燒結余熱發(fā)電方案(存儲版)
【正文】 t/h 16 3 發(fā)電機額定容量 MW 12 4 發(fā)電機運行容量 MW 11 5 發(fā)電設備年利用小時數(shù) h 7350 6 年發(fā)電量 kWh 106 7 年供電量 kWh 106 8 廠用電率 % 25 燒結廠環(huán)冷機低溫煙氣余熱發(fā)電方案 天津華能能源設備有限公司 8 9 生產(chǎn)凈化水用量 m3/h 250 除鹽水用量 m3/h 5 10 勞動定員 人 12 11 工程總投資 萬元 9850 7 節(jié)約能源措施 本項目是在燒結生產(chǎn)線的基礎上，充分利用燒結礦生產(chǎn)釋放的廢氣余熱，通過高效的熱交換系統(tǒng)，將其轉化為電能，以期獲得更好的節(jié)能效果。吊車軌頂標高 米，吊車跨度 米。 5℃ 通過鍋爐的壓力損失： ＜ 100mmH2O 高溫段 循環(huán) 風機 風量： ～ 300000Nm3/h 風壓： ～ 5500 Pa 電壓： kV 功率： ～ 900kW 低溫段風機 風量： ～ 164000Nm3/h 風壓： ～ 2400 Pa 電壓： kV 功率： ～ 500 kW 閃蒸器 型式： 碳鋼鋼板結構、立式安裝 最大工作壓力： (A) 蒸汽壓力： （ A） 熱水溫度： 飽和 閃蒸蒸汽流量： 15～ 25t/h 數(shù)量： 1 套 除氧器 型式： 大氣熱力式 額定出力： 50t/h 工作壓力： 工作溫度： 104℃ 除氧水箱容積： 30m3 燒結廠環(huán)冷機低溫煙氣余熱發(fā)電方案 天津華能能源設備有限公司 7 數(shù)量： 1 套 冷凝水泵： 3 臺，二用一備。 汽輪機 啟動、停止、控制、監(jiān) 視和負荷調整將從主控室透平機控制盤和操作員站上完成，盤 車操作將在現(xiàn)場完成。 DCS 系統(tǒng) 汽輪發(fā)電機組和 2 臺或 3 臺余熱鍋爐采用分散控制系統(tǒng) DCS 完成對整體工藝系統(tǒng)的檢測和主要設備的 控制，建立以分散控制系統(tǒng) CRT 操作員站為監(jiān)控中心，使運行人員在集中控制室內通過 DCS 實現(xiàn)機組的啟動、停止、正常運行和事故處理。由于外部條件不明確，本次方案中與廠區(qū)連接的電力管網(wǎng)暫考慮至廠 房外 1 米處。 繼電保護 發(fā)電機及廠用電系統(tǒng)的保護按現(xiàn)有的國家標準配置，發(fā)電機部分，廠用電系統(tǒng)的保護裝置采用微機綜合保護裝置。 勵磁系統(tǒng)采用交流無刷勵磁機形式。加藥裝置用于水質穩(wěn)定，包括殺菌、滅藻、緩蝕和阻垢等。 這種系統(tǒng)的優(yōu)點是 克服了余熱鍋爐與汽機間的距離要求，由于閃蒸器就布置在汽機間，使得閃蒸出的低溫低壓蒸汽質量好，熱量不損失，提高了能 量的利用率 。 2） 本項目 所 需 外部 的 能源 介質 管線 （如電、 蒸汽、 水、采暖 、給排水 等） 本方案只考慮至廠房 外 1m 以內 的范圍。汽輪機補汽壓力為 , 溫度為 140℃，補汽量為 ～ 16t/h。 隨著近年來低溫煙氣余熱鍋爐技術和低參數(shù)補汽式汽輪發(fā)電機組技術的不斷發(fā)展和日臻完善，使低溫煙氣余熱回收成為可能。 其環(huán)冷機 回轉中徑為Φ 24500mm，料層厚度 1400mm，正常處理能力 400t/h，給料溫度 700～ 800℃，排料溫度～ 100℃ 。 本 低溫煙氣 余熱發(fā)電項目 的 工程內容 如下： 1) 燒結環(huán)冷機 余熱鍋爐 系統(tǒng)：包括余熱鍋爐
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