【正文】 “十二五 ”期間，鋼鐵工業(yè)之路如何走？ 在總結(jié)了一些相關(guān)領(lǐng)域?qū)＜壹邦I(lǐng)導(dǎo)人關(guān)于今后鋼鐵工業(yè)等高耗能工業(yè)的節(jié)能減排之路的觀點(diǎn)后，黃導(dǎo)為我國鋼鐵工業(yè)在 “十二五 ”這五年期間余熱發(fā)電之路提出了一些意見和建議。根據(jù)鋼鐵工業(yè) “十二五 ”發(fā)展戰(zhàn)略建議，黃導(dǎo)強(qiáng)調(diào)，要充分發(fā)揮調(diào)動各科研院所的力量，共同討論研究重點(diǎn)問題；開展鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排調(diào)研工作，并通過書面函調(diào)和研究單位實地了解相結(jié)合，對節(jié)能和環(huán)保分別形成了一些調(diào)研報告成果。此外，他也分析了鋼鐵企業(yè)余熱資源高效合理利用提高能效的技術(shù)措施，鋼鐵工業(yè)余熱能源利用相對成熟 技術(shù)和難點(diǎn)技術(shù)。 燒結(jié)余熱發(fā)電存在的問題 在對重點(diǎn)鋼鐵工業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電進(jìn)行調(diào)研后，黃導(dǎo)總結(jié)出了燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用中存在的主要問題： ，額定發(fā)電量不達(dá)產(chǎn) 實際運(yùn)行中多數(shù)燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組中蒸汽參數(shù)較低，不能滿足汽輪機(jī)要求，同時實施過程中部分鋼鐵企業(yè)應(yīng)用 “多爐單機(jī) ”的模式更加加重此種現(xiàn)象的發(fā)生。上述原因使得實際運(yùn)行的發(fā)電量與設(shè)計的發(fā)電量數(shù)值差距在 20%~30%以上。 燒結(jié)生產(chǎn)中 ,隨著燒結(jié)礦在燒結(jié)機(jī)上的燒成情況不同 ,其冷卻過程中產(chǎn)生的廢氣溫度也不同。實 際運(yùn)行中余熱回收段廢氣溫度最高能達(dá)到 500 ℃ ,最低時只有 300 ℃ 左右。大范圍的溫度波動給利用燒結(jié)余熱發(fā)電帶來了很大的困難。 蒸汽發(fā)電是要求工質(zhì)達(dá)到設(shè)計的溫度、壓力、流量并且要求運(yùn)行穩(wěn)定，波動范圍要小，才能保證發(fā)電生產(chǎn)的正常安全。在燒結(jié)生產(chǎn)中由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定性 ,短時間的停機(jī)很難避免 ,燒結(jié)礦物流的中斷是經(jīng)常出現(xiàn)的情況 ,所以燒結(jié)余熱熱源的連續(xù)性難以保證。 燒結(jié)余熱發(fā)電靠蒸汽推動汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，而余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽需要回收大量的煙氣余 熱，為了維持發(fā)電系統(tǒng)煙氣的流速和流量，多數(shù)發(fā)電系統(tǒng)都采用引風(fēng)或回風(fēng)的設(shè)計思路，系統(tǒng)自身的耗電量也比較大，有的系統(tǒng)自耗電達(dá)到設(shè)計發(fā)電量的 30%以上，影響燒結(jié)余熱發(fā)電的經(jīng)濟(jì)效益，并延長了投資回報的時限。 鋼鐵燒結(jié)余熱發(fā)電的意見及建議 基于對調(diào)研案例實施深入分析，總結(jié)經(jīng)驗，找出差距并分析原因的基礎(chǔ)上，本著科學(xué)、公平、客觀的原則，為完善鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)，使之符合國家有關(guān)要求并實現(xiàn)預(yù)期的節(jié)能效果，黃導(dǎo)認(rèn)為燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)有必要在以下幾方面實施改善： 、有機(jī)的將燒結(jié)生產(chǎn)和余熱發(fā)電結(jié)合 在不影響冶金生產(chǎn)流程的前提下，積極調(diào)整燒結(jié)上下工序，保證燒結(jié)生產(chǎn)的連續(xù)，進(jìn)而保證燒結(jié)余熱資源的穩(wěn)定、連續(xù)，這是燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)。 、實施煙氣循環(huán)、溫度煙溫 降低環(huán)冷機(jī)的漏風(fēng)率，將鍋爐排出的煙氣 (溫度 100 ℃ 以上 ) 通過風(fēng)機(jī)增壓后 ,代替原來常溫的空氣來冷卻燒結(jié)礦 ,實現(xiàn)煙氣閉式循環(huán)，穩(wěn)定煙溫，提高煙氣溫度和余熱回收效率。 、完善燒結(jié)余熱發(fā)電項目的評估體系 “十二五 ”應(yīng)進(jìn)一步建立和完善燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體系，注重節(jié)能測試效果，加快研究制定并嚴(yán)格執(zhí)行科學(xué)的評 定標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用規(guī)范，以指導(dǎo)今后在建項目投資建設(shè)（包括設(shè)計構(gòu)思），促進(jìn)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的深入推廣實施。 鋼鐵企業(yè)應(yīng)結(jié)合本企業(yè)的實際情況有選擇的應(yīng)用此技術(shù)應(yīng)考慮到 （ 1）鋼鐵企業(yè)應(yīng)承擔(dān)一部分社會責(zé)任，同時使鋼鐵生產(chǎn)有效地服務(wù)于社會。 （ 2）燒結(jié)余熱利用應(yīng)立足鋼鐵企業(yè)內(nèi)部循環(huán)應(yīng)用 （ 3）應(yīng)用燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)回收燒結(jié)余熱。 而這些因素都應(yīng)該要將余熱發(fā)電節(jié)能減排技術(shù)引向推廣、集成、優(yōu)化、創(chuàng)新的路線。 J 就此，他給出以下幾個方面的建議 1）提高技術(shù)水平， 加快推廣應(yīng)用一系列先進(jìn)新型節(jié)能減排技術(shù)： （ 1） “焦轉(zhuǎn) ”煤氣和余熱余壓回收系統(tǒng)集成技術(shù) 以 “三干三利用 ”為代表的節(jié)能減排單體技術(shù)推廣應(yīng)用，對鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排發(fā)揮了很大作用，但鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排仍有潛力。 “十二五 ”期間，在單體節(jié)能減排技術(shù)基礎(chǔ)上，以提高 “高焦轉(zhuǎn) ”煤氣和余熱余壓回收率為重點(diǎn)，重點(diǎn)推進(jìn)系統(tǒng)優(yōu)化集成高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵技術(shù)與煤氣利用、煙氣余熱綜合利用技術(shù)等節(jié)能減排技術(shù)，集成燒結(jié)煙氣脫硫、除塵、余熱回收利用綜合技術(shù)。 （ 2）集成高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣凈化及余熱綜合利用技術(shù) 加快推廣高爐煤氣 凈化全干式電除塵技術(shù)，目前可國產(chǎn)化。完善大中型全干式透平機(jī)的設(shè)備穩(wěn)定性，提高發(fā)電效率。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)盡可能采用干法除塵回收技術(shù)，沒有條件的企業(yè)，也可以考慮采用第四代 “OG”濕法塔文（ RSW 喉口）技術(shù)。 （ 3）系統(tǒng)集成燒結(jié)工序節(jié)能減排技術(shù) 今后一段時期，燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫是燒結(jié)工序節(jié)能減排的突破口，建議一是因地制宜的選擇適合的、技術(shù)成熟的、脫硫劑循環(huán)使用或以廢治廢、投資和運(yùn)行成本低的脫硫技術(shù)，以循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，優(yōu)先選擇能將余熱回收利用、副產(chǎn)物可利用等集成的脫硫工藝技術(shù)；二是研發(fā)脫硫、除塵及去除二惡英、 NOX 重金屬、氯化氫、氟化氫和有機(jī)碳 VOC 等多種污染物的綜合工藝技術(shù)，國家應(yīng)將研發(fā)燒結(jié)煙氣脫技術(shù)研究及脫硫渣的資源化無害化利用技術(shù)，納入 “十二五 ”科技攻關(guān)相關(guān)計劃，加大資金支持。三是采用效果相對穩(wěn)定的石灰石 石膏法等濕法脫硫技術(shù)時，一定要高度重視材料防腐和解決 “煙囪雨 ”等影響脫硫設(shè)施運(yùn)行的問題。 （ 4）高爐渣處理利用與過程中余熱利用技術(shù) 系統(tǒng)集成冶金渣處理利用及其過程中的余熱綜合利用。重點(diǎn)是：一是盡快開展高爐渣干法?；捌溆酂峄厥辗矫娴难芯抗ぷ鳌６悄壳霸谟酂岢簾釔炞越夤に嚨幕A(chǔ)上已開發(fā)出余熱有壓 自解熱悶工藝，熱渣余熱產(chǎn)生的 ～ 壓力使鋼渣熱悶處理時間縮短為 100～ 200min，且為余熱利用提供了可能，目前逐步實現(xiàn)工業(yè)化，應(yīng)加快推廣的步伐。 2）加快研發(fā)與推廣應(yīng)用新型的節(jié)能減排技術(shù)措施 （ 1）焦化煤調(diào)濕技術(shù)。我國焦化廠煉焦煤含水量普遍偏高，年平均含水在 11%左右。每萬噸水進(jìn)入焦?fàn)t，在焦?fàn)t中汽化要耗費(fèi)大約 1010 千焦的熱能，相當(dāng)于約 1300 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 （ 2）降低燒結(jié)漏風(fēng)率技術(shù)。燒結(jié)漏風(fēng)率較高在我國燒結(jié)廠中普遍存在，國內(nèi)大部分燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)率在 50%以上，有的甚至高達(dá) 70%，即使是技術(shù)最先進(jìn)的寶鋼漏風(fēng)率也在 40%左右，日本鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)率僅 30%。 （ 3）燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)。燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用趨于成熟，但由于在使用中還存在一些問題，部分企業(yè)仍持觀望態(tài)度。 （ 4）高爐脫濕鼓風(fēng)技術(shù)?？筛淖児娘L(fēng)濕度變化對高爐操作指標(biāo)的影響。 （ 5）高爐噴吹焦?fàn)t煤氣技術(shù)。高爐噴吹焦?fàn)t煤氣在國外已有生產(chǎn)實踐，技術(shù)上可行，工藝路線成熟可靠。我國一些鋼鐵企業(yè)也在進(jìn)行高爐噴吹焦?fàn)t煤氣的試驗，有些已經(jīng)取得了經(jīng)驗。 （ 6）轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐余熱蒸汽綜合利用。轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐 余熱蒸汽（甚至燒結(jié)余熱回收蒸汽）集中或部分集中，共建余熱發(fā)電機(jī)組，采用螺桿膨脹發(fā)電機(jī)組回收熱能和水