鋼鐵行業(yè)余熱發(fā)電技術(shù)-免費(fèi)閱讀
【正文】 也就是說(shuō) 9MW 機(jī)組的兩臺(tái)鍋爐的降塵作用，使水泥窯年減排粉塵為 。余熱發(fā)電的供電成本平均按 元計(jì)算，每度電的利潤(rùn)為 元。由于設(shè)計(jì)規(guī)范只是對(duì)工程設(shè)計(jì)做出原則性規(guī)定，因此應(yīng)與火力發(fā)電工程一樣，還需繼續(xù)編制《水泥工廠低溫余熱發(fā)電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》并針對(duì)業(yè)內(nèi)以噸熟料發(fā)電量評(píng)價(jià)發(fā)電技術(shù)的現(xiàn)象，抓緊編制余熱發(fā)電技術(shù)評(píng)價(jià)方法與標(biāo)準(zhǔn)。但是 2020 年以后建設(shè)的生產(chǎn)線配套余熱發(fā)電，其節(jié)能量不予獎(jiǎng)勵(lì)，在政策上有失公允。企業(yè)可以根據(jù)自身實(shí)際情況，擇優(yōu)選擇利用廢熱方式，供氣、供暖、制冷、烘干、出售等。水泥廠余熱發(fā)電原則是并網(wǎng)不上網(wǎng)，所發(fā)電量全部自用。生產(chǎn)線規(guī)模小，當(dāng)?shù)仉妰r(jià)較低，如青海地區(qū)小規(guī)模生產(chǎn)線，建設(shè)余熱電站效益就不高；如果生產(chǎn)線利用污泥進(jìn)行配料，選擇用廢熱對(duì)污泥進(jìn)行烘干，經(jīng)濟(jì)效益也很好；或者利用廢熱供暖、制冷，造福一方百姓，也是不錯(cuò)的選擇。應(yīng)用該技術(shù)企業(yè)可以獲得較多的發(fā)電效益 ,但需投資建設(shè)燃煤發(fā)電機(jī)組的輸煤除渣、脫硫除塵、化學(xué)水處理、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等全套主輔機(jī)設(shè)備 ,且燃煤鍋爐存在排放煙塵和 SO2 污染問(wèn)題 [1～ 3 ] 。因此，第二代純低溫發(fā)電技術(shù)在可提高余熱發(fā)電能力的同時(shí)，由于主蒸汽參數(shù)允許運(yùn)行變化范圍比第一代技術(shù)大得多，發(fā)電系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率、可靠性、對(duì)水泥窯生產(chǎn)波動(dòng)的適應(yīng)性也將比第一代技術(shù)好的多； 其六、解決了 AQC、 SP兩臺(tái)鍋爐給水系統(tǒng)串連從而互相影響、給水系統(tǒng)調(diào)控困難、系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定等問(wèn)題； 其七，由于采用相對(duì)高壓、高溫主蒸汽，其蒸汽及水管道、汽輪機(jī)體積、循環(huán)冷卻水量等均小于第一代中低溫發(fā)電技術(shù)，因此對(duì)于同一條水泥窯來(lái)講，第二代余熱發(fā)電技術(shù)雖然發(fā)電能力高但其單位 Kw 裝機(jī)投資卻低于第一代技術(shù)； 上述各點(diǎn)已在余熱電站的建設(shè)、調(diào)試及生產(chǎn)運(yùn)行中得以充分證明。 一、水泥窯第二代純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的定義及特征 ：在不影響水泥熟料產(chǎn)量、質(zhì)量，不降低水泥窯運(yùn)轉(zhuǎn)率，不改變水泥生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備，不增加熟料電耗和熱耗的前提下，采用 ～ — 340℃ ～ 435℃ 蒸汽將水泥窯窯尾預(yù)熱器排出的 350℃以下廢氣余熱、窯頭熟料冷卻機(jī)排出的 350℃ 以下廢氣余熱轉(zhuǎn)化為電能的技術(shù)。這一技術(shù)的核心是在高效換熱器和低溫非標(biāo)汽輪機(jī)方面的重大突破和進(jìn)展，這些專(zhuān)利技術(shù)（共 7 項(xiàng)專(zhuān)利）可以成功地直接將低品位的余熱轉(zhuǎn)換成電能，不僅建廠投資成本低，而且經(jīng)濟(jì)效益顯著，為大型企業(yè)余熱回收利用、節(jié)能降耗找到了一條行之有效的途徑和方法。 6）鼓勵(lì)煉 鋼車(chē)間屋頂三次除塵技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用。 3）研究利用清潔能源和新型鋼鐵工藝技術(shù) 高能質(zhì)燃料基本都是清潔能源，如天然氣（含 LNG）、液化石油汽、焦?fàn)t煤氣、電力等，做燃料用量少，碳稅也繳得少。雖然由于鋼渣的水硬活性較高爐渣低，目前在水泥和混凝土中的摻量仍較低。 3）與電力企業(yè)合作，開(kāi)展 “共同火力 ”發(fā)電 建立 “共同火力 ”產(chǎn)融模式是實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)煤氣 “零排放 ”的重要途徑之一。 （ 6）轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐余熱蒸汽綜合利用。燒結(jié)漏風(fēng)率較高在我國(guó)燒結(jié)廠中普遍存在，國(guó)內(nèi)大部分燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)率在 50%以上，有的甚至高達(dá) 70%，即使是技術(shù)最先進(jìn)的寶鋼漏風(fēng)率也 在 40%左右，日本鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)率僅 30%。高爐噴吹焦?fàn)t煤氣在國(guó)外已有生產(chǎn)實(shí)踐，技術(shù)上可行，工藝路線成熟可靠。每萬(wàn)噸水進(jìn)入焦?fàn)t，在焦?fàn)t中汽化要耗費(fèi)大約 1010 千焦的熱能，相當(dāng)于約 1300 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)盡可能采用干法除塵回收技術(shù)，沒(méi)有條件的企業(yè)，也可以考慮采用第四代 “OG”濕法塔文（ RSW 喉口）技術(shù)。 