【正文】 8 序號 設(shè)備名稱及型號 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo) 額定進汽 溫度： 370℃ 額定進汽量： 額定補汽壓力： 額定補汽溫度： 150℃ 額定補汽量： 額定排汽壓力： 2 發(fā)電機 1 型號： QF52 額定功率： 5MW 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 出線電壓： 3 SP 余熱鍋爐 1 入口廢氣量： 163600Nm3/h（標(biāo)況） 入口廢氣溫度： 346℃ 入口廢氣含塵濃度： 80g/m3（標(biāo)況） 出口廢氣溫度： 160～ 200℃ 鍋爐蒸汽段： I 段： 產(chǎn)汽量： － （飽和） 給水 溫度： 100℃ II 段： 產(chǎn)汽量： － — 160℃ 給水 溫度 ： 40℃ 鍋爐總漏風(fēng)： ≤ 3% 布置方式： 露天 4 AQC 余熱鍋爐 1 入口廢氣量： 105350Nm3/h（標(biāo)況） 入口廢氣溫度： 285℃ 入口廢氣含塵濃度： 20g/m3（標(biāo)況） 水泥有限公司 2021t/d水泥窯余熱發(fā)電工程（ 5MW） 方案 9 序號 設(shè)備名稱及型號 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo) 出口廢氣溫度： 90～ 100℃ 鍋爐蒸汽段： I 段： 產(chǎn)汽量： － （飽和） 給水 溫度： 100℃ II 段： 產(chǎn)汽量： － — 160℃ 給水 溫度： 40℃ 鍋爐 熱 水段： 熱 水 量 ： 給水溫度： 105℃ 給水溫度： 40℃ 鍋爐總漏風(fēng)： ≤ 3% 布置方式： 露天 5 AQCSH 余熱 過熱器 1 入口廢氣量： 31416Nm3/h（標(biāo)況） 入口廢氣溫度： 440℃ 入口廢氣含塵濃度： 20g/m3（標(biāo)況） 出口廢氣溫度： 258℃ 入口 蒸汽 ： － （飽和） 出口蒸汽 ： － ℃ 布置方式： 露天 6 除氧器 1 出力： 20t/h 工作壓力： 工作溫度： 104℃ 除氧水箱： 20m3 7 鍋爐給水泵 2 流量： 15～ 25～ 28t/h 水泥有限公司 2021t/d水泥窯余熱發(fā)電工程（ 5MW） 方案 10 序號 設(shè)備名稱及型號 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo) 揚程： 360～ 405～ 420mH2O 8 循環(huán)冷卻水泵 3 流量： 972～ 1260m3/h 揚程： 20～ 16mH2O 9 機械通風(fēng)冷卻塔 3 冷卻水量： 600t/h 10 慢速雙鉤橋式起重機 1 型號： 16/ 跨度： 車間布置 （ 1）主廠房 主廠房由汽輪發(fā)電機房、電站控制室、高低壓配電室及化學(xué)水處理組成，全部為單層布置，總占地面積為 33 15m2,總建筑面積 822m2。 窯頭余熱過熱器 — AQCSH 余熱過熱器 利用冷卻機中部靠前位置抽取的廢氣（高溫端：～ 450℃），在窯頭設(shè)置 AQCSH 余熱過熱器。余熱鍋爐分為蒸汽Ⅰ段、蒸汽Ⅱ段運行：蒸汽Ⅰ段生產(chǎn) ℃飽和蒸汽通入設(shè)在窯頭熟料冷卻機旁的 AQCSH 余熱過熱器過熱，蒸汽Ⅱ段生產(chǎn) ℃過熱蒸汽 一部分用于汽輪機補汽，另一部分可通入窯尾電收塵器入口風(fēng)管用于降低廢氣比電阻 。 經(jīng)熱力計算， 2021t/d 水泥窯在正常生產(chǎn)時所產(chǎn)生的廢氣余熱設(shè)計可發(fā)電 4600kW，設(shè)計平均發(fā)電功率為 4520kW。 