鋼鐵行業(yè)余熱發(fā)電技術(shù)-資料下載頁
2025-10-28 10:04本頁面
【導讀】“十二五”期間，鋼鐵工業(yè)之路如何走？在總結(jié)了一些相關(guān)領(lǐng)域?qū)＜壹邦I(lǐng)導人關(guān)于今后鋼鐵工業(yè)等高耗能工業(yè)的節(jié)能減排之路的觀點后，黃導為我國鋼鐵工業(yè)。根據(jù)鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展戰(zhàn)略建議，黃導強調(diào)，要充分發(fā)揮。調(diào)動各科研院所的力量，共同討論研究重點問題；開展鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排調(diào)研工作，并通過書面函調(diào)和研究單。位實地了解相結(jié)合，對節(jié)能和環(huán)保分別形成了一些調(diào)研報告成果。此外，他也分析了鋼鐵企業(yè)余熱資源高效合理利用提高。能效的技術(shù)措施，鋼鐵工業(yè)余熱能源利用相對成熟技術(shù)和難點技術(shù)。機”的模式更加加重此種現(xiàn)象的發(fā)生。燒結(jié)生產(chǎn)中,隨著燒結(jié)礦在燒結(jié)機上的燒成情況不同,其冷卻過程中產(chǎn)生的廢氣溫度也不同。溫度最高能達到500℃,最低時只有300℃左右。蒸汽發(fā)電是要求工質(zhì)達到設(shè)計的溫度、壓力、流量并且要求運行穩(wěn)定，波動范圍要小，才能保證發(fā)電生產(chǎn)的正常安全。燒結(jié)漏風率較高在我國燒結(jié)廠中普遍存在，國內(nèi)大部分燒結(jié)機的漏風率在50%以上，有
【正文】 ? 更新： 20200828 來源： 作者： 閱讀： 523 評論： [0]條 摘要： 水泥余熱發(fā)電是我國十大節(jié)能工程之一。水泥廠余熱發(fā)電原則是并網(wǎng)不上網(wǎng)，所發(fā)電量全部自用。目前水泥廠余熱發(fā)電并網(wǎng)仍然是老大難問題，有的企業(yè)甚至將并網(wǎng)問題反映到省長，依然得不到解決。 企業(yè)為追求發(fā)電效益，要 求技術(shù)供應方（設(shè)計單位）盡量提高發(fā)電量，并以噸熟料發(fā)電量指標的高低確定合作方。設(shè)計單位為迎合企業(yè)的意愿，在廢氣取氣點上做文章，其途徑和手段是和二、三次風爭風或獲取其它水泥生產(chǎn)用高溫氣體。這種做法雖然可以提高一些發(fā)電量，但是造成單位熟料熱耗隨之提高。 目前噸熟料發(fā)電量大多數(shù)在 35~38kWh/t cl 之間，與理論計算值 38~42kWh/t cl 還有較大的差距，應進一步研究提高低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)熱效率的途徑和措施，在不增加熟料單位熱耗的前提下，謀求從蓖冷機、預熱器和窯頭胴體等處獲取少量高溫氣體來 提高噸熟料余熱發(fā)電能力，進一步提升余熱發(fā)電技術(shù)水平，提高余熱發(fā)電系統(tǒng)熱效率。 在余熱電站生產(chǎn)運營過程中，當原水 PH 值較高時，鍋爐蒸發(fā)器彎管處會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，企業(yè)應注意水的軟化、除鹽問題。 利用余熱的方式均集中在余熱發(fā)電上，欠缺對余熱利用的其他方式的研究，造成所有生產(chǎn)線的余熱利用，不管規(guī)模大小，都擁擠在一條通道上。企業(yè)可以根據(jù)自身實際情況，擇優(yōu)選擇利用廢熱方式，供氣、供暖、制冷、烘干、出售等。 2020 年國家發(fā)改委發(fā)文要求，新建新型干法水泥生產(chǎn)線同時配 套建設(shè)余熱發(fā)電。據(jù)此重慶市政府要求，新建新型干法水泥生產(chǎn)線，都要同時配套建設(shè)余熱發(fā)電裝置，否則不予批準。這種絕對的要求，其實欠科學和合理。余熱發(fā)電是利用窯頭和窯尾的廢熱，鍋爐和發(fā)電機組的選擇是根據(jù)廢氣量和溫度量身定制的。擴建生產(chǎn)線時，可參照原生產(chǎn)線運行情況和熱工標定資料，完全新建只能參照同規(guī)模生產(chǎn)線進行確定，由于設(shè)備選型、原燃料條件、管理水平的不同，可能造成不匹配，影響效率的發(fā)揮。何時建設(shè)余熱發(fā)電不應一刀切，由企業(yè)視具體情況而定更科學。 水泥余熱發(fā)電是非常有效的節(jié)能減排途徑，因此國家給予節(jié)能量財政 獎勵。但是 2020 年以后建設(shè)的生產(chǎn)線配套余熱發(fā)電，其節(jié)能量不予獎勵，在政策上有失公允。有些省份相關(guān)政府主管部門，擔心企業(yè)變相用煤發(fā)電，規(guī)定按企業(yè)生產(chǎn)線規(guī)模批準發(fā)電機組裝機容量，但是有些早其投產(chǎn)的生產(chǎn)線窯頭、窯尾廢氣溫度較高由于裝機容量不足，造成廢氣利用率不高。 水泥余熱發(fā)電是我國十大節(jié)能工程之一。