【文章內(nèi)容簡介】 汽溫度： 150℃ 額定補汽量： 額定排汽壓力： 2 發(fā)電機 1 型號： QF52 額定功率： 5MW 額定轉速： 3000r/min 出線電壓： 3 SP 余熱鍋爐 1 入口廢氣量： 163600Nm3/h（標況） 入口廢氣溫度： 346℃ 入口廢氣含塵濃度： 80g/m3（標況） 出口廢氣溫度： 160～ 200℃ 鍋爐蒸汽段： I 段： 產(chǎn)汽量： － （飽和） 給水 溫度： 100℃ II 段： 產(chǎn)汽量： － — 160℃ 給水 溫度 ： 40℃ 鍋爐總漏風： ≤ 3% 布置方式： 露天 4 AQC 余熱鍋爐 1 入口廢氣量： 105350Nm3/h（標況） 入口廢氣溫度： 285℃ 入口廢氣含塵濃度： 20g/m3（標況） 水泥有限公司 2021t/d水泥窯余熱發(fā)電工程（ 5MW） 方案 9 序號 設備名稱及型號 數(shù)量 主要技術參數(shù)、性能、指標 出口廢氣溫度： 90～ 100℃ 鍋爐蒸汽段： I 段： 產(chǎn)汽量： － （飽和） 給水 溫度： 100℃ II 段： 產(chǎn)汽量： － — 160℃ 給水 溫度： 40℃ 鍋爐 熱 水段： 熱 水 量 ： 給水溫度： 105℃ 給水溫度： 40℃ 鍋爐總漏風： ≤ 3% 布置方式： 露天 5 AQCSH 余熱 過熱器 1 入口廢氣量： 31416Nm3/h（標況） 入口廢氣溫度： 440℃ 入口廢氣含塵濃度： 20g/m3（標況） 出口廢氣溫度： 258℃ 入口 蒸汽 ： － （飽和） 出口蒸汽 ： － ℃ 布置方式： 露天 6 除氧器 1 出力： 20t/h 工作壓力： 工作溫度： 104℃ 除氧水箱： 20m3 7 鍋爐給水泵 2 流量： 15～ 25～ 28t/h 水泥有限公司 2021t/d水泥窯余熱發(fā)電工程（ 5MW） 方案 10 序號 設備名稱及型號 數(shù)量 主要技術參數(shù)、性能、指標 揚程： 360～ 405～ 420mH2O 8 循環(huán)冷卻水泵 3 流量： 972～ 1260m3/h 揚程： 20～ 16mH2O 9 機械通風冷卻塔 3 冷卻水量： 600t/h 10 慢速雙鉤橋式起重機 1 型號： 16/ 跨度： 車間布置 （ 1）主廠房 主廠房由汽輪發(fā)電機房、電站控制室、高低壓配電室及化學水處理組成，全部為單層布置，總占地面積為 33 15m2,總建筑面積 822m2。 （ 2） SP 余熱鍋爐 窯尾 SP 余熱鍋爐布置在水泥生產(chǎn)線窯尾框架旁邊，占地為 ，采用露天布置，運行平面為 ，平臺上布置 SP 余熱鍋爐本體、值班室及汽水取樣器等。 （ 3） AQC 余熱鍋爐、 AQCSH 余熱過熱器 窯頭 AQC 余熱鍋爐、 AQCSH 余熱過熱器布置在水泥生產(chǎn)線窯頭廠房南側，占地為 7 ，采用露天布置。 AQC 余熱鍋爐、 AQCSH 余熱過熱器運行平面同為 平臺，平臺上布置 AQC 余熱鍋爐和 AQCSH 余熱過熱器本體、汽水取樣器等。 （ 4）循環(huán)冷卻水塔及循環(huán)水泵站占地為 9m2。 電站采用的技術措施 （ 1） 熟料冷卻機廢氣取熱方式分為高溫端 (～ 450℃ )、中溫端 (～306℃ )兩個取熱口，提高了余熱品位，相應地提高了余熱發(fā)電能力。 （ 2） 窯頭 AQC 余熱鍋爐采用兩段受熱面，最大限度地利用了窯頭熟料冷卻機廢氣余熱。 AQC余熱鍋爐蒸汽Ⅱ段生產(chǎn)的 ℃過熱蒸汽與 AQC余熱鍋爐水泥有限公司 2021t/d水泥窯余熱發(fā)電工程（ 5MW） 方案 11 熱水段生產(chǎn) 105℃的熱水直接入除氧器，在保證除氧效果的同時提高了機組的發(fā)電能力。 （ 3） 為了保證電站事故不影響水泥窯生產(chǎn)，各余熱鍋爐均設有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時，可以將余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中解列，不影響水泥線的正常運行。 （ 4） 窯頭余熱鍋爐廢氣入口采用沉降室降塵處理，以減輕熟料顆粒對鍋爐的沖刷磨損， 另外鍋爐在設計時采用適當?shù)氖軣崦娼Y構型式、合適的廢氣流速及受熱面管節(jié)距、防磨板片的材質(zhì)及型式。 （ 5）對窯尾 SP 爐廢氣進口管道的閥門設置，做了特殊的設計和位置安裝，能夠調(diào)節(jié)靈活，不積灰、不漏風。 設計規(guī)范 《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》 GB5004994 《建筑給水排水設計規(guī)范》 GB500152021 設計范圍 電站生產(chǎn)設備冷卻水系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)中建、構筑物設施的設計。 設備冷卻用水量 凝汽器冷卻水量： 1320t/h 冷油器冷卻水量： 60t/h 空冷器冷卻水量： 120t/h 鍋爐給水泵軸封 冷卻水量： 1t/h 本 項目 設備冷卻水量為： 1501t/h 設備冷卻水系統(tǒng)方案 本項目設備冷卻用水采用循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵、冷卻構筑物、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。該系統(tǒng)運行時，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水送至各生產(chǎn)設備冷卻用水，換熱后的冷卻水（循環(huán)回水）用循環(huán)水泵的余壓送至冷卻構筑物，冷卻后的水流至循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)中設置了旁濾和水泥有限公司 2021t/d水泥窯余熱發(fā)電工程（ 5MW） 方案 12 加藥裝置。 本項目循環(huán)冷卻水泵采用 3 臺流量為 972～ 1260m3/h、揚程為 20～ 16m的立式長軸水泵，正常工作實現(xiàn)二用一備。 根據(jù)本項目所在地區(qū)氣象條件和冷卻用水量，循環(huán)冷卻塔采用 3 臺冷卻能力為 600m3/h 的逆流式機械通風冷卻塔。 系統(tǒng)損失水量與補充水量 逆流式機械通風冷卻塔的蒸發(fā)、風吹、飛濺損失水量為 ，系統(tǒng)排污、滲漏損失水量分別為 12t/h、 3t/h， 總損失水量為 。 電站各車間排放廢水經(jīng)沉淀、過濾處理后泵入循環(huán)水系統(tǒng) ， 可 補充 損失 水量 ， 另有 。 全站 冷卻 水回收利用 ， 間接循環(huán)利用率為 %。 化學水處理 設計規(guī)范 《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》 GB5004994 《火力 發(fā)電廠化學設計技