鋼鐵行業(yè)余熱發(fā)電技術(shù)-資料下載頁(yè)
2024-11-06 10:04本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】“十二五”期間，鋼鐵工業(yè)之路如何走？在總結(jié)了一些相關(guān)領(lǐng)域?qū)＜壹邦I(lǐng)導(dǎo)人關(guān)于今后鋼鐵工業(yè)等高耗能工業(yè)的節(jié)能減排之路的觀點(diǎn)后，黃導(dǎo)為我國(guó)鋼鐵工業(yè)。根據(jù)鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展戰(zhàn)略建議，黃導(dǎo)強(qiáng)調(diào)，要充分發(fā)揮。調(diào)動(dòng)各科研院所的力量，共同討論研究重點(diǎn)問(wèn)題；開(kāi)展鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排調(diào)研工作，并通過(guò)書(shū)面函調(diào)和研究單。位實(shí)地了解相結(jié)合，對(duì)節(jié)能和環(huán)保分別形成了一些調(diào)研報(bào)告成果。此外，他也分析了鋼鐵企業(yè)余熱資源高效合理利用提高。能效的技術(shù)措施，鋼鐵工業(yè)余熱能源利用相對(duì)成熟技術(shù)和難點(diǎn)技術(shù)。機(jī)”的模式更加加重此種現(xiàn)象的發(fā)生。燒結(jié)生產(chǎn)中,隨著燒結(jié)礦在燒結(jié)機(jī)上的燒成情況不同,其冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣溫度也不同。溫度最高能達(dá)到500℃,最低時(shí)只有300℃左右。蒸汽發(fā)電是要求工質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)的溫度、壓力、流量并且要求運(yùn)行穩(wěn)定，波動(dòng)范圍要小，才能保證發(fā)電生產(chǎn)的正常安全。燒結(jié)漏風(fēng)率較高在我國(guó)燒結(jié)廠中普遍存在，國(guó)內(nèi)大部分燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)率在50%以上，有
【正文】 ? 更新： 20200828 來(lái)源： 作者： 閱讀： 523 評(píng)論： [0]條 摘要： 水泥余熱發(fā)電是我國(guó)十大節(jié)能工程之一。水泥廠余熱發(fā)電原則是并網(wǎng)不上網(wǎng)，所發(fā)電量全部自用。目前水泥廠余熱發(fā)電并網(wǎng)仍然是老大難問(wèn)題，有的企業(yè)甚至將并網(wǎng)問(wèn)題反映到省長(zhǎng)，依然得不到解決。 企業(yè)為追求發(fā)電效益，要 求技術(shù)供應(yīng)方（設(shè)計(jì)單位）盡量提高發(fā)電量，并以噸熟料發(fā)電量指標(biāo)的高低確定合作方。設(shè)計(jì)單位為迎合企業(yè)的意愿，在廢氣取氣點(diǎn)上做文章，其途徑和手段是和二、三次風(fēng)爭(zhēng)風(fēng)或獲取其它水泥生產(chǎn)用高溫氣體。這種做法雖然可以提高一些發(fā)電量，但是造成單位熟料熱耗隨之提高。 目前噸熟料發(fā)電量大多數(shù)在 35~38kWh/t cl 之間，與理論計(jì)算值 38~42kWh/t cl 還有較大的差距，應(yīng)進(jìn)一步研究提高低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)熱效率的途徑和措施，在不增加熟料單位熱耗的前提下，謀求從蓖冷機(jī)、預(yù)熱器和窯頭胴體等處獲取少量高溫氣體來(lái) 提高噸熟料余熱發(fā)電能力，進(jìn)一步提升余熱發(fā)電技術(shù)水平，提高余熱發(fā)電系統(tǒng)熱效率。 在余熱電站生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，當(dāng)原水 PH 值較高時(shí)，鍋爐蒸發(fā)器彎管處會(huì)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，企業(yè)應(yīng)注意水的軟化、除鹽問(wèn)題。 