水泥廠余熱發(fā)電原則是并網(wǎng)不上網(wǎng)，所發(fā)電量全部自用。目前水泥廠余熱發(fā)電并網(wǎng)仍然是老大難問題，有的企業(yè)甚至將并網(wǎng)問題反映到省長，依然得不到解決。此問題基本上可以定性為普遍存在的問題。國家發(fā)改委應統(tǒng)籌協(xié)調(diào)解決 ，制定余熱發(fā)電并網(wǎng)（審批、管理費、優(yōu)惠政策等）管理辦法。為規(guī)范水泥廠余熱發(fā)電工程的設(shè)計工作，《水泥工廠低溫余熱發(fā)電設(shè)計規(guī)范》即將頒布執(zhí)行。由于設(shè)計規(guī)范只是對工程設(shè)計做出原則性規(guī)定，因此應與火力發(fā)電工程一樣，還需繼續(xù)編制《水泥工廠低溫余熱發(fā)電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》并針對業(yè)內(nèi)以噸熟料發(fā)電量評價發(fā)電技術(shù)的現(xiàn)象，抓緊編制余熱發(fā)電技術(shù)評價方法與標準。 ? 水泥低溫余熱發(fā)電的效益 ? 更新： 20200828 來源： 作者： 閱讀： 523 評論： [0]條 摘要： 低溫余熱發(fā)電的余熱鍋爐的降塵作用及窯頭冷卻機余熱鍋爐爐前配置的 預除塵裝置，進一步提高了收塵效果，具有一定的減排作用。 采用國產(chǎn)技術(shù)與裝備低溫余熱發(fā)電項目投資，每千瓦裝機約 6 500～ 7 000 元左右。低溫余熱發(fā)電的供電成本通常在~ 元 /kWh 之間（其中折舊費占 37%~39% ，維修費占 25% ~28% ，其他費用占 18% ~22%）。外購電價與供電成本的差價就是效益。余熱發(fā)電的供電可滿足水泥生產(chǎn)用電的三分之一到四分之一，噸水泥成本可降低 12～ 15 元。投資回收期在3~4 年之間。 根據(jù)中國建材聯(lián)合會信息部統(tǒng)計 ， 2020 年建材企業(yè)電力購進價格平均比 2020 年上漲 4 分錢，即電力購進價格平均為 元 /kWh。余熱發(fā)電的供電成本平均按 元計算，每度電的利潤為 元。 2020 年余熱發(fā)電創(chuàng)造的經(jīng)濟效益可以按裝機容量和噸熟料余熱發(fā)電量兩種方法進行計算。 2020 年底余熱發(fā)電累計裝機 1 612MW， 2 008 年余熱發(fā)電裝機 1 002MW，2020年底余熱發(fā)電累計裝機 610MW，若 2020 年當年投運的機組能力發(fā)揮率按 30%計算，機組的運轉(zhuǎn)率按 7000 小時計算，2020 年余熱發(fā)電量為 64 億 kWh，創(chuàng)造的經(jīng)濟效益為 億元；若噸熟料余熱發(fā)電量按 36 kWh 計算， 2020年投運的發(fā)電機組相對應熟料生產(chǎn)能力的發(fā)揮率仍按 30%計算，熟料生產(chǎn)能力為 17 947 萬噸，發(fā)電量為 kWh，創(chuàng)造的經(jīng)濟效益為 億元。 效益 利用清潔發(fā)展機制項目（ CDM）企業(yè)可獲得額外的收入，例如一條 5 000t/d 生產(chǎn)線配套建設(shè) 9MW 余熱發(fā)電機組，每年約減排 2 萬多噸的 CO2，按目前國際平均價格 10歐元計，每年可給企業(yè)增收約 200 萬元人民幣。若每年有十家企業(yè)獲準CDM 項目，每年可給行業(yè)增收 2 000 萬元人民幣左右，這個數(shù)目每年會大幅增長。 截止 2020 年 8 月 14 日，國家發(fā)改委審批的 CDM 項目 2174 個，其中水泥 CDM 項目 178 個，二氧化碳減排量 2 038 萬噸；截止 2020 年 9 月 22 日，已報 EB 審批的水泥 CDM 項目 34 個，已審批通過 25 個，二氧化碳減排量 208萬噸，其中有 3 個項目已簽發(fā)了 15 萬噸二氧化碳減排量，此交易量已產(chǎn)生了經(jīng)濟效益。 低溫余熱發(fā)電的余熱鍋爐的降塵作用及窯頭冷卻機余熱鍋爐爐 前配置的預除塵裝置，進一步提高了收塵效果，具有一定的減排作用。經(jīng)計算 5 000t/d 規(guī)模窯頭余熱鍋爐減排粉塵約為 ，窯尾余熱鍋爐減排粉塵為 ，合計每年減排粉塵為 。也就是說 9MW 機組的兩臺鍋爐的降塵作用，使水泥窯年減排粉塵為 。由此推算， 2020 年因余熱發(fā)電的投運，使水泥窯 廢氣粉塵排放量年減少了 11 357 t。 水泥窯利用余熱發(fā)電滿足生產(chǎn)線部分供電需求，相當于減少了燃煤發(fā)電量，等于減少了燃煤產(chǎn)生的 SO CO NOX等有害氣體對 大氣的污染。 2020 年水泥行業(yè)利用余熱累計發(fā)電量達到 113 億 kWh， 火力發(fā)電按 360gce/kWh計，水泥行業(yè)余熱發(fā)電相當減排 1057 萬噸 CO2；廢氣經(jīng)余熱鍋爐進行熱交換后，排入大氣的溫度大幅度降低，從而減小了對周圍環(huán)境的熱污染。
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