【文章內容簡介】 ：供應面積 設計采暖負荷 計算采暖功率供應區(qū)域m2 W/ m2 kW辦公樓 8000 120 960廠房（三個廠區(qū)合計） 22022 65 143093. 工程設想 煙風系統余熱發(fā)電工藝的煙氣流程與玻璃窯爐原煙氣流程為部分并聯關系，各條生產線的煙風系統相互獨立。系統將高溫煙氣自調壓閘板后從原煙道引出，進入余熱鍋爐。煙氣在余熱鍋爐內同爐內的工質進行換熱，加熱給水產生蒸汽，實現熱量的回收。換熱后的低溫煙氣，排出余熱鍋爐后經鍋爐引風機送回原煙氣流程，最后經原煙囪排放。系統故障或檢修時，將煙氣通過閘板切換回原設計流程，保障玻璃的正常生產。每座玻璃窯爐配設一座余熱鍋爐和一臺鍋爐引風機。余熱鍋爐采用立式∏型結構，煙氣下進下出，阻力約 600Pa。鍋爐入口參數設計為 44000Nm3/h、550℃，出口溫度約165℃。鍋爐引風機采用變頻調速，納入 DCS 系統進行控制。系統相關的設備、管道均進行必要的保溫處理。 熱力系統 系統概述熱力系統采用三爐一機方案，針對三座玻璃窯爐，對應設置 3三臺余熱鍋爐，采用抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組，以滿足熱電綜合需求。主蒸汽參數設計為(a)、390℃，抽汽壓力設計為 (a)。余熱鍋爐采用爐內除氧技術，蒸汽、凝結水、循環(huán)冷卻水均擬采用母管制。 水、汽流程發(fā)電機組正常運行工況下，從廠區(qū)來的除鹽水進入除鹽水箱，作為發(fā)電系統的補充水，經補充水泵補入凝汽器。在凝器汽內，補充水經過一定程度的真空除氧后，同凝結水一起經凝結水泵送入各余熱鍋爐的除氧器。除氧受熱面吸收鍋爐尾部較低溫度的煙氣熱量產生低壓蒸汽，加熱凝結水除氧。給水從除氧器底部流出經給水泵加壓后到省煤器，在省煤器中加熱后進入鍋筒，并在蒸發(fā)器中自然循環(huán)加熱產生飽和蒸汽。10飽和蒸汽進入過熱器過熱，在兩級過熱器之間設有噴水減溫器，用以控制蒸汽溫度。來自 3 臺余熱鍋爐的蒸汽并入蒸汽母管，母管進口、鍋爐出口管道上均設置電動隔離閥。蒸汽母管內的過熱蒸汽進入汽輪機做功，拖動發(fā)電機發(fā)電；汽輪機排出的乏汽進入凝汽器冷凝成凝結水后，再由凝結水泵送入余熱鍋爐，依此循環(huán)。采暖季期間，供暖用蒸汽從汽輪機中部抽汽口引出，抽汽量靈活可調。抽出的低壓蒸汽進入整體式換熱機組，在換熱機組內與熱網用戶側的軟水換熱，加熱熱網回水。蒸汽在換熱機組內放熱后凝結，凝結水送回系統疏水箱，經除氧后作為鍋爐給水再次循環(huán)。 給水除氧系統給水進入鍋爐之前，必須除去水中的溶解氧。本工程擬采用熱力除氧方式，應用鍋爐自除氧技術，減少除氧消耗蒸汽。鍋爐給水為凝結水，直接由凝結水泵送至余熱鍋爐的除氧器。除氧器布置于鍋爐鋼架之上，在爐內設置有自然循環(huán)方式的除氧受熱面，熱面吸收鍋爐尾部較低溫度的煙氣熱量產生低壓蒸汽，從而加熱凝結水除氧。每臺余熱鍋爐設兩臺給水泵，互為連鎖備用。 凝結水系統凝結水系統的核心設備為凝汽器。汽輪機排出的乏汽，在凝汽器中被循環(huán)水冷卻，凝結成液態(tài)水。凝汽器出口凝結水通過凝結水泵加壓后，經汽封加熱器送至各余熱鍋爐的除氧器；汽封加熱器后設有凝結水再循環(huán)至凝汽器。