利用余熱的方式均集中在余熱發(fā)電上，欠缺對(duì)余熱利用的其他方式的研究，造成所有生產(chǎn)線的余熱利用，不管規(guī)模大小，都擁擠在一條通道上。企業(yè)可以根據(jù)自身實(shí)際情況，擇優(yōu)選擇利用廢熱方式，供氣、供暖、制冷、烘干、出售等。 2020 年國(guó)家發(fā)改委發(fā)文要求，新建新型干法水泥生產(chǎn)線同時(shí)配 套建設(shè)余熱發(fā)電。據(jù)此重慶市政府要求，新建新型干法水泥生產(chǎn)線，都要同時(shí)配套建設(shè)余熱發(fā)電裝置，否則不予批準(zhǔn)。這種絕對(duì)的要求，其實(shí)欠科學(xué)和合理。余熱發(fā)電是利用窯頭和窯尾的廢熱，鍋爐和發(fā)電機(jī)組的選擇是根據(jù)廢氣量和溫度量身定制的。擴(kuò)建生產(chǎn)線時(shí)，可參照原生產(chǎn)線運(yùn)行情況和熱工標(biāo)定資料，完全新建只能參照同規(guī)模生產(chǎn)線進(jìn)行確定，由于設(shè)備選型、原燃料條件、管理水平的不同，可能造成不匹配，影響效率的發(fā)揮。何時(shí)建設(shè)余熱發(fā)電不應(yīng)一刀切，由企業(yè)視具體情況而定更科學(xué)。 水泥余熱發(fā)電是非常有效的節(jié)能減排途徑，因此國(guó)家給予節(jié)能量財(cái)政 獎(jiǎng)勵(lì)。但是 2020 年以后建設(shè)的生產(chǎn)線配套余熱發(fā)電，其節(jié)能量不予獎(jiǎng)勵(lì)，在政策上有失公允。有些省份相關(guān)政府主管部門(mén)，擔(dān)心企業(yè)變相用煤發(fā)電，規(guī)定按企業(yè)生產(chǎn)線規(guī)模批準(zhǔn)發(fā)電機(jī)組裝機(jī)容量，但是有些早其投產(chǎn)的生產(chǎn)線窯頭、窯尾廢氣溫度較高由于裝機(jī)容量不足，造成廢氣利用率不高。 水泥余熱發(fā)電是我國(guó)十大節(jié)能工程之一。水泥廠余熱發(fā)電原則是并網(wǎng)不上網(wǎng)，所發(fā)電量全部自用。目前水泥廠余熱發(fā)電并網(wǎng)仍然是老大難問(wèn)題，有的企業(yè)甚至將并網(wǎng)問(wèn)題反映到省長(zhǎng)，依然得不到解決。此問(wèn)題基本上可以定性為普遍存在的問(wèn)題。國(guó)家發(fā)改委應(yīng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)解決 ，制定余熱發(fā)電并網(wǎng)（審批、管理費(fèi)、優(yōu)惠政策等）管理辦法。為規(guī)范水泥廠余熱發(fā)電工程的設(shè)計(jì)工作，《水泥工廠低溫余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范》即將頒布執(zhí)行。由于設(shè)計(jì)規(guī)范只是對(duì)工程設(shè)計(jì)做出原則性規(guī)定，因此應(yīng)與火力發(fā)電工程一樣，還需繼續(xù)編制《水泥工廠低溫余熱發(fā)電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》并針對(duì)業(yè)內(nèi)以噸熟料發(fā)電量評(píng)價(jià)發(fā)電技術(shù)的現(xiàn)象，抓緊編制余熱發(fā)電技術(shù)評(píng)價(jià)方法與標(biāo)準(zhǔn)。 ? 水泥低溫余熱發(fā)電的效益 ? 更新： 20200828 來(lái)源： 作者： 閱讀： 523 評(píng)論： [0]條 摘要： 低溫余熱發(fā)電的余熱鍋爐的降塵作用及窯頭冷卻機(jī)余熱鍋爐爐前配置的 預(yù)除塵裝置，進(jìn)一步提高了收塵效果，具有一定的減排作用。 采用國(guó)產(chǎn)技術(shù)與裝備低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目投資，每千瓦裝機(jī)約 6 500～ 7 000 元左右。低溫余熱發(fā)電的供電成本通常在~ 元 /kWh 之間（其中折舊費(fèi)占 37%~39% ，維修費(fèi)占 25% ~28% ，其他費(fèi)用占 18% ~22%）。外購(gòu)電價(jià)與供電成本的差價(jià)就是效益。余熱發(fā)電的供電可滿足水泥生產(chǎn)用電的三分之一到四分之一，噸水泥成本可降低 12～ 15 元。投資回收期在3~4 年之間。 