【正文】 并網(wǎng)問(wèn)題反映到省長(zhǎng)，依然得不到解決。 企業(yè)是否建設(shè)低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)熟料生產(chǎn)線的實(shí)際情況而定。 余熱鍋爐完全利用水泥生產(chǎn)中的余熱廢氣來(lái)產(chǎn)生低壓過(guò)熱蒸汽 ,供汽輪機(jī)組發(fā)電 [4 ] 。 ? 重慶市水泥工業(yè)純低溫余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用 ? 更新： 20200828 來(lái)源： 作者： 閱讀： 526 評(píng)論： [0]條 摘要： 重慶市目前的水泥生產(chǎn)工藝較為落后 ,規(guī)模小、能耗高、污染嚴(yán)重 ,產(chǎn)品成本偏高 ,經(jīng)濟(jì)效益不好。 第二代純低溫余熱發(fā)電技術(shù)除上述定義外也還同時(shí)具有如下兩個(gè)或兩個(gè)以上的特征： 1)冷卻機(jī)設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上用于發(fā)電的抽廢氣口； 2)汽輪機(jī)主蒸汽溫度可調(diào)整，不隨水泥窯廢氣溫度的變化 而變化； 3)窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐給水系統(tǒng)為各自獨(dú)立、互不影響的并聯(lián)系統(tǒng)； 4)鍋爐給水除氧系統(tǒng)采用 145℃ 以下低溫廢氣余熱，不再額外消耗化學(xué)藥品或電能。 這項(xiàng)節(jié)能技術(shù)能夠充分利用鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié) (如 :煉鐵、煉鋼、燒結(jié)、軋鋼和沖渣 )產(chǎn)生的大量低值或廢棄的熱能進(jìn)行發(fā)電，給每個(gè)鋼鐵企業(yè)都帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，粗略估計(jì)一個(gè)年產(chǎn)鋼鐵 500 萬(wàn)噸的企業(yè)全部可利用發(fā)電的余熱，全年約可發(fā)電 2 億度電，可 為企業(yè)增收 8000 萬(wàn)元。 7）鼓勵(lì)不銹鋼鋼渣綜合利用技術(shù)及設(shè)備，不銹鋼、 .特殊鋼酸洗廢酸和酸洗污泥資源化安全利用技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。建議鋼鐵企業(yè)加大研究清潔能源利用力度，如氫冶金、純氧高爐冶煉等新技術(shù)。 因此，建議研究制訂鋼渣產(chǎn)品進(jìn)入建筑材料市場(chǎng)的扶持政策，完善銜接生產(chǎn)企業(yè)和鋼渣產(chǎn)品市場(chǎng)的供銷(xiāo)機(jī)制，形成從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)回收、廠外集中處理加工和綜合利用的規(guī)模化鋼渣資源綜合利用產(chǎn) 業(yè)；建立建筑材料用鋼渣標(biāo)準(zhǔn)，盡快完善建筑領(lǐng)域工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)體系，研究出臺(tái)建筑材料用鋼渣標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步完善鋼渣粉用于混凝土摻合料和鋼渣磚等建筑用鋼渣產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以利于開(kāi)展鋼渣綜合處理工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。共同火力整合了鋼廠和電廠的各自?xún)?yōu)勢(shì)，充分利用鋼廠的剩余資源（副產(chǎn)煤氣）和火力發(fā)電廠現(xiàn)有設(shè)備（鍋爐及大容量的發(fā)電機(jī)組），只需增 加煤氣輸送管道和對(duì)鍋爐進(jìn)行改造即可進(jìn)行發(fā)電，在投入較少的情況下就可以獲得較好效益。轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐余熱蒸汽（甚至燒結(jié)余熱回收蒸汽）集 中或部分集中，共建余熱發(fā)電機(jī)組，采用螺桿膨脹發(fā)電機(jī)組回收熱能和水資源的利用方式也正得到關(guān)注。 （ 3）燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)。我國(guó)一些鋼鐵企業(yè)也在進(jìn)行高爐噴吹焦?fàn)t煤氣的試驗(yàn)，有些已經(jīng)取得了經(jīng)驗(yàn)。 （ 2）降低燒結(jié)漏風(fēng)率技術(shù)。 （ 3）系統(tǒng)集成燒結(jié)工序節(jié)能減排技術(shù) 今后一段時(shí)期，燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫是燒結(jié)工序節(jié)能減排的突破口，建議一是因地制宜的選擇適合的、技術(shù)成熟的、脫硫劑循環(huán)使用或以廢治廢、投資和運(yùn)行成本低的脫硫技術(shù)，以循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，優(yōu)先選擇能將余熱回收利用、副產(chǎn)物可利用等集成的脫硫工藝技術(shù)；二是研發(fā)脫硫、除塵及去除二惡英、 NOX 重金屬、氯化氫、氟化氫和有機(jī)碳 VOC 等多種污染物的綜合工藝技術(shù)，國(guó)家應(yīng)將研發(fā)燒結(jié)煙氣脫技術(shù)研究及脫硫渣的資源化無(wú)害化利用技術(shù)，納入 “十二五 ”科技攻關(guān)相關(guān)計(jì)劃，加大資金支持。 鋼鐵企業(yè)應(yīng)結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況有選擇的應(yīng)用此技術(shù)應(yīng)考慮到 （ 1）鋼鐵企業(yè)應(yīng)承擔(dān)一部分社會(huì)責(zé)任，同時(shí)使鋼鐵生產(chǎn)有效地服務(wù)于社會(huì)。