系統設兩臺凝結水泵，互為連鎖備用。 冷凝器抽真空系統抽真空系統為凝結水系統的輔助系統，功能主要在于維持凝汽器中的真空度。本設計擬采用射水抽氣方式，主要由射水抽氣器、射水泵、射水箱等設備組成。系統設 2 臺射水泵，一用一備。11 疏放水系統汽輪機本體疏水配套擴容器、疏水箱和疏水泵，汽機本體、主汽閥及調節(jié)汽閥等疏水均疏入疏水擴容器，經擴容后進入凝汽器。 鍋爐排污系統鍋爐排污系統及時排除鍋爐內的濃水，保證爐水水質滿足連續(xù)運行的要求。本工程三臺余熱鍋爐各設置一臺排污擴容器，鍋爐的連續(xù)排污和定期排污及事故緊急放水均引入鍋爐排污擴容器，擴容后的二次蒸汽排入大氣，污水則排入排污降溫池，再排入廠區(qū)管網。 補充水系統設置除鹽水箱及補充水泵，除鹽水補充水經調節(jié)閥進入凝汽器，再通過凝結水泵與凝結水一起加壓送至鍋爐除氧器，彌補全廠的汽水損失。 爐水檢驗及加藥系統為減少鍋爐蒸發(fā)器和過熱器的積垢和腐蝕，對余熱鍋爐爐水和過熱蒸汽品質有一定要求，設置鍋爐汽包爐水取樣分析裝置和鍋爐爐水加藥系統，以保證鍋爐汽水品質符合標準?；瘜W藥劑采用磷酸鹽，加藥量受在線監(jiān)測設備控制。 循環(huán)冷卻水系統余熱鍋爐輔機、循環(huán)風機冷卻水、汽機輔機冷卻水采用循環(huán)冷卻水進行冷卻，考慮工業(yè)水作為備用冷卻水源。循環(huán)冷卻水系統的主要設備包括玻璃鋼循環(huán)冷卻塔和循環(huán)水泵，循環(huán)水泵設置三臺，兩用一備，室內布置。12 換熱機組本項目擬采用整體式換熱機組，布置于主廠房177。 層。機組主要由板式換熱器、定壓裝置、補水箱、循環(huán)水泵等設備組成，設計熱網回水溫度為 70℃，機組出水溫度為 95℃。換熱后的凝結水返回系統疏水箱，循環(huán)利用。 主機選擇 余熱鍋爐結合玻璃窯余熱發(fā)電項目的特點，本項目余熱鍋爐采用自然循環(huán)方式、露天立式∏型布置，結構緊湊、占地小。鍋爐采用爐內除氧技術，鍋爐設有除氧器及除氧蒸發(fā)受熱面。第一煙道中煙氣自下向上分別橫向沖刷過熱器和三級蒸發(fā)器，第二煙道中煙氣自上向下橫向沖刷二級省煤器和二級除氧蒸發(fā)器。爐內受熱面采用光管，設在線除灰裝置，兩煙道底部均設置有灰斗。鍋爐頂部布置有鍋筒和除氧器。為便于運行和檢修，設有多層平臺，扶梯可以根據現場情況設置。每臺余熱鍋爐的主要設計參數如下：項目 單位 參數（單臺）鍋爐進口煙氣溫度 ℃ 550鍋爐進口煙氣量 Nm3/h 44000鍋爐給水溫度 ℃ 39主蒸汽壓力 MPa(a) 主蒸汽溫度 ℃ 420主蒸汽蒸發(fā)量 t/h 鍋爐出口煙氣溫度 ℃ 165煙氣阻力 Pa 600漏風系數 % ＜313 汽輪發(fā)電機組本項目擬采用抽汽凝汽式機組，能靈活滿足發(fā)電、供熱的綜合需求，保證機組的長期高效運行。三臺余熱鍋爐總蒸發(fā)量為 ，全凝工況下系統計算發(fā)電功率約為 ，系統裝機容量設計為 6MW。根據目前統計的采暖供熱負荷，供暖所需抽汽約 ，機組設計最大抽汽量為 5t/h，抽汽量靈活可調，抽汽壓力 (a)。