、完善燒結(jié)余熱發(fā)電項(xiàng)目的評(píng)估體系 “十二五 ”應(yīng)進(jìn)一步建立和完善燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體系，注重節(jié)能測(cè)試效果，加快研究制定并嚴(yán)格執(zhí)行科學(xué)的評(píng) 定標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用規(guī)范，以指導(dǎo)今后在建項(xiàng)目投資建設(shè)（包括設(shè)計(jì)構(gòu)思），促進(jìn)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的深入推廣實(shí)施。 燒結(jié)生產(chǎn)中 ,隨著燒結(jié)礦在燒結(jié)機(jī)上的燒成情況不同 ,其冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣溫度也不同。此外，他也分析了鋼鐵企業(yè)余熱資源高效合理利用提高能效的技術(shù)措施，鋼鐵工業(yè)余熱能源利用相對(duì)成熟 技術(shù)和難點(diǎn)技術(shù)。 燒結(jié)余熱發(fā)電靠蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，而余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽需要回收大量的煙氣余 熱，為了維持發(fā)電系統(tǒng)煙氣的流速和流量，多數(shù)發(fā)電系統(tǒng)都采用引風(fēng)或回風(fēng)的設(shè)計(jì)思路，系統(tǒng)自身的耗電量也比較大，有的系統(tǒng)自耗電達(dá)到設(shè)計(jì)發(fā)電量的 30%以上，影響燒結(jié)余熱發(fā)電的經(jīng)濟(jì)效益，并延長(zhǎng)了投資回報(bào)的時(shí)限。 “十二五 ”期間，在單體節(jié)能減排技術(shù)基礎(chǔ)上，以提高 “高焦轉(zhuǎn) ”煤氣和余熱余壓回收率為重點(diǎn)，重點(diǎn)推進(jìn)系統(tǒng)優(yōu)化集成高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵技術(shù)與煤氣利用、煙氣余熱綜合利用技術(shù)等節(jié)能減排技術(shù)，集成燒結(jié)煙氣脫硫、除塵、余熱回收利用綜合技術(shù)。二是目前在余熱常壓熱悶自解工藝的基礎(chǔ)上已開(kāi)發(fā)出余熱有壓 自解熱悶工藝，熱渣余熱產(chǎn)生的 ～ 壓力使鋼渣熱悶處理時(shí)間縮短為 100～ 200min，且為余熱利用提供了可能，目前逐步實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，應(yīng)加快推廣的步伐。 （ 4）高爐脫濕鼓風(fēng)技術(shù)。我國(guó)焦化廠煉焦煤含水量普遍偏高，年平均含水在 11%左右。 （ 5）高爐噴吹焦?fàn)t煤氣技術(shù)。在高爐風(fēng)口噴吹 1 噸廢塑料，相當(dāng)于噴入 1 噸油的熱量。 5）與建材企業(yè)合作，提高冶金渣利 用附加值 促進(jìn)鋼渣為代表的固廢資源綜合利用產(chǎn)業(yè)融合。 2）提高廢鋼等資源利用率，降低鐵鋼比 在新的低碳技術(shù)未開(kāi)發(fā)應(yīng)用前，最有效的減排手段就是降低鐵 /鋼比，即在生產(chǎn)過(guò)程中多吃廢鋼（廢鋼不作為含碳載體進(jìn)入碳平衡），以降低鐵前工藝的大量能源和資源消耗、碳排放及各類(lèi)污染物排放。 3）鼓勵(lì)高爐噴吹廢輪胎、廢塑料技術(shù)， Corex 噴煤技術(shù)，高爐煤氣用于優(yōu)質(zhì)煤氣置換、 CCPP 發(fā)電、熱電聯(lián)產(chǎn)、廢輪胎和廢塑料共焦化技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。 “十二五 ”時(shí)期，我國(guó)鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)工作將面對(duì)低碳經(jīng)濟(jì)及更嚴(yán)格的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)等新形勢(shì)、新壓力，由單一技術(shù)、單一工序節(jié)能減排技術(shù)向系統(tǒng)集成優(yōu)化轉(zhuǎn)變，力爭(zhēng)在重點(diǎn)技術(shù)領(lǐng)域有所突破，真正從 末端治理向源頭治理、過(guò)程控制轉(zhuǎn)變，持續(xù)深化節(jié)能減排工作。在水泥熟料生產(chǎn)過(guò)程中，水泥窯窯頭和窯尾產(chǎn)生大量廢氣（廢熱），在廢氣排出的地方安裝余熱鍋爐，分別稱(chēng)為 AQC鍋爐（窯頭爐）和 SP 鍋爐（窯尾爐）。 針對(duì)第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)窯頭熟料冷卻機(jī) 廢氣取熱方式及熱力系統(tǒng)的構(gòu)成，其技術(shù)特點(diǎn)在具有第一代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)特點(diǎn)的同時(shí)，另具有如下幾個(gè)自身的主要特點(diǎn)： (1)冷卻機(jī)采用多級(jí)取廢氣方式，為電站采用相對(duì)高溫高壓主蒸汽參數(shù)及實(shí)現(xiàn)按廢氣溫度將廢氣熱量進(jìn)行梯級(jí)利用創(chuàng)造條件； (2)設(shè)置獨(dú)立的熟料冷卻機(jī)廢氣余熱過(guò)熱器，為調(diào)整控制蒸汽參數(shù)創(chuàng)造條件； (3)電站熱力系統(tǒng)采用 ～
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