)臺余熱鍋爐、 1 臺汽輪發(fā)電機組、閃蒸器及輔助系統(tǒng)的控制在集中控制室完成。在控制室內(nèi)操作人員通過 CRT 操作員站和少量的后備停機按鈕實現(xiàn)機組的啟動、停止運行控制，正常運行工況下的監(jiān)視和調(diào)整以及機組運行異常與事故工況的處理。 除鹽水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)等采用 PLC進行控制。 DCS（ 分散控制系統(tǒng)）的功能包括數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（ DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（ MCS） 、順序控制系統(tǒng)（ SCS）、汽機跳閘保護（ ETS），并留有廠級管理信息系統(tǒng) (MIS)的通訊接口。同時具有與其它供貨商供應的控制系統(tǒng)和設備進行通訊的功能，以便能通過同一總線傳遞必要的信息和數(shù)據(jù)，接受控制系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度和指揮，形成完整的控制系統(tǒng)。 汽輪機 控制盤將安裝在主控室，包括必要的測量儀表以及控制透平機和發(fā)電機啟停的控制開關等。 汽輪機 啟動、停止、控制、監(jiān) 視和負荷調(diào)整將從主控室透平機控制盤和操作員站上完成，盤 車操作將在現(xiàn)場完成。 發(fā)電設備的控制、監(jiān)視等在主控室的控制站和操作員站完成。 發(fā)電機控制盤 和自動電壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)盤安裝在 主控室 。 除鹽水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)設就地操作員 控制站 ， 其操作、監(jiān)視等 可在就地或 主控室完成。 4 主要設備參數(shù) 冷凝式汽輪機 型式 : 沖動式、 補汽冷凝式 多級汽輪機 額定出力（發(fā)電機端子處）： 12MW 轉(zhuǎn)速： 3000rpm 主蒸氣進汽壓力： (a) 主蒸氣進汽溫度： 357℃ 燒結廠環(huán)冷機低溫煙氣余熱發(fā)電方案 天津華能能源設備有限公司 5 主蒸氣進汽流量： ～ 46t/h 補汽壓力： （ a） 補汽溫度： 142℃ 補汽流量： ～ 16t/h 額定抽汽壓力 MPa（ a） 額定抽汽溫度 ℃ 額定抽汽量 13 t/h 機組出力： ～ 11 MW 發(fā)電機 型式： 三相交流同步發(fā)電機，水平軸、 全密封、 額定功率（發(fā)電機端子）： 12 MW 極數(shù)： 2 轉(zhuǎn)速： 3000 rpm 電壓： 10500V 頻率： 50Hz 功率因數(shù)： Lag 聯(lián)軸器系統(tǒng)：
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