鋼鐵行業(yè)余熱發(fā)電技術(shù)(存儲(chǔ)版)
【正文】 — 340～ 435℃ 相對(duì)高溫高壓主蒸汽參數(shù)，為提高余熱發(fā)電能力提供保證； (4)汽輪機(jī)采用多級(jí)混壓進(jìn)汽 (即補(bǔ)汽式 )汽輪機(jī)， AQC余熱鍋爐采用 ～ 、 ～ 壓蒸汽段、 100～ 120℃ 熱水段布置受熱面，為將 180℃ 以下廢氣余熱生產(chǎn)的低壓低溫蒸汽及熱水轉(zhuǎn)換為電能提供手段。 國內(nèi)新型干法水泥生產(chǎn)余熱發(fā)電技術(shù)主要有 2種 ,一種是帶補(bǔ)燃鍋爐的余熱發(fā)電技術(shù) ,另一種是純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。 到 2020 年底 ,重慶市純低溫余熱發(fā)電的新型干法生產(chǎn)線生產(chǎn)水泥的總能力達(dá) 39 400 t/ d ,純低溫余熱發(fā)電可裝機(jī)近51. 6 MW。 水泥窯低溫余熱發(fā)電的建設(shè)和設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則。 目前噸熟料發(fā)電量大多數(shù)在 35~38kWh/t cl 之間，與理論計(jì)算值 38~42kWh/t cl 還有較大的差距，應(yīng)進(jìn)一步研究提高低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)熱效率的途徑和措施，在不增加熟料單位熱耗的前提下，謀求從蓖冷機(jī)、預(yù)熱器和窯頭胴體等處獲取少量高溫氣體來 提高噸熟料余熱發(fā)電能力，進(jìn)一步提升余熱發(fā)電技術(shù)水平，提高余熱發(fā)電系統(tǒng)熱效率。擴(kuò)建生產(chǎn)線時(shí)，可參照原生產(chǎn)線運(yùn)行情況和熱工標(biāo)定資料，完全新建只能參照同規(guī)模生產(chǎn)線進(jìn)行確定，由于設(shè)備選型、原燃料條件、管理水平的不同，可能造成不匹配，影響效率的發(fā)揮。此問題基本上可以定性為普遍存在的問題。余熱發(fā)電的供電可滿足水泥生產(chǎn)用電的三分之一到四分之一，噸水泥成本可降低 12～ 15 元。 截止 2020 年 8 月 14 日，國家發(fā)改委審批的 CDM 項(xiàng)目 2174 個(gè)，其中水泥 CDM 項(xiàng)目 178 個(gè)，二氧化碳減排量 2 038 萬噸；截止 2020 年 9 月 22 日，已報(bào) EB 審批的水泥 CDM 項(xiàng)目 34 個(gè)，已審批通過 25 個(gè)，二氧化碳減排量 208萬噸，其中有 3 個(gè)項(xiàng)目已簽發(fā)了 15 萬噸二氧化碳減排量，此交易量已產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益。 2020 年水泥行業(yè)利用余熱累計(jì)發(fā)電量達(dá)到 113 億 kWh， 火力發(fā)電按 360gce/kWh計(jì)，水泥行業(yè)余熱發(fā)電相當(dāng)減排 1057 萬噸 CO2；廢氣經(jīng)余熱鍋爐進(jìn)行熱交換后，排入大氣的溫度大幅度降低，從而減小了對(duì)周圍環(huán)境的熱污染。 效益 利用清潔發(fā)展機(jī)制項(xiàng)目（ CDM）企業(yè)可獲得額外的收入，例如一條 5 000t/d 生產(chǎn)線配套建設(shè) 9MW 余熱發(fā)電機(jī)組，每年約減排 2 萬多噸的 CO2，按目前國際平均價(jià)格 10歐元計(jì)，每年可給企業(yè)增收約 200 萬元人民幣。低溫余熱發(fā)電的供電成本通常在~ 元 /kWh 之間（其中折舊費(fèi)占 37%~39% ，維修費(fèi)占 25% ~28% ，其他費(fèi)用占 18% ~22%）。水泥廠余熱發(fā)電原則是并網(wǎng)不上網(wǎng)，所發(fā)電量全部自用。這種絕對(duì)的要求，其實(shí)欠科學(xué)和合理。設(shè)計(jì)單位為迎合企業(yè)的意愿，在廢氣取氣點(diǎn)上做文章，其途徑和手段是和二、三次風(fēng)爭風(fēng)或獲取其它水泥生產(chǎn)用高溫氣體。不管廢氣如何利用，經(jīng)濟(jì)帳一定要算。 2 種余熱發(fā)電技術(shù)的相關(guān)指標(biāo)如表 1[5 ] 所示。 重慶市目前的水泥生產(chǎn)工藝較為落后 ,規(guī)模小、能耗高、污染嚴(yán)重 ,產(chǎn)品成本偏高 ,經(jīng)濟(jì)效益不好。 (1)水泥窯廢氣余熱分布 針對(duì)第一代中低溫發(fā)電技術(shù)的特點(diǎn)，分析水泥窯廢氣產(chǎn)生的過程，水泥窯廢氣溫度及廢氣熱量的分布情況如下： 不帶余熱發(fā)電 時(shí)的廢氣溫度及熱量分布； 第一代余熱發(fā)電的廢氣溫度及熱量分布； 第二代余熱發(fā)電的廢氣溫度及熱量分布 . 根據(jù)上述廢氣溫度及廢氣熱量分布，由于熟料冷卻機(jī)在不影響入窯入分解爐二、三次風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)溫的情況下可以取出部分 500℃ 的廢氣，使發(fā)電系統(tǒng)完全有條件采用較高溫度和壓力的主蒸汽參數(shù)，從而為提高余熱發(fā)電能力創(chuàng)造條件。別的工業(yè)上也有很多，原理都是一樣的，一句話利用余熱，提高能源利用率 ? 