【正文】 若每年有十家企業(yè)獲準(zhǔn)CDM 項(xiàng)目，每年可給行業(yè)增收 2 000 萬元人民幣左右，這個數(shù)目每年會大幅增長。目前水泥廠余熱發(fā)電并網(wǎng)仍然是老大難問題，有的企業(yè)甚至將并網(wǎng)問題反映到省長，依然得不到解決。這種做法雖然可以提高一些發(fā)電量，但是造成單位熟料熱耗隨之提高。 比較各項(xiàng)指標(biāo)可見 ,帶補(bǔ)燃鍋爐的余熱發(fā)電方案總投資大 ,建設(shè)周期和投資回收期長 ,存在新增原煤消耗和煙氣對大氣環(huán)境的污染 ,節(jié)能效果相對較差 ,而純低溫余熱發(fā)電則 具有明顯優(yōu)勢。 (2)實(shí)際應(yīng)用的熱力系統(tǒng)構(gòu)成模式 實(shí)際應(yīng)用的第二代余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)。 10）鼓勵適合鋼鐵工業(yè)廢水廢氣污染物在線監(jiān)測儀器設(shè)備的研發(fā)及應(yīng)用。 鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排措施和技術(shù) 針對節(jié)能減排，黃導(dǎo)還列舉了我國目前已經(jīng)研究出的二氧化碳減排對應(yīng)措施： 1）研發(fā)低碳生產(chǎn)技術(shù)，制訂鋼鐵工業(yè)低碳技術(shù)路線圖 研究提出符合我國國情的鋼鐵低碳生產(chǎn)技術(shù)重點(diǎn)，盡早開展研發(fā)，占領(lǐng)未來低碳技術(shù)制高點(diǎn)。 2）利用高爐或焦?fàn)t消納社會廢塑料等，發(fā)揮鋼鐵企業(yè)的社會功能 處理大宗廢塑料，包括通過高爐風(fēng)口噴吹或熱壓處理后裝入焦?fàn)t，實(shí)現(xiàn)廢棄物 再資源化利用。 2）加快研發(fā)與推廣應(yīng)用新型的節(jié)能減排技術(shù)措施 （ 1）焦化煤調(diào)濕技術(shù)。重點(diǎn)是：一是盡快開展高爐渣干法?；捌溆酂峄厥辗矫娴难芯抗ぷ?。在燒結(jié)生產(chǎn)中由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定性 ,短時(shí)間的停機(jī)很難避免 ,燒結(jié)礦物流的中斷是經(jīng)常出現(xiàn)的情況 ,所以燒結(jié)余熱熱源的連續(xù)性難以保證。實(shí) 際運(yùn)行中余熱回收段廢氣溫度最高能達(dá)到 500 ℃ ,最低時(shí)只有 300 ℃ 左右。 （ 3）系統(tǒng)集成燒結(jié)工序節(jié)能減排技術(shù) 今后一段時(shí)期，燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫是燒結(jié)工序節(jié)能減排的突破口，建議一是因地制宜的選擇適合的、技術(shù)成熟的、脫硫劑循環(huán)使用或以廢治廢、投資和運(yùn)行成本低的脫硫技術(shù)，以循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，優(yōu)先選擇能將余熱回收利用、副產(chǎn)物可利用等集成的脫硫工藝技術(shù)；二是研發(fā)脫硫、除塵及去除二惡英、 NOX 重金屬、氯化氫、氟化氫和有機(jī)碳 VOC 等多種污染物的綜合工藝技術(shù)，國家應(yīng)將研發(fā)燒結(jié)煙氣脫技術(shù)研究及脫硫渣的資源化無害化利用技術(shù)，納入 “十二五 ”科技攻關(guān)相關(guān)計(jì)劃，加大資金支持。我國一些鋼鐵企業(yè)也在進(jìn)行高爐噴吹焦?fàn)t煤氣的試驗(yàn)，有些已經(jīng)取得了經(jīng)驗(yàn)。轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐余熱蒸汽（甚至燒結(jié)余熱回收蒸汽）集 中或部分集中，共建余熱發(fā)電機(jī)組，采用螺桿膨脹發(fā)電機(jī)組回收熱能和水資源的利用方式也正得到關(guān)注。 因此，建議研究制訂鋼渣產(chǎn)品進(jìn)入建筑材料市場的扶持政策，完善銜接生產(chǎn)企業(yè)和鋼渣產(chǎn)品市場的供銷機(jī)制，形成從生產(chǎn)現(xiàn)場回收、廠外集中處理加工和綜合利用的規(guī)模化鋼渣資源綜合利用產(chǎn) 業(yè)；建立建筑材料用鋼渣標(biāo)準(zhǔn)，盡快完善建筑領(lǐng)域工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)體系，研究出臺建筑材料用鋼渣標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步完善鋼渣粉用于混凝土摻合料和鋼渣磚等建筑用鋼渣產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以利于開展鋼渣綜合處理工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。 7）鼓勵不銹鋼鋼渣綜合利用技術(shù)及設(shè)備，不銹鋼、 .特殊鋼酸洗廢酸和酸洗污泥資源化安全利用技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。 