鋼鐵行業(yè)余熱發(fā)電技術-文庫吧在線文庫
【正文】 市污水利用、深度處理回用綜合水利用技術，發(fā)揮鋼鐵企業(yè)的城市功能 難降解、高污染物濃度的廢水處理一直是鋼鐵企業(yè)水處理的重點、難點， “十二五 ”期間應繼續(xù)加大投入，努力對其進行深度處理、科學減量、合理消納，為廢水的 “零排放 ”創(chuàng)造條件。研究基于非高爐煉鐵的鋼鐵新工藝的應用，如：基于 FINEX 的轉爐 軋鋼 “短流程 ”、 “一包到底 ”新型鋼鐵工藝流程等。 8）鼓勵軋鋼爐窯低氮燃燒技術的研發(fā)和應用。純低溫余熱發(fā)電技術是一項國家積極鼓勵、大力推廣的節(jié)能技術 電廠余熱鍋爐主要是利用燃氣輪機煙氣余熱來加熱水，成為高壓高溫的水蒸汽進入汽輪機做功，是一種聯(lián)合發(fā)電機組。 二、水泥窯第二代純低溫余熱發(fā)電技術的構成 ： 利用水泥窯窯尾預熱器排出的 350℃ 以下廢氣設置一臺窯尾預熱器余熱鍋爐（簡稱 SP 鍋爐）；利用熟料冷卻機排出的350℃ 以下廢氣，通過改變窯頭熟料冷卻機廢氣排放方式：利用熟料冷卻機排出的部分 360℃ 以下廢氣設置一臺冷卻機余熱鍋爐 (簡稱 AQC鍋爐 )、 利用熟料冷卻機排出的部分 500℃ 以下廢氣設置一臺獨立的熟料冷卻機廢氣余熱過熱器（簡稱 ASH過熱器）；為余熱鍋爐及余熱過熱器設置補汽式蒸汽輪機，發(fā)電系統(tǒng)主蒸汽參數(shù)為 ～ — 340～ 435℃ 、補汽參數(shù)為0～ — 飽和～ 160℃ 、余熱發(fā)電能力為 3140kJ/kg 熟料 —— 38～ 42kwh/t熟料。隨著近年來新型干法水泥技術的推廣 ,水泥生產(chǎn)工藝得到了較大的提升 ,但是廢氣余熱未得到較好利用 ,如何挖掘節(jié)能潛力、降低能耗和產(chǎn)品成 本、取得較好的經(jīng)濟效益 ,已成為各大中型水泥企業(yè)的當務之急。使用該技術不消耗燃料 ,無燃煤、送引風、脫硫除塵等輔機設施 ,化學水處理系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)結構簡單 ,而且余熱電站無新的污染 源。生產(chǎn)線規(guī)模小，當?shù)仉妰r較低，如青海地區(qū)小規(guī)模生產(chǎn)線，建設余熱電站效益就不高；如果生產(chǎn)線利用污泥進行配料，選擇用廢熱對污泥進行烘干，經(jīng)濟效益也很好；或者利用廢熱供暖、 制冷，造福一方百姓，也是不錯的選擇。 企業(yè)為追求發(fā)電效益，要 求技術供應方（設計單位）盡量提高發(fā)電量，并以噸熟料發(fā)電量指標的高低確定合作方。據(jù)此重慶市政府要求，新建新型干法水泥生產(chǎn)線，都要同時配套建設余熱發(fā)電裝置，否則不予批準。 水泥余熱發(fā)電是我國十大節(jié)能工程之一。 采用國產(chǎn)技術與裝備低溫余熱發(fā)電項目投資，每千瓦裝機約 6 500～ 7 000 元左右。 2020 年底余熱發(fā)電累計裝機 1 612MW， 2 008 年余熱發(fā)電裝機 1 002MW，2020年底余熱發(fā)電累計裝機 610MW，若 2020 年當年投運的機組能力發(fā)揮率按 30%計算，機組的運轉率按 7000 小時計算，2020 年余熱發(fā)電量為 64 億 kWh，創(chuàng)造的經(jīng)濟效益為 億元；若噸熟料余熱發(fā)電量按 36 kWh 計算， 2020年投運的發(fā)電機組相對應熟料生產(chǎn)能力的發(fā)揮率仍按 30%計算，熟料生產(chǎn)能力為 17 947 萬噸，發(fā)電量為 kWh，創(chuàng)造的經(jīng)濟效益為 億元。 水泥窯利用余熱發(fā)電滿足生產(chǎn)線部分供電需求，相當于減少了燃煤發(fā)電量，等于減少了燃煤產(chǎn)生的 SO CO NOX等有害氣體對 大氣的污染。 低溫余熱發(fā)電的余熱鍋爐的降塵作用及窯頭冷卻機余熱鍋爐爐 前配置的預除塵裝置，進一步提高了收塵效果，具有一定的減排作用。投資回收期在3~4 年之間。