【正文】 合循環(huán)示范； 改造機組，進行余熱熱源的深度利用； 搭建技術(shù)創(chuàng)新實踐應(yīng)用的平臺。 4）鼓勵煉鐵渣顯熱回收利用技術(shù)、高鋅含鐵塵泥脫鋅技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。鋼鐵企業(yè)要高度重視廢鋼資 源的掌控。利用高爐渣生產(chǎn)水泥已成為普及最好的固體廢棄物利用技術(shù)，目前高爐渣水泥中高爐渣的配比可達到 40%左右，相應(yīng)可節(jié)省資源、能源消耗約 40%，降低 CO2 排放約 45%。利用焦?fàn)t將廢塑料和焦煤壓塊處理可以處理大量的廢塑料，據(jù)目前焦?fàn)t消納廢塑料先進技術(shù)，廢塑料能添加到焦炭產(chǎn)量的 2%左右，折合噸鋼廢塑料消納量為 8 千克。高爐噴吹焦?fàn)t煤氣在國外已有生產(chǎn)實踐，技術(shù)上可行，工藝路線成熟可靠。每萬噸水進入焦?fàn)t，在焦?fàn)t中汽化要耗費大約 1010 千焦的熱能，相當(dāng)于約 1300 噸標(biāo)準(zhǔn)煤?？筛淖児娘L(fēng)濕度變化對高爐操作指標(biāo)的影響。 2）加快研發(fā)與推廣應(yīng)用新型的節(jié)能減排技術(shù)措施 （ 1）焦化煤調(diào)濕技術(shù)。 （ 2）集成高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣凈化及余熱綜合利用技術(shù) 加快推廣高爐煤氣 凈化全干式電除塵技術(shù)，目前可國產(chǎn)化。 鋼鐵燒結(jié)余熱發(fā)電的意見及建議 基于對調(diào)研案例實施深入分析，總結(jié)經(jīng)驗，找出差距并分析原因的基礎(chǔ)上，本著科學(xué)、公平、客觀的原則，為完善鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)，使之符合國家有關(guān)要求并實現(xiàn)預(yù)期的節(jié)能效果，黃導(dǎo)認為燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)有必要在以下幾方面實施改善： 、有機的將燒結(jié)生產(chǎn)和余熱發(fā)電結(jié)合 在不影響冶金生產(chǎn)流程的前提下，積極調(diào)整燒結(jié)上下工序，保證燒結(jié)生產(chǎn)的連續(xù)，進而保證燒結(jié)余熱資源的穩(wěn)定、連續(xù)，這是燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)。 燒結(jié)余熱發(fā)電存在的問題 在對重點鋼鐵工業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電進行調(diào)研后，黃導(dǎo)總結(jié)出了燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用中存在的主要問題： ，額定發(fā)電量不達產(chǎn) 實際運行中多數(shù)燒結(jié)余熱發(fā)電機組中蒸汽參數(shù)較低，不能滿足汽輪機要求，同時實施過程中部分鋼鐵企業(yè)應(yīng)用 “多爐單機 ”的模式更加加重此種現(xiàn)象的發(fā)生。上述原因使得實際運行的發(fā)電量與設(shè)計的發(fā)電量數(shù)值差距在 20%~30%以上。 、實施煙氣循環(huán)、溫度煙溫 降低環(huán)冷機的漏風(fēng)率，將鍋爐排出的煙氣 (溫度 100 ℃ 以上 ) 通過風(fēng)機增壓后 ,代替原來常溫的空氣來冷卻燒結(jié)礦 ,實現(xiàn)煙氣閉式循環(huán)，穩(wěn)定煙溫，提高煙氣溫度和余熱回收效率。完善大中型全干式透平機的設(shè)備穩(wěn)定性，提高發(fā)電效率。我國焦化廠煉焦煤含水量普遍偏高，年平均含水在 11%左右。 （ 5）高爐噴吹焦?fàn)t煤氣技術(shù)。 （ 2）降低燒結(jié)漏風(fēng)率技術(shù)。我國一些鋼鐵企業(yè)也在進行高爐噴吹焦?fàn)t煤氣的試驗，有些已經(jīng)取得了經(jīng)驗。另外，鋼廠處理廢輪胎和罐類的循環(huán)利用技術(shù)也趨于成熟、穩(wěn)定。鋼渣也可以用來生產(chǎn)鋼渣水泥或混凝土等，取代部分水泥熟料。企業(yè)應(yīng)積極參與對社會廢鋼鐵、廢塑料、廢輪胎及廢舊汽車、家電、船舶等各種廢舊物資回收利用，建立廢鋼鐵回收系統(tǒng)。 5）鼓勵鐵合金渣及除塵灰資源化安全利用技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。 