水泥窯余熱發(fā)電基本原理 ? 更新： 20200828 來源： 作者： 閱讀： 638 評(píng)論： [0]條 摘要： 余熱發(fā)電是指將工業(yè)生產(chǎn)中排出的大量廢氣通過余熱回收裝置 —— 余熱鍋爐將廢熱進(jìn)行熱交換回收，產(chǎn)生過熱蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)實(shí)現(xiàn)熱能向機(jī)械能的轉(zhuǎn)換，從而帶動(dòng)發(fā) 電機(jī)發(fā)電。 9）鼓勵(lì)二氧化碳回收利用技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。 黃導(dǎo)認(rèn)為，針對(duì)我國目前鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排和余熱發(fā)電 發(fā)展?fàn)顩r，鼓勵(lì)鋼鐵工業(yè)使用以下一些技術(shù)以更加合理有效的利用鋼鐵余熱： 1）鼓勵(lì)燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)、環(huán)冷機(jī)余熱梯級(jí)利用發(fā)電和脫硫副產(chǎn)物綜合利用技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。重點(diǎn)是：濃鹽水處理及減量化，焦化廢水的深度處理與回用，市政污 水再生水回用。 4）副產(chǎn)煤氣的資源化高效利用 副產(chǎn)煤氣資源化利用可提高煤氣利用的附加值，可生產(chǎn)氫、甲醇、二甲醚（ CH3OCH3）等。 1）與供熱企業(yè)合作，擴(kuò)大余熱利用范圍 有條件的鋼鐵企業(yè)可考慮與供熱企業(yè)聯(lián)合為周邊城市居民供熱等。 （ 4）高爐脫濕鼓風(fēng)技術(shù)。轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐 余熱蒸汽（甚至燒結(jié)余熱回收蒸汽）集中或部分集中，共建余熱發(fā)電機(jī)組，采用螺桿膨脹發(fā)電機(jī)組回收熱能和水資源的利用方式也正得到關(guān)注。 （ 3）燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)。 （ 4）高爐渣處理利用與過程中余熱利用技術(shù) 系統(tǒng)集成冶金渣處理利用及其過程中的余熱綜合利用。 而這些因素都應(yīng)該要將余熱發(fā)電節(jié)能減排技術(shù)引向推廣、集成、優(yōu)化、創(chuàng)新的路線。 蒸汽發(fā)電是要求工質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)的溫度、壓力、流量并且要求運(yùn)行穩(wěn)定，波動(dòng)范圍要小，才能保證發(fā)電生產(chǎn)的正常安全?！笆?”期間，鋼鐵工業(yè)之路如何走？ 在總結(jié)了一些相關(guān)領(lǐng)域?qū)＜壹邦I(lǐng)導(dǎo)人關(guān)于今后鋼鐵工業(yè)等高耗能工業(yè)的節(jié)能減排之路的觀點(diǎn)后，黃導(dǎo)為我國鋼鐵工業(yè)在 “十二五 ”這五年期間余熱發(fā)電之路提出了一些意見和建議。大范圍的溫度波動(dòng)給利用燒結(jié)余熱發(fā)電帶來了很大的困難。 （ 2）燒結(jié)余熱利用應(yīng)立足鋼鐵企業(yè)內(nèi)部循環(huán)應(yīng)用 （ 3）應(yīng)用燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)回收燒結(jié)余熱。三是采用效果相對(duì)穩(wěn)定的石灰石 石膏法等濕法脫硫技術(shù)時(shí)，一定要高度重視材料防腐和解決 “煙囪雨 ”等影響脫硫設(shè)施運(yùn)行的問題。燒結(jié)漏風(fēng)率較高在我國燒結(jié)廠中普遍存在，國內(nèi)大部分燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)率在 50%以上，有的甚至高達(dá) 70%，即使是技術(shù)最先進(jìn)的寶鋼漏風(fēng)率也在 40%左右，日本鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)率僅 30%。 （ 6）轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐余熱蒸汽綜合利用。燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用趨于成熟，但由于在使用中還存在一些問題，部分企業(yè)仍持觀望態(tài)度。 進(jìn)一步提高二次能源和資源循環(huán)利用效率 黃導(dǎo)在報(bào)告中也強(qiáng)調(diào)，深化節(jié)能減排，必須把鋼鐵與其它相關(guān)產(chǎn)業(yè)深度融合，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，是進(jìn)一步提高二次能源和資源利用效率的根本出路。國家應(yīng)出臺(tái)相應(yīng)激勵(lì)政策。 6）系統(tǒng)集成脫鹽、城
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