國家發(fā)改委應統(tǒng)籌協(xié)調解決 ，制定余熱發(fā)電并網(wǎng)（審批、管理費、優(yōu)惠政策等）管理辦法。何時建設余熱發(fā)電不應一刀切，由企業(yè)視具體情況而定更科學。 在余熱電站生產(chǎn)運營過程中，當原水 PH 值較高時，鍋爐蒸發(fā)器彎管處會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，企業(yè)應注意水的軟化、除鹽問題。 —— 條件允許時，企業(yè)應對生產(chǎn)線進行系統(tǒng)熱工標定，對運行數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性進行系統(tǒng)分析； —— 在滿足水泥生產(chǎn)工藝自身余熱的需要、不影響水泥窯的熱工操作、不增加水泥熟料燒成熱耗及電耗的前提下，最大限度獲取、利用余熱資源； —— 合理梯級利用不同品位余熱，充分發(fā)揮余熱的做功能力； —— 根據(jù)企業(yè)的實際情 況，通過性價比分析，確定熱力系統(tǒng)循環(huán)方式； —— 在新生產(chǎn)線不同步建設余熱發(fā)電系統(tǒng)時，新生產(chǎn)線的設計應在窯頭和窯尾留有建設余熱發(fā)電系統(tǒng)的余地。此外 ,重慶市 2020～ 2020年還將在合川、江津、銅梁等地及萬、涪、黔地區(qū)擬建 14條新型干法水泥生產(chǎn)線 ,生產(chǎn)規(guī)模均在 2 000 t / d 以上 ,水泥生產(chǎn)能力增加 42 700 t/ d ,可配套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng) 14 套 ,裝機容量近 52. 8 MW。 發(fā)電補燃鍋爐主要選用循環(huán)流化床燃煤鍋爐。 ： 對于第二代水泥窯純低溫發(fā)電技術，在不影響水泥熟料熱耗、滿足原燃料烘干所需溫度 210℃ 、不改變水泥生產(chǎn)工藝及設備、不影響水泥窯生產(chǎn)的條件下，相對于第一代余熱發(fā)電技術存在的問題： 其一，余熱可以同時生產(chǎn)次中壓或中壓飽和至 450℃ 的過熱蒸汽、 ～ 180℃ 的低壓低溫蒸汽、 85～ 110℃熱水； 其二，最重要的是 :熱力循環(huán)系統(tǒng)可以采用次中壓中溫或中壓中溫參數(shù)，提高了熱力循環(huán)系統(tǒng)效率，在充分利用水泥窯不同廢氣溫度的余熱的同時，實現(xiàn)了熱量根據(jù)其溫度進行梯級利用的原理； 其三，第二代水泥窯純低溫發(fā)電熱力循環(huán)系統(tǒng)、循環(huán)參數(shù)及廢氣取熱方式使水泥窯廢氣余熱按其質量最大限度地轉換為了電能，從而使余熱發(fā)電能力比目前普遍采用的第一代水泥窯純低溫發(fā)電技術得以大幅提高，實際可達到3140KJ/Kg38～ 42kwh/t。在余熱鍋爐內，廢氣與水進行熱交換，使水產(chǎn)生一定溫度和壓力的過熱蒸汽，過熱蒸汽進入汽輪發(fā)電機組進行發(fā)電。 余熱發(fā)電出力比較 5000t/d水泥窯為例 項目 單位 數(shù)值 窯頭可用熱風風量 Nm3/h 240000 窯頭可用熱風風溫 ℃ 350 窯尾可用熱風風量 Nm3/h 340000 窯尾可用熱風風溫 ℃ 330 去生料磨熱風風量 Nm3/h 226700 去生料磨熱風風溫 ℃ =200 三次風風量 Nm3/h 210000 三次風風溫 ℃ 900 循環(huán)發(fā)電出力 噸熟料發(fā)電水平 幾點意見 新水泥生產(chǎn)線預留余熱發(fā)電機組接口，投運標定后設計開工建設； 能級重組 水泥生產(chǎn)工藝流程與余熱發(fā)電 的有機結合； 建議水泥行業(yè)組織實施； 新建機組， RC+KC 聯(lián)合循環(huán)示范機組； 改造機組，進行 RC+KC 聯(lián)
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