實(shí) 際運(yùn)行中余熱回收段廢氣溫度最高能達(dá)到 500 ℃ ,最低時(shí)只有 300 ℃ 左右。根據(jù)鋼鐵工業(yè) “十二五 ”發(fā)展戰(zhàn)略建議，黃導(dǎo)強(qiáng)調(diào)，要充分發(fā)揮調(diào)動(dòng)各科研院所的力量，共同討論研究重點(diǎn)問(wèn)題；開(kāi)展鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排調(diào)研工作，并通過(guò)書(shū)面函調(diào)和研究單位實(shí)地了解相結(jié)合，對(duì)節(jié)能和環(huán)保分別形成了一些調(diào)研報(bào)告成果。在燒結(jié)生產(chǎn)中由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定性 ,短時(shí)間的停機(jī)很難避免 ,燒結(jié)礦物流的中斷是經(jīng)常出現(xiàn)的情況 ,所以燒結(jié)余熱熱源的連續(xù)性難以保證。 J 就此，他給出以下幾個(gè)方面的建議 1）提高技術(shù)水平， 加快推廣應(yīng)用一系列先進(jìn)新型節(jié)能減排技術(shù)： （ 1） “焦轉(zhuǎn) ”煤氣和余熱余壓回收系統(tǒng)集成技術(shù) 以 “三干三利用 ”為代表的節(jié)能減排單體技術(shù)推廣應(yīng)用，對(duì)鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排發(fā)揮了很大作用，但鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排仍有潛力。重點(diǎn)是：一是盡快開(kāi)展高爐渣干法粒化及其余熱回收方面的研究工作。燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用趨于成熟，但由于在使用中還存在一些問(wèn)題，部分企業(yè)仍持觀望態(tài)度。 2）加快研發(fā)與推廣應(yīng)用新型的節(jié)能減排技術(shù)措施 （ 1）焦化煤調(diào)濕技術(shù)?？筛淖児娘L(fēng)濕度變化對(duì)高爐操作指標(biāo)的影響。 2）利用高爐或焦?fàn)t消納社會(huì)廢塑料等，發(fā)揮鋼鐵企業(yè)的社會(huì)功能 處理大宗廢塑料，包括通過(guò)高爐風(fēng)口噴吹或熱壓處理后裝入焦?fàn)t，實(shí)現(xiàn)廢棄物 再資源化利用。利用焦?fàn)t煤氣吸附制氫是目前比較成熟的技術(shù)，重點(diǎn)是研究焦?fàn)t煤氣吸附制氫的大型煤氣壓縮機(jī)等關(guān)鍵技術(shù)，焦?fàn)t煤氣制氫將比直接使用較貴的天然氣和煤炭等制氫更加經(jīng)濟(jì)，可提供石化行業(yè)、氫氣動(dòng)力汽車(chē)及氫冶金等，是大規(guī)模、高效、低成本地生產(chǎn)廉價(jià)氫氣的有效途徑。 鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排措施和技術(shù) 針對(duì)節(jié)能減排，黃導(dǎo)還列舉了我國(guó)目前已經(jīng)研究出的二氧化碳減排對(duì)應(yīng)措施： 1）研發(fā)低碳生產(chǎn)技術(shù)，制訂鋼鐵工業(yè)低碳技術(shù)路線圖 研究提出符合我國(guó)國(guó)情的鋼鐵低碳生產(chǎn)技術(shù)重點(diǎn)，盡早開(kāi)展研發(fā)，占領(lǐng)未來(lái)低碳技術(shù)制高點(diǎn)。 2）鼓勵(lì)二惡英綜合（復(fù)合）減排技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。 10）鼓勵(lì)適合鋼鐵工業(yè)廢水廢氣污染物在線監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備的研發(fā)及應(yīng)用。 余熱發(fā)電是指將工業(yè)生產(chǎn)中排出的大量廢氣通過(guò)余熱回收裝置 —— 余熱鍋爐將廢熱進(jìn)行熱交換回收，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)實(shí)現(xiàn)熱能向機(jī)械能的轉(zhuǎn)換，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。 (2)實(shí)際應(yīng)用的熱力系統(tǒng)構(gòu)成模式 實(shí)際應(yīng)用的第二代余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)。隨著近年來(lái)新型干法水泥技術(shù)的推廣 ,水泥生產(chǎn)工藝得到了較大的提升 ,但是廢氣余熱未得到較好利用 ,如何挖掘節(jié)能潛力、降低能耗和產(chǎn)品成本、取得較好的經(jīng)濟(jì)效益 ,已成為各大中型水泥企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。 比較各項(xiàng)指標(biāo)可見(jiàn) ,帶補(bǔ)燃鍋爐的余熱發(fā)電方案總投資大 ,建設(shè)周期和投資回收期長(zhǎng) ,存在新增原煤消耗和煙氣對(duì)大氣環(huán)境的污染 ,節(jié)能效果相對(duì)較差 ,而純低溫余熱發(fā)電則 具有明顯優(yōu)勢(shì)。實(shí)踐證明，已建設(shè)低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益均很好。這種做法雖然可以提高一些發(fā)電量，但是造成單位熟料熱耗隨之提高。余熱發(fā)電是利用窯頭和窯尾的廢熱，鍋爐和發(fā)電機(jī)組的選擇是根據(jù)廢氣量和溫度量身定制的。目前水泥廠余熱發(fā)電并網(wǎng)仍然是老大難問(wèn)題，有的企業(yè)甚至將并網(wǎng)問(wèn)題反映到省長(zhǎng)，依然得不到解決。外購(gòu)電價(jià)與供電成本的差價(jià)就是效益。若每年有十家企業(yè)獲準(zhǔn)CDM 項(xiàng)目，每年可給行業(yè)增收 2 000 萬(wàn)元人民幣左右，這個(gè)數(shù)目每年會(huì)大幅增長(zhǎng)。