【正文】 常出現(xiàn)的情況 ,所以燒結(jié)余熱熱源的連續(xù)性難以保證。 、完善燒結(jié)余熱發(fā)電項目的評估體系 “十二五 ”應(yīng)進(jìn)一步建立和完善燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體系，注重節(jié)能測試效果，加快研究制定并嚴(yán)格執(zhí)行科學(xué)的評 定標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用規(guī)范，以指導(dǎo)今后在建項目投資建設(shè)（包括設(shè)計構(gòu)思），促進(jìn)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的深入推廣實施。 J 就此，他給出以下幾個方面的建議 1）提高技術(shù)水平， 加快推廣應(yīng)用一系列先進(jìn)新型節(jié)能減排技術(shù)： （ 1） “焦轉(zhuǎn) ”煤氣和余熱余壓回收系統(tǒng)集成技術(shù) 以 “三干三利用 ”為代表的節(jié)能減排單體技術(shù)推廣應(yīng)用，對鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排發(fā)揮了很大作用，但鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排仍有潛力。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)盡可能采用干法除塵回收技術(shù)，沒有條件的企業(yè)，也可以考慮采用第四代 “OG”濕法塔文（ RSW 喉口）技術(shù)。重點是：一是盡快開展高爐渣干法粒化及其余熱回收方面的研究工作。每萬噸水進(jìn)入焦?fàn)t，在焦?fàn)t中汽化要耗費大約 1010 千焦的熱能，相當(dāng)于約 1300 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用趨于成熟，但由于在使用中還存在一些問題，部分企業(yè)仍持觀望態(tài)度。高爐噴吹焦?fàn)t煤氣在國外已有生產(chǎn)實踐，技術(shù)上可行，工藝路線成熟可靠。 2）加快研發(fā)與推廣應(yīng)用新型的節(jié)能減排技術(shù)措施 （ 1）焦化煤調(diào)濕技術(shù)。燒結(jié)漏風(fēng)率較高在我國燒結(jié)廠中普遍存在，國內(nèi)大部分燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)率在 50%以上，有的甚至高達(dá) 70%，即使是技術(shù)最先進(jìn)的寶鋼漏風(fēng)率也 在 40%左右，日本鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)率僅 30%?？筛淖児娘L(fēng)濕度變化對高爐操作指標(biāo)的影響。 （ 6）轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐余熱蒸汽綜合利用。 2）利用高爐或焦?fàn)t消納社會廢塑料等，發(fā)揮鋼鐵企業(yè)的社會功能 處理大宗廢塑料，包括通過高爐風(fēng)口噴吹或熱壓處理后裝入焦?fàn)t，實現(xiàn)廢棄物 再資源化利用。 3）與電力企業(yè)合作，開展 “共同火力 ”發(fā)電 建立 “共同火力 ”產(chǎn)融模式是實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)煤氣 “零排放 ”的重要途徑之一。利用焦?fàn)t煤氣吸附制氫是目前比較成熟的技術(shù)，重點是研究焦?fàn)t煤氣吸附制氫的大型煤氣壓縮機(jī)等關(guān)鍵技術(shù)，焦?fàn)t煤氣制氫將比直接使用較貴的天然氣和煤炭等制氫更加經(jīng)濟(jì)，可提供石化行業(yè)、氫氣動力汽車及氫冶金等，是大規(guī)模、高效、低成本地生產(chǎn)廉價氫氣的有效途徑。雖然由于鋼渣的水硬活性較高爐渣低，目前在水泥和混凝土中的摻量仍較低。 鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排措施和技術(shù) 針對節(jié)能減排，黃導(dǎo)還列舉了我國目前已經(jīng)研究出的二氧化碳減排對應(yīng)措施： 1）研發(fā)低碳生產(chǎn)技術(shù)，制訂鋼鐵工業(yè)低碳技術(shù)路線圖 研究提出符合我國國情的鋼鐵低碳生產(chǎn)技術(shù)重點，盡早開展研發(fā)，占領(lǐng)未來低碳技術(shù)制高點。 3）研究利用清潔能源和新型鋼鐵工藝技術(shù) 高能質(zhì)燃料基本都是清潔能源，如天然氣（含 LNG）、液化石油汽、焦?fàn)t煤氣、電力等，做燃料用量少，碳稅也繳得少。 2）鼓勵二惡英綜合（復(fù)合）減排技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。 6）鼓勵煉 鋼車間屋頂三次除塵技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用。 10）鼓勵適合鋼鐵工業(yè)廢水廢氣污染物在線監(jiān)測儀器設(shè)備的研發(fā)及應(yīng)用。這一技術(shù)的核心是在高效換熱器和低溫非標(biāo)汽輪機(jī)方面的重大突破和進(jìn)展，這些專利技術(shù)（共 7 項專利）可以成功地直接將低品位的余熱轉(zhuǎn)換成電能，不僅建廠投資成本低，而且經(jīng)濟(jì)效益顯著，為大型企業(yè)余熱回收利用、節(jié)能降耗找到了一條行之有效的途徑和方法。 