鋼鐵行業(yè)余熱發(fā)電技術(存儲版)
【正文】 — 340～ 435℃ 相對高溫高壓主蒸汽參數，為提高余熱發(fā)電能力提供保證； (4)汽輪機采用多級混壓進汽 (即補汽式 )汽輪機， AQC余熱鍋爐采用 ～ 、 ～ 壓蒸汽段、 100～ 120℃ 熱水段布置受熱面，為將 180℃ 以下廢氣余熱生產的低壓低溫蒸汽及熱水轉換為電能提供手段。 國內新型干法水泥生產余熱發(fā)電技術主要有 2種 ,一種是帶補燃鍋爐的余熱發(fā)電技術 ,另一種是純低溫余熱發(fā)電技術。 到 2020 年底 ,重慶市純低溫余熱發(fā)電的新型干法生產線生產水泥的總能力達 39 400 t/ d ,純低溫余熱發(fā)電可裝機近51. 6 MW。 水泥窯低溫余熱發(fā)電的建設和設計應遵循以下原則。 目前噸熟料發(fā)電量大多數在 35~38kWh/t cl 之間，與理論計算值 38~42kWh/t cl 還有較大的差距，應進一步研究提高低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)熱效率的途徑和措施，在不增加熟料單位熱耗的前提下，謀求從蓖冷機、預熱器和窯頭胴體等處獲取少量高溫氣體來 提高噸熟料余熱發(fā)電能力，進一步提升余熱發(fā)電技術水平，提高余熱發(fā)電系統(tǒng)熱效率。擴建生產線時，可參照原生產線運行情況和熱工標定資料，完全新建只能參照同規(guī)模生產線進行確定，由于設備選型、原燃料條件、管理水平的不同，可能造成不匹配，影響效率的發(fā)揮。此問題基本上可以定性為普遍存在的問題。余熱發(fā)電的供電可滿足水泥生產用電的三分之一到四分之一，噸水泥成本可降低 12～ 15 元。 截止 2020 年 8 月 14 日，國家發(fā)改委審批的 CDM 項目 2174 個，其中水泥 CDM 項目 178 個，二氧化碳減排量 2 038 萬噸；截止 2020 年 9 月 22 日，已報 EB 審批的水泥 CDM 項目 34 個，已審批通過 25 個，二氧化碳減排量 208萬噸，其中有 3 個項目已簽發(fā)了 15 萬噸二氧化碳減排量，此交易量已產生了經濟效益。 2020 年水泥行業(yè)利用余熱累計發(fā)電量達到 113 億 kWh， 火力發(fā)電按 360gce/kWh計，水泥行業(yè)余熱發(fā)電相當減排 1057 萬噸 CO2；廢氣經余熱鍋爐進行熱交換后，排入大氣的溫度大幅度降低，從而減小了對周圍環(huán)境的熱污染。 效益 利用清潔發(fā)展機制項目（ CDM）企業(yè)可獲得額外的收入，例如一條 5 000t/d 生產線配套建設 9MW 余熱發(fā)電機組，每年約減排 2 萬多噸的 CO2，按目前國際平均價格 10歐元計，每年可給企業(yè)增收約 200 萬元人民幣。低溫余熱發(fā)電的供電成本通常在~ 元 /kWh 之間（其中折舊費占 37%~39% ，維修費占 25% ~28% ，其他費用占 18% ~22%）。水泥廠余熱發(fā)電原則是并網不上網，所發(fā)電量全部自用。這種絕對的要求，其實欠科學和合理。設計單位為迎合企業(yè)的意愿，在廢氣取氣點上做文章，其途徑和手段是和二、三次風爭風或獲取其它水泥生產用高溫氣體。不管廢氣如何利用，經濟帳一定要算。 2 種余熱發(fā)電技術的相關指標如表 1[5 ] 所示。 重慶市目前的水泥生產工藝較為落后 ,規(guī)模小、能耗高、污染嚴重 ,產品成本偏高 ,經濟效益不好。 (1)水泥窯廢氣余熱分布 針對第一代中低溫發(fā)電技術的特點，分析水泥窯廢氣產生的過程，水泥窯廢氣溫度及廢氣熱量的分布情況如下： 不帶余熱發(fā)電 時的廢氣溫度及熱量分布； 第一代余熱發(fā)電的廢氣溫度及熱量分布； 第二代余熱發(fā)電的廢氣溫度及熱量分布 . 