【正文】 資源的利用方式也正得到關(guān)注。 2）加快研發(fā)與推廣應(yīng)用新型的節(jié)能減排技術(shù)措施 （ 1）焦化煤調(diào)濕技術(shù)。我國焦化廠煉焦煤含水量普遍偏高，年平均含水在 11%左右。每萬噸水進入焦?fàn)t，在焦?fàn)t中汽化要耗費大約 1010 千焦的熱能，相當(dāng)于約 1300 噸標準煤。 （ 2）降低燒結(jié)漏風(fēng)率技術(shù)。燒結(jié)漏風(fēng)率較高在我國燒結(jié)廠中普遍存在，國內(nèi)大部分燒結(jié)機的漏風(fēng)率在 50%以上，有的甚至高達 70%，即使是技術(shù)最先進的寶鋼漏風(fēng)率也 在 40%左右，日本鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機的漏風(fēng)率僅 30%。 （ 3）燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)。燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用趨于成熟，但由于在使用中還存在一些問題，部分企業(yè)仍持觀望態(tài)度。 （ 4）高爐脫濕鼓風(fēng)技術(shù)。可改變鼓風(fēng)濕度變化對高爐操作指標的影響。 （ 5）高爐噴吹焦?fàn)t煤氣技術(shù)。高爐噴吹焦?fàn)t煤氣在國外已有生產(chǎn)實踐，技術(shù)上可行，工藝路線成熟可靠。我國一些鋼鐵企業(yè)也在進行高爐噴吹焦?fàn)t煤氣的試驗，有些已經(jīng)取得了經(jīng)驗。 （ 6）轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐余熱蒸汽綜合利用。轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐余熱蒸汽（甚至燒結(jié)余熱回收蒸汽）集 中或部分集中，共建余熱發(fā)電機組，采用螺桿膨脹發(fā)電機組回收熱能和水資源的利用方式也正得到關(guān)注。 進一步提高二次能源和資源循環(huán)利用效率 黃導(dǎo)在報告中也強調(diào)，深化節(jié)能減排，必須把鋼鐵與其它相關(guān)產(chǎn)業(yè)深度融合，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，是進一步提高二次能源和資源利用效率的根本出路。 1）與供熱企業(yè)合作，擴大余熱利用范圍 有條件的鋼鐵企業(yè)可考慮與供熱企業(yè)聯(lián)合為周邊城市居民供熱等。 2）利用高爐或焦?fàn)t消納社會廢塑料等，發(fā)揮鋼鐵企業(yè)的社會功能 處理大宗廢塑料，包括通過高爐風(fēng)口噴吹或熱壓處理后裝入焦?fàn)t，實現(xiàn)廢棄物 再資源化利用。在高爐風(fēng)口噴吹 1 噸廢塑料，相當(dāng)于噴入 1 噸油的熱量。利用焦?fàn)t將廢塑料和焦煤壓塊處理可以處理大量的廢塑料，據(jù)目前焦?fàn)t消納廢塑料先進技術(shù)，廢塑料能添加到焦炭產(chǎn)量的 2%左右，折合噸鋼廢塑料消納量為 8 千克。另外，鋼廠處理廢輪胎和罐類的循環(huán)利用技術(shù)也趨于成熟、穩(wěn)定。 3）與電力企業(yè)合作，開展 “共同火力 ”發(fā)電 建立 “共同火力 ”產(chǎn)融模式是實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)煤氣 “零排放 ”的重要途徑之一。共同火力整合了鋼廠和電廠的各自優(yōu)勢，充分利用鋼廠的剩余資源（副產(chǎn)煤氣）和火力發(fā)電廠現(xiàn)有設(shè)備（鍋爐及大容量的發(fā)電機組），只需增 加煤氣輸送管道和對鍋爐進行改造即可進行發(fā)電，在投入較少的情況下就可以獲得較好效益。國家應(yīng)出臺相應(yīng)激勵政策。 4）副產(chǎn)煤氣的資源化高效利用 副產(chǎn)煤氣資源化利用可提高煤氣利用的附加值，可生產(chǎn)氫、甲醇、二甲醚（ CH3OCH3）等。利用焦?fàn)t煤氣吸附制氫是目前比較成熟的技術(shù)，重點是研究焦?fàn)t煤氣吸附制氫的大型煤氣壓縮機等關(guān)鍵技術(shù)，焦?fàn)t煤氣制氫將比直接使用較貴的天然氣和煤炭等制氫更加經(jīng)濟，可提供石化行業(yè)、氫氣動力汽車及氫冶金等，是大規(guī)模、高效、低成本地生產(chǎn)廉價氫氣的有效途徑。 5）與建材企業(yè)合作，提高冶金渣利 用附加值 促進鋼渣為代表的固廢資源綜合利用產(chǎn)業(yè)融合。利用高爐渣生產(chǎn)水泥已成為普及最好的固體廢棄物利用技術(shù)，目前高爐渣水泥中高爐渣的配比可達到 40%左右，相應(yīng)可節(jié)省資源、能源消耗約 40%，降低 CO2 排放約 45%。鋼渣也可以用來生產(chǎn)鋼渣水泥或混凝土等，取代部分水泥熟料。雖然由于鋼渣的水硬活性較高爐渣低，目前在水泥和混凝土中的摻量仍較低。 因此，建議研究制訂鋼渣產(chǎn)品進入建筑材料市場的扶持政策，完善銜接生產(chǎn)企業(yè)和鋼渣產(chǎn)品市場的供銷機制，形成從生產(chǎn)現(xiàn)場回收、廠外集中處理加工和綜合利用的規(guī)?