余熱發(fā)電是指將工業(yè)生產(chǎn)中排出的大量廢氣通過余熱回收裝置 —— 余熱鍋爐將廢熱進(jìn)行熱交換回收，產(chǎn)生過熱蒸汽推動汽輪機(jī)實現(xiàn)熱能向機(jī)械能的轉(zhuǎn)換，從而帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。 一、水泥窯第二代純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的定義及特征 ：在不影響水泥熟料產(chǎn)量、質(zhì)量，不降低水泥窯運轉(zhuǎn)率，不改變水泥生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備，不增加熟料電耗和熱耗的前提下，采用 ～ — 340℃ ～ 435℃ 蒸汽將水泥窯窯尾預(yù)熱器排出的 350℃以下廢氣余熱、窯頭熟料冷卻機(jī)排出的 350℃ 以下廢氣余熱轉(zhuǎn)化為電能的技術(shù)。 (2)實際應(yīng)用的熱力系統(tǒng)構(gòu)成模式 實際應(yīng)用的第二代余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)。因此，第二代純低溫發(fā)電技術(shù)在可提高余熱發(fā)電能力的同時，由于主蒸汽參數(shù)允許運行變化范圍比第一代技術(shù)大得多，發(fā)電系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率、可靠性、對水泥窯生產(chǎn)波動的適應(yīng)性也將比第一代技術(shù)好的多； 其六、解決了 AQC、 SP兩臺鍋爐給水系統(tǒng)串連從而互相影響、給水系統(tǒng)調(diào)控困難、系統(tǒng)運行不穩(wěn)定等問題； 其七，由于采用相對高壓、高溫主蒸汽，其蒸汽及水管道、汽輪機(jī)體積、循環(huán)冷卻水量等均小于第一代中低溫發(fā)電技術(shù)，因此對于同一條水泥窯來講，第二代余熱發(fā)電技術(shù)雖然發(fā)電能力高但其單位 Kw 裝機(jī)投資卻低于第一代技術(shù)； 上述各點已在余熱電站的建設(shè)、調(diào)試及生產(chǎn)運行中得以充分證明。隨著近年來新型干法水泥技術(shù)的推廣 ,水泥生產(chǎn)工藝得到了較大的提升 ,但是廢氣余熱未得到較好利用 ,如何挖掘節(jié)能潛力、降低能耗和產(chǎn)品成本、取得較好的經(jīng)濟(jì)效益 ,已成為各大中型水泥企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。應(yīng)用該技術(shù)企業(yè)可以獲得較多的發(fā)電效益 ,但需投資建設(shè)燃煤發(fā)電機(jī)組的輸煤除渣、脫硫除塵、化學(xué)水處理、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等全套主輔機(jī)設(shè)備 ,且燃煤鍋爐存在排放煙塵和 SO2 污染問題 [1～ 3 ] 。 比較各項指標(biāo)可見 ,帶補燃鍋爐的余熱發(fā)電方案總投資大 ,建設(shè)周期和投資回收期長 ,存在新增原煤消耗和煙氣對大氣環(huán)境的污染 ,節(jié)能效果相對較差 ,而純低溫余熱發(fā)電則 具有明顯優(yōu)勢。生產(chǎn)線規(guī)模小，當(dāng)?shù)仉妰r較低，如青海地區(qū)小規(guī)模生產(chǎn)線，建設(shè)余熱電站效益就不高；如果生產(chǎn)線利用污泥進(jìn)行配料，選擇用廢熱對污泥進(jìn)行烘干，經(jīng)濟(jì)效益也很好；或者利用廢熱供暖、制冷，造福一方百姓，也是不錯的選擇。實踐證明，已建設(shè)低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益均很好。水泥廠余熱發(fā)電原則是并網(wǎng)不上網(wǎng)，所發(fā)電量全部自用。這種做法雖然可以提高一些發(fā)電量，但是造成單位熟料熱耗隨之提高。企業(yè)可以根據(jù)自身實際情況，擇優(yōu)選擇利用廢熱方式，供氣、供暖、制冷、烘干、出售等。余熱發(fā)電是利用窯頭和窯尾的廢熱，鍋爐和發(fā)電機(jī)組的選擇是根據(jù)廢氣量和溫度量身定制的。但是 2020 年以后建設(shè)的生產(chǎn)線配套余熱發(fā)電，其節(jié)能量不予獎勵，在政策上有失公允。目前水泥廠余熱發(fā)電并網(wǎng)仍然是老大難問題，有的企業(yè)甚至將并網(wǎng)問題反映到省長，依然得不到解決。由于設(shè)計規(guī)范只是對工程設(shè)計做出原則性規(guī)定，因此應(yīng)與火力發(fā)電工程一樣，還需繼續(xù)編制《水泥工廠低溫余熱發(fā)電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》并針對業(yè)內(nèi)以噸熟料發(fā)電量評價發(fā)電技術(shù)的現(xiàn)象，抓緊編制余熱發(fā)電技術(shù)評價方法與標(biāo)準(zhǔn)。外購電價與供電成本的差價就是效益。余熱發(fā)電的供電成本平均按 元計算，每度電的利潤為 元。若每年有十家企業(yè)獲準(zhǔn)CDM 項目，每年可給行業(yè)增收 2 000 萬元人民幣左右，這個數(shù)目每年會大幅增長。也就是說 9MW 機(jī)組的兩臺鍋爐的降塵作用，使水泥窯年減排粉塵為 。