低溫余熱發(fā)電 純低溫余熱回收發(fā)電技術(shù)與大中型的火力發(fā)電不同，低溫余熱發(fā)電技術(shù)是通過回收鋼鐵、水泥、石化等企業(yè)幾乎每天都在持續(xù)不斷的向大氣環(huán)境中排放的溫度低于 300～ 400℃ 的中低溫的廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量來發(fā)電，它將企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的低品位的或廢棄的熱能轉(zhuǎn)化為高級能源 —— 電能，因此它是一項變廢為寶的高效節(jié)能技術(shù)。 ? 水泥窯第二代純低溫余熱發(fā)電技術(shù) ? 更新： 20200828 來源：水泥商情網(wǎng) 作者： 閱讀： 526 評論： [0]條 摘要： 水泥窯第二代純低溫余熱發(fā)電技術(shù)：在不影響水泥熟料產(chǎn)量、質(zhì)量，不降低水泥窯運轉(zhuǎn)率，不改變水泥生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備，不增加熟料電耗和熱耗的前提下，采用 ～ — 340℃ ～ 435℃ 蒸汽將水泥窯窯尾預(yù)熱器排出的 350℃ 以下廢氣余熱、窯頭熟料冷卻機排出的350℃ 以下廢氣余熱轉(zhuǎn)化為電能的技術(shù)。同第一代 純低溫余熱發(fā)電技術(shù)相比，在熟料熱耗不變的前提下，噸熟料余熱發(fā)電能力提高%～ %； 其四，解決了第一代純低溫發(fā)電技術(shù)主蒸汽溫度不能調(diào)溫從而影響汽輪機使用壽命的問題； 其五，因采用較高的主蒸汽壓力和溫度，為汽機采用大范圍變化主蒸汽壓力和溫度的滑參數(shù)運行創(chuàng)造了條件（當(dāng)設(shè)計采用主蒸汽壓力和溫度為 ℃ 時，實際運行變化范圍可以達到 ～ 、 325℃ ～ 400℃ ）；而第一代純低溫發(fā)電技術(shù)的汽輪機主蒸汽壓力和溫度允許變化范圍則要小得多（當(dāng)設(shè)計采用主蒸汽壓 力和溫度為 ℃ 時，實際運行變化范圍只能達到 ～ 、 290℃ ～ 330℃ ）。利用水 泥生產(chǎn)的余熱廢氣加熱余熱鍋爐中的給水 ,既可作為發(fā)電補燃鍋爐的省煤器 ,也可作為汽輪機組的高壓加熱器 ,實現(xiàn)熱力系統(tǒng)余熱利用。 ? 企業(yè)選擇余熱利用方式及原則 ? 更新： 20200828 來源： 作者： 閱讀： 563 評論： [0]條 摘要： 企業(yè)是否建設(shè)低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)熟料生產(chǎn)線的實際情況而定。 ? 水泥窯余熱發(fā)電建設(shè)存在的問題及建議 ? 更新： 20200828 來源： 作者： 閱讀： 523 評論： [0]條 摘要： 水泥余熱發(fā)電是我國十大節(jié)能工程之一。 利用余熱的方式均集中在余熱發(fā)電上，欠缺對余熱利用的其他方式的研究，造成所有生產(chǎn)線的余熱利用，不管規(guī)模大小，都擁擠在一條通道上。 水泥余熱發(fā)電是非常有效的節(jié)能減排途徑，因此國家給予節(jié)能量財政 獎勵。為規(guī)范水泥廠余熱發(fā)電工程的設(shè)計工作，《水泥工廠低溫余熱發(fā)電設(shè)計規(guī)范》即將頒布執(zhí)行。 根據(jù)中國建材聯(lián)合會信息部統(tǒng)計 ， 2020 年建材企業(yè)電力購進價格平均比 2020 年上漲 4 分錢，即電力購進價格平均為 元 /kWh。經(jīng)計算 5 000t/d 規(guī)模窯頭余熱鍋爐減排粉塵約為 ，窯尾余熱鍋爐減排粉塵為 ，合計每年減排粉塵為 。由此推算， 2020 年因余熱發(fā)電的投運，使水泥窯 廢氣粉塵排放量年減少了 11 357 t。 2020 年余熱發(fā)電創(chuàng)造的經(jīng)濟效益可以按裝機容量和噸熟料余熱發(fā)電量兩種方法進行計算。 ? 水泥低溫余熱發(fā)電的效益 ? 更新： 20200828 來源： 作者： 閱讀： 523 評論： [0]條 摘要： 低溫余熱發(fā)電的余熱鍋爐的降塵作用及窯頭冷卻機余熱鍋爐爐前配置的 預(yù)除塵裝置，進一步提高了收塵效果，具有一定的減排作用。有些省份相關(guān)政府主管部門，擔(dān)心企業(yè)變相用煤發(fā)電，規(guī)定按企業(yè)生產(chǎn)線規(guī)模批準(zhǔn)發(fā)電機組裝機容量，但是有些早其投產(chǎn)的生產(chǎn)線窯頭、窯尾廢氣溫度較高由于裝機容量不足，造成廢氣利用率不高。 2020 年國家發(fā)改委發(fā)文要求，新建新型干法水泥生產(chǎn)線同時配 套建設(shè)余熱發(fā)電。目前水泥廠余熱發(fā)電并網(wǎng)仍然是老大難問題，有的企業(yè)甚至將