根據上述廢氣溫度及廢氣熱量分布，由于熟料冷卻機在不影響入窯入分解爐二、三次風風量、風溫的情況下可以取出部分 500℃ 的廢氣，使發(fā)電系統(tǒng)完全有條件采用較高溫度和壓力的主蒸汽參數，從而為提高余熱發(fā)電能力創(chuàng)造條件。別的工業(yè)上也有很多，原理都是一樣的，一句話利用余熱，提高能源利用率 ? 水泥窯余熱發(fā)電基本原理 ? 更新： 20200828 來源： 作者： 閱讀： 638 評論： [0]條 摘要： 余熱發(fā)電是指將工業(yè)生產中排出的大量廢氣通過余熱回收裝置 —— 余熱鍋爐將廢熱進行熱交換回收，產生過熱蒸汽推動汽輪機實現(xiàn)熱能向機械能的轉換，從而帶動發(fā) 電機發(fā)電。 9）鼓勵二氧化碳回收利用技術的研發(fā)和應用。 黃導認為，針對我國目前鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排和余熱發(fā)電 發(fā)展狀況，鼓勵鋼鐵工業(yè)使用以下一些技術以更加合理有效的利用鋼鐵余熱： 1）鼓勵燒結機煙氣循環(huán)、環(huán)冷機余熱梯級利用發(fā)電和脫硫副產物綜合利用技術的開發(fā)和應用。重點是：濃鹽水處理及減量化，焦化廢水的深度處理與回用，市政污 水再生水回用。 4）副產煤氣的資源化高效利用 副產煤氣資源化利用可提高煤氣利用的附加值，可生產氫、甲醇、二甲醚（ CH3OCH3）等。 1）與供熱企業(yè)合作，擴大余熱利用范圍 有條件的鋼鐵企業(yè)可考慮與供熱企業(yè)聯(lián)合為周邊城市居民供熱等。 （ 4）高爐脫濕鼓風技術。轉爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐 余熱蒸汽（甚至燒結余熱回收蒸汽）集中或部分集中，共建余熱發(fā)電機組，采用螺桿膨脹發(fā)電機組回收熱能和水資源的利用方式也正得到關注。 （ 3）燒結余熱發(fā)電技術。 （ 4）高爐渣處理利用與過程中余熱利用技術 系統(tǒng)集成冶金渣處理利用及其過程中的余熱綜合利用。 而這些因素都應該要將余熱發(fā)電節(jié)能減排技術引向推廣、集成、優(yōu)化、創(chuàng)新的路線。 蒸汽發(fā)電是要求工質達到設計的溫度、壓力、流量并且要求運行穩(wěn)定，波動范圍要小，才能保證發(fā)電生產的正常安全。“十二五 ”期間，鋼鐵工業(yè)之路如何走？ 在總結了一些相關領域專家及領導人關于今后鋼鐵工業(yè)等高耗能工業(yè)的節(jié)能減排之路的觀點后，黃導為我國鋼鐵工業(yè)在 “十二五 ”這五年期間余熱發(fā)電之路提出了一些意見和建議。大范圍的溫度波動給利用燒結余熱發(fā)電帶來了很大的困難。 （ 2）燒結余熱利用應立足鋼鐵企業(yè)內部循環(huán)應用 （ 3）應用燒結余熱發(fā)電技術回收燒結余熱。三是采用效果相對穩(wěn)定的石灰石 石膏法等濕法脫硫技術時，一定要高度重視材料防腐和解決 “煙囪雨 ”等影響脫硫設施運行的問題。燒結漏風率較高在我國燒結廠中普遍存在，國內大部分燒結機的漏風率在 50%以上，有的甚至高達 70%，即使是技術最先進的寶鋼漏風率也在 40%左右，日本鋼鐵企業(yè)燒結機的漏風率僅 30%。 （ 6）轉爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐余熱蒸汽綜合利用。燒結余熱發(fā)電技術應用趨于成熟，但由于在使用中還存在一些問題，部分企業(yè)仍持觀望態(tài)度。 進一步提高二次能源和資源循環(huán)利用效率 黃導在報告中也強調，深化節(jié)能減排，必須把鋼鐵與其它相關產業(yè)深度融合，發(fā)展循環(huán)經濟，是進一步提高二次能源和資源利用效率的根本出路。國家應出臺相應激勵政策。 6）系統(tǒng)集成脫鹽、城
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