；撛Y源綜合利用產(chǎn) 業(yè)；建立建筑材料用鋼渣標準，盡快完善建筑領(lǐng)域工程建設(shè)標準體系，研究出臺建筑材料用鋼渣標準，進一步完善鋼渣粉用于混凝土摻合料和鋼渣磚等建筑用鋼渣產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)標準，以利于開展鋼渣綜合處理工藝設(shè)計和生產(chǎn)。 6）系統(tǒng)集成脫鹽、城市污水利用、深度處理回用綜合水利用技術(shù)，發(fā)揮鋼鐵企業(yè)的城市功能 難降解、高污染物濃度的廢水處理一直是鋼鐵企業(yè)水處理的重點、難點， “十二五 ”期間應(yīng)繼續(xù)加大投入，努力對其進行深度處理、科學(xué)減量、合理消納，為廢水的 “零排放 ”創(chuàng)造條件。重點是：濃鹽水處理及減量化，焦化廢水的深度處理與回用，市政污 水再生水回用。 鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排措施和技術(shù) 針對節(jié)能減排，黃導(dǎo)還列舉了我國目前已經(jīng)研究出的二氧化碳減排對應(yīng)措施： 1）研發(fā)低碳生產(chǎn)技術(shù)，制訂鋼鐵工業(yè)低碳技術(shù)路線圖 研究提出符合我國國情的鋼鐵低碳生產(chǎn)技術(shù)重點，盡早開展研發(fā)，占領(lǐng)未來低碳技術(shù)制高點。 2）提高廢鋼等資源利用率，降低鐵鋼比 在新的低碳技術(shù)未開發(fā)應(yīng)用前，最有效的減排手段就是降低鐵 /鋼比，即在生產(chǎn)過程中多吃廢鋼（廢鋼不作為含碳載體進入碳平衡），以降低鐵前工藝的大量能源和資源消耗、碳排放及各類污染物排放。鋼鐵企業(yè)要高度重視廢鋼資 源的掌控。企業(yè)應(yīng)積極參與對社會廢鋼鐵、廢塑料、廢輪胎及廢舊汽車、家電、船舶等各種廢舊物資回收利用，建立廢鋼鐵回收系統(tǒng)。 3）研究利用清潔能源和新型鋼鐵工藝技術(shù) 高能質(zhì)燃料基本都是清潔能源，如天然氣（含 LNG）、液化石油汽、焦?fàn)t煤氣、電力等，做燃料用量少，碳稅也繳得少。建議鋼鐵企業(yè)加大研究清潔能源利用力度，如氫冶金、純氧高爐冶煉等新技術(shù)。研究基于非高爐煉鐵的鋼鐵新工藝的應(yīng)用，如：基于 FINEX 的轉(zhuǎn)爐 軋鋼 “短流程 ”、 “一包到底 ”新型鋼鐵工藝流程等。 黃導(dǎo)認為，針對我國目前鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排和余熱發(fā)電 發(fā)展?fàn)顩r，鼓勵鋼鐵工業(yè)使用以下一些技術(shù)以更加合理有效的利用鋼鐵余熱： 1）鼓勵燒結(jié)機煙氣循環(huán)、環(huán)冷機余熱梯級利用發(fā)電和脫硫副產(chǎn)物綜合利用技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。 2）鼓勵二惡英綜合（復(fù)合）減排技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。 3）鼓勵高爐噴吹廢輪胎、廢塑料技術(shù)， Corex 噴煤技術(shù)，高爐煤氣用于優(yōu)質(zhì)煤氣置換、 CCPP 發(fā)電、熱電聯(lián)產(chǎn)、廢輪胎和廢塑料共焦化技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。 4）鼓勵煉鐵渣顯熱回收利用技術(shù)、高鋅含鐵塵泥脫鋅技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。 5）鼓勵鐵合金渣及除塵灰資源化安全利用技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。 6）鼓勵煉 鋼車間屋頂三次除塵技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用。 7）鼓勵不銹鋼鋼渣綜合利用技術(shù)及設(shè)備，不銹鋼、 .特殊鋼酸洗廢酸和酸洗污泥資源化安全利用技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。 8）鼓勵軋鋼爐窯低氮燃燒技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。 9）鼓勵二氧化碳回收利用技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。 10）鼓勵適合鋼鐵工業(yè)廢水廢氣污染物在線監(jiān)測儀器設(shè)備的研發(fā)及應(yīng)用。 “十二五 ”時期，我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排、環(huán)境保護工作將面對低碳經(jīng)濟及更嚴格的污染物排放標準等新形勢、新壓力，由單一技術(shù)、單一工序節(jié)能減排技術(shù)向系統(tǒng)集成優(yōu)化轉(zhuǎn)變，力爭在重點技術(shù)領(lǐng)域有所突破，真正從 末端治理向源頭治理、過程控制轉(zhuǎn)變，持續(xù)深化節(jié)能減排工作。