根據(jù)中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)信息部統(tǒng)計(jì) ， 2020 年建材企業(yè)電力購(gòu)進(jìn)價(jià)格平均比 2020 年上漲 4 分錢(qián)，即電力購(gòu)進(jìn)價(jià)格平均為 元 /kWh。余熱發(fā)電的供電成本平均按 元計(jì)算，每度電的利潤(rùn)為 元。 2020 年余熱發(fā)電創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益可以按裝機(jī)容量和噸熟料余熱發(fā)電量?jī)煞N方法進(jìn)行計(jì)算。 2020 年底余熱發(fā)電累計(jì)裝機(jī) 1 612MW， 2 008 年余熱發(fā)電裝機(jī) 1 002MW，2020年底余熱發(fā)電累計(jì)裝機(jī) 610MW，若 2020 年當(dāng)年投運(yùn)的機(jī)組能力發(fā)揮率按 30%計(jì)算，機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)率按 7000 小時(shí)計(jì)算，2020 年余熱發(fā)電量為 64 億 kWh，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益為 億元；若噸熟料余熱發(fā)電量按 36 kWh 計(jì)算， 2020年投運(yùn)的發(fā)電機(jī)組相對(duì)應(yīng)熟料生產(chǎn)能力的發(fā)揮率仍按 30%計(jì)算，熟料生產(chǎn)能力為 17 947 萬(wàn)噸，發(fā)電量為 kWh，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益為 億元。 效益 利用清潔發(fā)展機(jī)制項(xiàng)目（ CDM）企業(yè)可獲得額外的收入，例如一條 5 000t/d 生產(chǎn)線配套建設(shè) 9MW 余熱發(fā)電機(jī)組，每年約減排 2 萬(wàn)多噸的 CO2，按目前國(guó)際平均價(jià)格 10歐元計(jì)，每年可給企業(yè)增收約 200 萬(wàn)元人民幣。若每年有十家企業(yè)獲準(zhǔn)CDM 項(xiàng)目，每年可給行業(yè)增收 2 000 萬(wàn)元人民幣左右，這個(gè)數(shù)目每年會(huì)大幅增長(zhǎng)。 截止 2020 年 8 月 14 日，國(guó)家發(fā)改委審批的 CDM 項(xiàng)目 2174 個(gè)，其中水泥 CDM 項(xiàng)目 178 個(gè)，二氧化碳減排量 2 038 萬(wàn)噸；截止 2020 年 9 月 22 日，已報(bào) EB 審批的水泥 CDM 項(xiàng)目 34 個(gè)，已審批通過(guò) 25 個(gè)，二氧化碳減排量 208萬(wàn)噸，其中有 3 個(gè)項(xiàng)目已簽發(fā)了 15 萬(wàn)噸二氧化碳減排量，此交易量已產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益。 低溫余熱發(fā)電的余熱鍋爐的降塵作用及窯頭冷卻機(jī)余熱鍋爐爐 前配置的預(yù)除塵裝置，進(jìn)一步提高了收塵效果，具有一定的減排作用。經(jīng)計(jì)算 5 000t/d 規(guī)模窯頭余熱鍋爐減排粉塵約為 ，窯尾余熱鍋爐減排粉塵為 ，合計(jì)每年減排粉塵為 。也就是說(shuō) 9MW 機(jī)組的兩臺(tái)鍋爐的降塵作用，使水泥窯年減排粉塵為 。由此推算， 2020 年因余熱發(fā)電的投運(yùn)，使水泥窯 廢氣粉塵排放量年減少了 11 357 t。 水泥窯利用余熱發(fā)電滿足生產(chǎn)線部分供電需求，相當(dāng)于減少了燃煤發(fā)電量，等于減少了燃煤產(chǎn)生的 SO CO NOX等有害氣體對(duì) 大氣的污染。 2020 年水泥行業(yè)利用余熱累計(jì)發(fā)電量達(dá)到 113 億 kWh， 火力發(fā)電按 360gce/kWh計(jì)，水泥行業(yè)余熱發(fā)電相當(dāng)減排 1057 萬(wàn)噸 CO2；廢氣經(jīng)余熱鍋爐進(jìn)行熱交換后，排入大氣的溫度大幅度降低，從而減小了對(duì)周圍環(huán)境的熱污染。
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