【正文】 (3)電站熱力系統(tǒng)采用 ～ — 340～ 435℃ 相對高溫高壓主蒸汽參數(shù)，為提高余熱發(fā)電能力提供保證； (4)汽輪機采用多級混壓進汽 (即補汽式 )汽輪機， AQC余熱鍋爐采用 ～ 、 ～ 壓蒸汽段、 100～ 120℃ 熱水段布置受熱面，為將 180℃ 以下廢氣余熱生產(chǎn)的低壓低溫蒸汽及熱水轉換為電能提供手段。 (1)水泥窯廢氣余熱分布 針對第一代中低溫發(fā)電技術的特點，分析水泥窯廢氣產(chǎn)生的過程，水泥窯廢氣溫度及廢氣熱量的分布情況如下： 不帶余熱發(fā)電 時的廢氣溫度及熱量分布； 第一代余熱發(fā)電的廢氣溫度及熱量分布； 第二代余熱發(fā)電的廢氣溫度及熱量分布 . 根據(jù)上述廢氣溫度及廢氣熱量分布，由于熟料冷卻機在不影響入窯入分解爐二、三次風風量、風溫的情況下可以取出部分 500℃ 的廢氣，使發(fā)電系統(tǒng)完全有條件采用較高溫度和壓力的主蒸汽參數(shù)，從而為提高余熱發(fā)電能力創(chuàng)造條件。 第二代純低溫余熱發(fā)電技術除上述定義外也還同時具有如下兩個或兩個以上的特征： 1)冷卻機設置兩個或兩個以上用于發(fā)電的抽廢氣口； 2)汽輪機主蒸汽溫度可調整，不隨水泥窯廢氣溫度的變化 而變化； 3)窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐給水系統(tǒng)為各自獨立、互不影響的并聯(lián)系統(tǒng)； 4)鍋爐給水除氧系統(tǒng)采用 145℃ 以下低溫廢氣余熱，不再額外消耗化學藥品或電能。 ? 水泥窯第二代純低溫余熱發(fā)電技術 ? 更新： 20200828 來源：水泥商情網(wǎng) 作者： 閱讀： 526 評論： [0]條 摘要： 水泥窯第二代純低溫余熱發(fā)電技術：在不影響水泥熟料產(chǎn)量、質量，不降低水泥窯運轉率，不改變水泥生產(chǎn)工藝流程、設備，不增加熟料電耗和熱耗的前提下，采用 ～ — 340℃ ～ 435℃ 蒸汽將水泥窯窯尾預熱器排出的 350℃ 以下廢氣余熱、窯頭熟料冷卻機排出的350℃ 以下廢氣余熱轉化為電能的技術。在水泥熟料生產(chǎn)過程中，水泥窯窯頭和窯尾產(chǎn)生大量廢氣（廢熱），在廢氣排出的地方安裝余熱鍋爐，分別稱為 AQC鍋爐（窯頭爐）和 SP 鍋爐（窯尾爐）。別的工業(yè)上也有很多，原理都是一樣的，一句話利用余熱，提高能源利用率 ? 水泥窯余熱發(fā)電基本原理 ? 更新： 20200828 來源： 作者： 閱讀： 638 評論： [0]條 摘要： 余熱發(fā)電是指將工業(yè)生產(chǎn)中排出的大量廢氣通過余熱回收裝置 —— 余熱鍋爐將廢熱進行熱交換回收，產(chǎn)生過熱蒸汽推動汽輪機實現(xiàn)熱能向機械能的轉換，從而帶動發(fā) 電機發(fā)電。 這項節(jié)能技術能夠充分利用鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié) (如 :煉鐵、煉鋼、燒結、軋鋼和沖渣 )產(chǎn)生的大量低值或廢棄的熱能進行發(fā)電，給每個鋼鐵企業(yè)都帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，粗略估計一個年產(chǎn)鋼鐵 500 萬噸的企業(yè)全部可利用發(fā)電的余熱，全年約可發(fā)電 2 億度電，可 為企業(yè)增收 8000 萬元。 低溫余熱發(fā)電 純低溫余熱回收發(fā)電技術與大中型的火力發(fā)電不同，低溫余熱發(fā)電技術是通過回收鋼鐵、水泥、石化等企業(yè)幾乎每天都在持續(xù)不斷的向大氣環(huán)境中排放的溫度低于 300～ 400℃ 的中低溫的廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量來發(fā)電，它將企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的低品位的或廢棄的熱能轉化為高級能源 —— 電能，因此它是一項變廢為寶的高效節(jié)能技術。 “十二五 ”時期，我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排、環(huán)境保護工作將面對低碳經(jīng)濟及更嚴格的污染物排放標準等新形勢、新壓力，由單一技術、單一工序節(jié)能減排技術向系統(tǒng)集成優(yōu)化轉變，力爭在重點技術領域有所突破，真正從 末端治理向源頭治理、過程控制轉變，持續(xù)深化節(jié)能減排工作。 9）鼓勵二氧化碳回收利用技術的研發(fā)和應用。 7）鼓勵不銹鋼鋼渣綜合利用技術及設備，不銹鋼、 .特殊鋼酸洗廢酸和酸洗污泥資源化安全利用技術的研發(fā)和應用。 5）鼓勵鐵合金渣及除塵灰資源化安全利用技術的研發(fā)和應用。 3）鼓勵高爐噴吹廢輪胎、廢塑料技術， Corex 噴煤技術，高爐煤氣用于優(yōu)質煤氣置換、 CCPP 發(fā)電、熱電聯(lián)產(chǎn)、廢輪胎和廢塑料共焦化技術的開發(fā)和應用。 黃導認為，針對我國目前鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排和余熱發(fā)電 發(fā)展狀況，鼓勵鋼鐵工業(yè)使用以下一些技術以更加合理有效的利用鋼鐵余熱： 1）鼓勵燒結機煙氣循環(huán)、環(huán)冷機余熱梯級利用發(fā)電和脫硫副產(chǎn)物綜合利用技術的開發(fā)和應用。建議鋼鐵企業(yè)加大研究清潔能源利用力度，如氫冶金、純氧高爐冶煉等新技術。企業(yè)應積極參與對社會廢鋼鐵、廢塑料、廢輪胎及廢舊汽車、家電、船舶等各種廢舊物資回收利用，建立廢鋼鐵回收系統(tǒng)。 2）提高廢鋼等資源利用率，降低鐵鋼比 在新的低碳技術未開發(fā)應用前，最有效的減排手段就是降低鐵 /鋼比，即在生產(chǎn)過程中多吃廢鋼（廢鋼不作為含碳載體進入碳平衡），以降低鐵前工藝的大量能源和資源消耗、碳排放及各類污染物排放。重點是：濃鹽水處理及減量化，焦化廢水的深度處理與回用，市政污 水再生水回用。 因此，建議研究制訂鋼渣產(chǎn)品進入建筑材料市場的扶持政策，完善銜接生產(chǎn)企業(yè)和鋼渣產(chǎn)品市場的供銷機制，形成從生產(chǎn)現(xiàn)場回收、廠外集中處理加工和綜合利用的規(guī)模化鋼渣資源綜合利用產(chǎn) 業(yè)；建立建筑材料用鋼渣標準，盡快完善建筑領域工程建設標準體系，研究出臺建筑材料用鋼渣標準，進一步完善鋼渣粉用于混凝土摻合料和鋼渣磚等建筑用鋼渣產(chǎn)品的生產(chǎn)技術標準，以利于開展鋼渣綜合處理工藝設計和生產(chǎn)。鋼渣也可以用來生產(chǎn)鋼渣水泥或混凝土等，取代部分水泥熟料。 5）與建材企業(yè)合作，提高冶金渣利 用附加值 促進鋼渣為代表的固廢資源綜合利用產(chǎn)業(yè)融合。 4）副產(chǎn)煤氣的資源化高效利用 副產(chǎn)煤氣資源化利用可提高煤氣利用的附加值，可生產(chǎn)氫、甲醇、二甲醚（ CH3OCH3）等。共同火力整合了鋼廠和電廠的各自優(yōu)勢，充分利用鋼廠的剩余資源（副產(chǎn)煤氣）和火力發(fā)電廠現(xiàn)有設備（鍋爐及大容量的發(fā)電機組），只需增 加煤氣輸送管道和對鍋爐進行改造即可進行發(fā)電，在投入較少的情況下就可以獲得較好效益。另外，鋼廠處理廢輪胎和罐類的循環(huán)利用技術也趨于成熟、穩(wěn)定。在高爐風口噴吹 1 噸廢塑料，相當于噴入 1 噸油的熱量。 1）與供熱企業(yè)合作，擴大余熱利用范圍 有條件的鋼鐵企業(yè)可考慮與供熱企業(yè)聯(lián)合為周邊城市居民供熱等。轉爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐余熱蒸汽（甚至燒結余熱回收蒸汽）集 中或部分集中，共建余熱發(fā)電機組，采用螺桿膨脹發(fā)電機組回收熱能和水資源的利用方式也正得到關注。我國一些鋼鐵企業(yè)也在進行高爐噴吹焦爐煤氣的試驗，有些已經(jīng)取得了經(jīng)驗。 （ 5）高爐噴吹焦爐煤氣技術。 （ 4）高爐脫濕鼓風技術。 （ 3）燒結余熱發(fā)電技術。 （ 2）降低燒結漏風率技術。我國焦化廠煉焦煤含水量普遍偏高，年平均含