水泥有限公司 2021t/d水泥窯余熱發(fā)電工程（ 5MW） 方案 5 裝機方案選擇 根據(jù)目前國內(nèi) 外純低溫余熱發(fā)電 技術(shù)及裝備 ，針對的廢氣余熱資源，可供選擇的純低溫余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)及裝機方案主要有兩個：一是我公司開發(fā)的 ～ —— 專利技術(shù)方案（專利證號為 ZL2021202117839，以下簡稱“第二代”）；二是以日本 KHI技術(shù)及裝備為藍本結(jié)合 上海萬安集團金山水泥廠 1500t/d水泥窯余熱電站建設(shè)所推出的 ～ （以下簡稱“第一代”）。 ③冷卻機通過調(diào)整上述取風(fēng)方式，冷卻機直接排掉的廢氣參數(shù)為： 廢氣量（標(biāo)況）： 38000Nm3/h 廢氣溫度： 120℃ 含塵量： 20g/Nm3 （ 2）窯尾預(yù)熱器可利用的廢氣余熱量為： 廢氣量（標(biāo)況）： 167000Nm3/h 廢氣溫度： 350℃ 含塵濃度： ≤ 80g/Nm3 上述窯尾廢氣經(jīng)余熱鍋爐后，溫度 降至 170℃再用作原 料粉磨烘干熱源。本項目的建設(shè)內(nèi)容與范圍如下： 電站總平面布置； 窯頭冷卻機廢氣余熱鍋爐（ AQC 爐）； 窯尾預(yù)熱器廢氣余熱鍋爐（ SP 爐）； 窯頭冷卻機廢氣余熱 過熱器 （ 簡稱 AQCSH）； 鍋爐給水處理系統(tǒng)； 汽輪 機及 發(fā)電機系統(tǒng)； 電站循環(huán) 冷卻 水系統(tǒng)； 站用電系統(tǒng)； 電 站自動控制系統(tǒng)； 電站室外汽水系統(tǒng)； 電站室外給、排水管網(wǎng)及相關(guān)配套的 土建、 通訊、給排水、照明、 環(huán)保、勞動安全與衛(wèi)生、消防、節(jié)能 等輔助系統(tǒng)。 產(chǎn)品為 電力。 項目建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品 根據(jù) 2021t/d 水泥窯的設(shè)計參數(shù)和實際運行情況，建設(shè)規(guī)模擬定為：在不影響水泥熟料生產(chǎn)、不增加水泥 熟料燒成能耗的前提下，充分利用水泥生產(chǎn)過程中排出的廢氣余熱建設(shè)一座裝機容量為 5MW 純低溫余熱電站。 年 203 按年發(fā)電功率計 水泥有限公司 2021t/d水泥窯余熱發(fā)電工程（ 5MW） 方案 3 2 擬建項目情況 建設(shè)內(nèi)容與范圍 本項目根據(jù) 2021t/d 水泥生產(chǎn)線的實際運行情況、機構(gòu)管理和輔助設(shè)施，建設(shè)一座 5MW 純低溫余熱電站。 ①冷卻機前部取 風(fēng)參數(shù)： 廢氣量（標(biāo)況）： 30800Nm3/h 廢氣溫度： 450℃ 含塵量： 20g/Nm3 ②冷卻機中部取風(fēng)參數(shù)： 廢氣量（標(biāo)況）： 71200Nm3/h 廢氣溫度： 306℃ 含塵量： 20g/Nm3 上述廢氣余熱可全部用于發(fā)電。 裝機方案 根據(jù)水泥生產(chǎn)線的設(shè)計和運行情況，結(jié)合以往余熱電站的設(shè)計、調(diào)試及運行經(jīng)驗；在充分利用余熱資源的條件下，以“ 穩(wěn)定可靠，技術(shù)先進，降低能耗， 節(jié)約投資 ”為原則，確定本方案。 綜合上述因素 ,我們確定采用第二代余熱發(fā)電技術(shù)。