機組的主要設計參數如下：項目 單位 參數取值機型 額定功率 kW 6000額定轉速 r/min 3000進汽壓力 MPa(a) 進汽溫度 ℃ 390進汽量 t/h 抽汽壓力 MPa(a) 最大抽汽量 t/h 排汽壓力 MPa(a) 汽輪機盤車裝置形式 電動機型 QF62額定功率 kW 6000額定電壓 kV 額定轉速 r/min 3000發(fā)電機勵磁方式 可控硅勵磁14 總圖運輸 總平面設計原則廠區(qū)總平面布置遵循國家及行業(yè)有關防水、防爆、安全衛(wèi)生、環(huán)境保護等現行標準、規(guī)范，同時考慮如下情況：1）總平面布置將根據廠方提供的最終資料進行設計。2）廠區(qū)總平面布置按一次規(guī)劃、一次實施以節(jié)約用地。3）結合廠區(qū)自然條件及交通運輸狀況，綜合考慮，使本工程廠區(qū)既相對獨立，又與生產廠區(qū)形成一個有機的整體。4）結合自然地形，因地制宜，緊湊合理，力求工藝流程順暢，物流線短。 電站總平面布置余熱電站工程主要包括主廠房、玻璃鋼冷卻塔、循環(huán)水泵房、余熱鍋爐、鍋爐引風機、蒸汽給水管網等建（構筑）物。A、主廠房主廠房布置于各生產線附近的空地上，占地約 24m23m，汽輪發(fā)電機組及部分輔機、換熱機組、高低壓配電室、主控室等布置在主廠房內。汽輪發(fā)電機房為雙層布置，177。 平面為輔機平面，布置有汽輪機凝汽器、冷凝水泵、冷油器、換熱機組等， 平面為運轉層，汽輪機及發(fā)電機布置在此平面。汽輪發(fā)電機房旁177。 布置配電室， 平面布置控制室、更衣室等。B、余熱鍋爐及鍋爐引風機每座玻璃窯爐配套設置一套余熱鍋爐和鍋爐引風機。余熱鍋爐就近布置于窯頭附近，排污擴容器、汽水取樣器等布置在177。 平面。鍋爐引風機布置于余熱鍋爐附近。C、玻璃鋼冷卻塔冷卻塔采用方形逆流玻璃鋼冷卻塔，循環(huán)水冷卻塔及冷卻水池布置于主廠房附近的空地上，占地約 18m9m。15D、循環(huán)水泵房循環(huán)水泵房設于循環(huán)水冷卻塔附近，占地約為 18m。各主要建（構）筑物的主要信息如下：余熱發(fā)電建筑（構）筑物一覽表序號建（構）筑物名稱軸線尺寸 數量 結構型式 基礎方案 備注1 主廠房 24m23m 1 鋼筋混凝土 框架結構 獨立基礎2 玻璃鋼冷卻塔 ?18m9m 1 鋼筋混凝土 板殼結構 獨立基礎+ 水池結構3 循環(huán)水泵房 18m 1 鋼筋混凝土 框架結構 獨立基礎4 余熱鍋爐 9m7m 3 鋼筋混凝土 框架結構 獨立基礎或地基梁基礎5 鍋爐引風機 5m3m 3 按設備基礎處理 交通運輸本工程建設在廠區(qū)內，系統的生產、消防和檢修主要利用廠區(qū)道路網絡，本工程新建的主要廠房、設備之間重新設計道路連接。 豎向設計和雨水排除在豎向設計時，根據工廠的現有建筑物及場地標高，合理擬定余熱電站各建構筑物的標高。本項目電站區(qū)域不考慮新建雨水溝，該區(qū)域的雨水匯入鋼廠現有的雨水排除系統。16 電氣 余熱電站接入系統余熱電站的運行以并網不上網、自發(fā)自用為原則，在電站側的聯絡線開關和發(fā)電機出口開關處設置并網同期點。