第二代純低溫余熱發(fā)電技術(shù)除上述定義外也還同時(shí)具有如下兩個或兩個以上的特征： 1)冷卻機(jī)設(shè)置兩個或兩個以上用于發(fā)電的抽廢氣口； 2)汽輪機(jī)主蒸汽溫度可調(diào)整，不隨水泥窯廢氣溫度的變化 而變化； 3)窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐給水系統(tǒng)為各自獨(dú)立、互不影響的并聯(lián)系統(tǒng)； 4)鍋爐給水除氧系統(tǒng)采用 145℃ 以下低溫廢氣余熱，不再額外消耗化學(xué)藥品或電能。 余熱鍋爐完全利用水泥生產(chǎn)中的余熱廢氣來產(chǎn)生低壓過熱蒸汽 ,供汽輪機(jī)組發(fā)電 [4 ] 。目前水泥廠余熱發(fā)電并網(wǎng)仍然是老大難問題，有的企業(yè)甚至將并網(wǎng)問題反映到省長，依然得不到解決。有些省份相關(guān)政府主管部門，擔(dān)心企業(yè)變相用煤發(fā)電，規(guī)定按企業(yè)生產(chǎn)線規(guī)模批準(zhǔn)發(fā)電機(jī)組裝機(jī)容量，但是有些早其投產(chǎn)的生產(chǎn)線窯頭、窯尾廢氣溫度較高由于裝機(jī)容量不足，造成廢氣利用率不高。 2020 年余熱發(fā)電創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益可以按裝機(jī)容量和噸熟料余熱發(fā)電量兩種方法進(jìn)行計(jì)算。經(jīng)計(jì)算 5 000t/d 規(guī)模窯頭余熱鍋爐減排粉塵約為 ，窯尾余熱鍋爐減排粉塵為 ，合計(jì)每年減排粉塵為 。為規(guī)范水泥廠余熱發(fā)電工程的設(shè)計(jì)工作，《水泥工廠低溫余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范》即將頒布執(zhí)行。 利用余熱的方式均集中在余熱發(fā)電上，欠缺對余熱利用的其他方式的研究，造成所有生產(chǎn)線的余熱利用，不管規(guī)模大小，都擁擠在一條通道上。 ? 企業(yè)選擇余熱利用方式及原則 ? 更新： 20200828 來源： 作者： 閱讀： 563 評論： [0]條 摘要： 企業(yè)是否建設(shè)低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)熟料生產(chǎn)線的實(shí)際情況而定。同第一代 純低溫余熱發(fā)電技術(shù)相比，在熟料熱耗不變的前提下，噸熟料余熱發(fā)電能力提高%～ %； 其四，解決了第一代純低溫發(fā)電技術(shù)主蒸汽溫度不能調(diào)溫從而影響汽輪機(jī)使用壽命的問題； 其五，因采用較高的主蒸汽壓力和溫度，為汽機(jī)采用大范圍變化主蒸汽壓力和溫度的滑參數(shù)運(yùn)行創(chuàng)造了條件（當(dāng)設(shè)計(jì)采用主蒸汽壓力和溫度為 ℃ 時(shí)，實(shí)際運(yùn)行變化范圍可以達(dá)到 ～ 、 325℃ ～ 400℃ ）；而第一代純低溫發(fā)電技術(shù)的汽輪機(jī)主蒸汽壓力和溫度允許變化范圍則要小得多（當(dāng)設(shè)計(jì)采用主蒸汽壓 力和溫度為 ℃ 時(shí)，實(shí)際運(yùn)行變化范圍只能達(dá)到 ～ 、 290℃ ～ 330℃ ）。 低溫余熱發(fā)電 純低溫余熱回收發(fā)電技術(shù)與大中型的火力發(fā)電不同，低溫余熱發(fā)電技術(shù)是通過回收鋼鐵、水泥、石化等企業(yè)幾乎每天都在持續(xù)不斷的向大氣環(huán)境中排放的溫度低于 300～ 400℃ 的中低溫的廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量來發(fā)電，它將企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的低品位的或廢棄的熱能轉(zhuǎn)化為高級能源 —— 電能，因此它是一項(xiàng)變廢為寶的高效節(jié)能技術(shù)。企業(yè)應(yīng)積極參與對社會廢鋼鐵、廢塑料、廢輪胎及廢舊汽車、家電、船舶等各種廢舊物資回收利用，建立廢鋼鐵回收系統(tǒng)。另外，鋼廠處理廢輪胎和罐類的循環(huán)利用技術(shù)也趨于成熟、穩(wěn)定。 （ 2）降低燒結(jié)漏風(fēng)率技術(shù)。我國焦化廠煉焦煤含水量普遍偏高，年平均含水在 11%左右。 、實(shí)施煙氣循環(huán)、溫度煙溫 降低環(huán)冷機(jī)的漏風(fēng)率，將鍋爐排出的煙氣 (溫度 100 ℃ 以上 ) 通過風(fēng)機(jī)增壓后 ,代替原來常溫的空氣來冷卻燒結(jié)礦 ,實(shí)現(xiàn)煙氣閉式循環(huán)，穩(wěn)定煙溫，提高煙氣溫度和余熱回收效率。 燒結(jié)余熱發(fā)電存在的問題 在對重點(diǎn)鋼鐵工業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電進(jìn)行調(diào)研后，黃導(dǎo)總結(jié)出了燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用中存在的主要問題： ，額定發(fā)電量不達(dá)產(chǎn) 實(shí)際運(yùn)行中多數(shù)燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組中蒸汽參數(shù)較低，不能滿足汽輪機(jī)要求，同時(shí)實(shí)施過程中部分鋼鐵企業(yè)應(yīng)用 “多爐單機(jī) ”的模式更加加重此種現(xiàn)象的發(fā)生。 （ 2）集成高