在電站側的聯絡線開關和發(fā)電機出口開關處設置（并網）同期點，同期設手動及自動準同期裝置一套，保證了余熱電站與系統并網操作的要求。在電站側的聯絡線開關設置低頻低壓解列保護裝置一套，目的是余熱電站故障時，與系統解列，保證電力系統的安全運行。余熱發(fā)電電站設 出線 1 條，擬接入廠區(qū)變電站 10kV 開關站的 母線。 電氣系統概況廠區(qū)余熱發(fā)電電站裝備 6MW 空冷發(fā)電機，勵磁方式為交流可控硅自動調整勵磁。該電站設 聯絡線 1 條，在機組啟動時作為站用電源。 高低壓配電室和控制室布置高低壓配電室均布置在主廠房177。 層，控制室均布置在主廠房 7m 層。 站用電配電電壓等級發(fā)電機出線電壓 站用高壓配電電壓 站用低壓配電電壓 站用輔機電壓 正常照明電壓 AC220V檢修照明電壓 36/12V17站用變壓器選擇：根據站用電負荷計算結果，并考慮電站最大功率電動機直接啟動的要求。余熱發(fā)電電站站用變壓器選擇兩臺 SCB10800/10，兩臺變壓器按暗備用的方式配設。 電氣二次控制保護系統、直流系統(1)電氣綜合自動化控制系統根據余熱電站的技術特點，電氣系統擬采用綜合自動化控制系統，他們統一布置在汽機房控制室內，其旁邊為電氣電子設備間。電氣電子設備間主要布置有微機綜合保護測控柜（站用變、發(fā)電機、10kV 線路、 ） 、同期屏、自動勵磁屏、直流控制系統（充電饋線屏、電池屏）等設備。發(fā)電機保護主要設差動、復合電壓過流保護、過負荷保護、發(fā)電機失磁保護、發(fā)電機定子接地保護（零序電壓、零序電流） 、發(fā)電機過電壓保護、發(fā)電機轉子一點接地、兩點接地保護、TV 斷線判別、發(fā)電機逆功率保護、低頻保護、負序過流保護。同期設手動同期和自動準同期裝置。線路保護和變壓器保護裝置滿足基本保護功能。(2)直流系統余熱電站直流系統配置直流控制裝置 1 套，主要包括智能開關電源充電屏、電池屏，系統采用智能化設計，整個充電過程完全自動化、智能化，可根據電池狀態(tài)自動選擇充電模式，使系統一直處于最佳工作狀態(tài)，蓄電池組采用鉛酸全免維護蓄電池一套。 主要電氣設備材料選型 站用高壓柜選用 KYN28A12 型戶內交流金屬鎧裝中置式開關柜。380/220V 低壓配電設備采用封閉式固定結構，電機控制采用改進型的 GCS 抽屜式低壓開關柜，能安裝 1/2E 抽屜；保護屏、控制屏、直流屏等均選用標準產品。18站用變壓器選用環(huán)氧樹脂澆灌干式變壓器。電纜：中壓 10kV 電纜選用 YJV10kV 型銅芯交聯聚乙烯絕緣電力電纜，低壓電纜選用 ，控制電纜選用 、KVVP、DJYPVP 型聚氯乙烯絕緣控制電纜。 電氣照明正常照明：電站的正常照明電源引自站用電屏，電源為三相四線制，電壓為 380/220V。主要車間照明一律采用均勻照明和局部照明相結合，均勻照明為主，局部照明為輔。主廠房的照明電源，采用白熾燈與高壓汞燈混合配光?？刂剖?、值班室、配電室等的照明電源均為熒光燈，局部設安全照明，在控制室、汽輪機房等重要場所均設有事故照明燈；所有辦公場所，控制室、值班室、配電室等均按規(guī)定配備空調電源。 在某些金屬設備內檢修要采用安全照明電壓 12VAC，照明燈具接至局部照明變壓器220V