【文章內(nèi)容簡介】 鋼屋架系統(tǒng)多用懸空吊裝，為使屋架系統(tǒng)在吊起時不致發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)點附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，以此保持其正確位置。屋架系統(tǒng)的綁扎點要保證屋架的吊裝移定性，否則就需在吊裝前進行臨時加固。 考慮到行車的安裝就位需要一定的作業(yè) 區(qū)域，故將行車就位處的屋面系統(tǒng)留待行車安裝完成后，再進行吊裝。 （ 1）鋼托架安裝 鋼柱校正固定后安裝托架梁，吊機行走路線與鋼柱吊裝相同。托架吊裝就位后，及時進行垂直度找正，以確保屋架的及時安裝和安裝質(zhì)量。 （ 2）屋架安裝 屋架分段運送至現(xiàn)場后，沿吊機的行走線路進行擺放、組裝。組裝時在地上放地樣，嚴格按照控制點數(shù)據(jù)進行組裝，并按照規(guī)范給予一定的起拱，成型后以 三一上海產(chǎn)業(yè)中心 A 項目 聯(lián)合廠房 安裝方案 13 測量儀器復測屋架的幾何尺寸，合格后進行焊接。 安裝之前復查安裝位置的廠房跨度、標高、軸線偏差，并在屋架底座處和柱連接處分出十字中心線。吊裝時采用主吊機直接 整體吊裝，由于屋架的側(cè)向性能較弱，用槽鋼進行加固。落位后用風繩固定，相臨兩榀屋架間的支撐安裝完成后方可去掉風繩。 （ 3）屋面天溝、支撐安裝 屋面系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀屋面桁架之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋面梁。屋蓋系統(tǒng)吊裝前應再次檢查柱垂直度，及時糾正積累誤差。 （ 4）屋面板的安裝 五跨主廠房車間采用雙坡向屋面，斜度為 1/20。本工程按照單坡通長屋面板（長約 13m）整體起吊考慮，采用 25t 汽車 吊加吊裝扁擔、多個吊點的方式進行吊裝。 高強螺栓施工 高強螺栓安裝流程 三一上海產(chǎn)業(yè)中心 A 項目 聯(lián)合廠房 安裝方案 14 進場檢驗和保管 （ 1）高強螺栓連接副 (包括螺栓、螺母和墊圈 )必須符合設計文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國家標準的規(guī)定驗收。 三一上海產(chǎn)業(yè)中心 A 項目 聯(lián)合廠房 安裝方案 15 （ 2）對不同批號的螺栓、其連接副不得混用。 （ 3）高強螺栓連接副在儲放和運轉(zhuǎn)中，應防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號等情況的發(fā)生。 螺栓長度的選擇 擰緊后絲扣的外露部分不少于 3 扣螺紋。 摩擦面的處理 （ 1）高強螺栓連接部分的摩擦面的處理，必須達到設計文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗，試驗結(jié)果 符合設計要求方可以施工。 （ 2）處理摩擦面的方法，可根據(jù)設計要求噴砂處理。 （ 3）摩擦面的處理范圍應不小于螺栓直徑的四倍，表面應無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。 （ 3）高強度螺栓連接處摩擦面，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。 三一上海產(chǎn)業(yè)中心 A 項目 聯(lián)合廠房 安裝方案 16 孔位的允許偏差 名稱 示意圖 允許偏差（ mm） 1 孔中心偏移 1≤△ L≤ +1 △ L L △ L 1≤△ P1≤ +1 2 孔間距偏移 P1+△ P1 2≤△ P2≤ +2 △ P P2+△ P2 3 孔的錯位e e≤ 1 e △≥ 3 4 孔邊緣距△ L+△ L 應不小于 L+△ d 或滿足設計要求 偏差處理 對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按下表 規(guī)定進行處理。 三一上海產(chǎn)業(yè)中心 A 項目 聯(lián)合廠房 安裝方案 17 項目 示 意 圖 處 理 方 法 1 t＜ 時不予處理 2 t＝ ～ 時將厚板一側(cè)磨成 1:4 的緩坡，使間隙小于 3 t＞ 時加墊板，墊板厚度不小于 3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應與構(gòu)件相同 高強螺栓連接副的安裝 （ 1）摩擦面應保持干燥，不得在雨露天安裝高強螺栓 , 有大霧時不得安裝高強螺栓。 （ 2）高強度螺栓的安裝應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連 接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應朝向螺栓頭。 （ 3）安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓 (如用錘敲打 )。如不能自由穿入時，偏差 3mm 以內(nèi)時應用鉸刀進行修整。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。 （ 4）安裝高強度螺栓前，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 （ 5）高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由栓群中央向外擰緊。 （ 6）高強度螺 栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。 高強螺栓的油漆 （ 1）高強度螺栓連接處，應按設計要求進行涂漆防銹。 （ 2）油漆應在 24 小時內(nèi)進行，保證高強螺栓連接處的封閉。 三一上海產(chǎn)業(yè)中心 A 項目 聯(lián)合廠房 安裝方案 18 焊接 焊接技術要求 （ 1） 焊接工作應由取得相應項目、并在有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊工承擔。 （ 2） 焊接前須進行焊接工藝評定，合格后方可進行正式焊接。 （ 3） 桁架對接焊縫與結(jié)點必須保持一定距離，對接焊縫邊緣至相貫焊縫邊緣距離應大于 200mm，且在一個節(jié)間不得有兩條對接焊縫。 （ 4） H 型鋼翼緣板對接焊縫應設置引弧板、熄弧板，其材質(zhì)、板厚、及坡口型式同正式焊縫。 （ 5） 引弧應在焊道處進行，嚴禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。 （ 6） 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 （ 7） 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應在規(guī)定部位打上焊工鋼印。 （ 8） 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次。 （ 9） 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 焊材 根據(jù)母材性能、技術要求及施工條件，現(xiàn)場焊接采用手工電 弧焊（ SMAW）。焊材選用見下表 。 三一上海產(chǎn)業(yè)中心 A 項目 聯(lián)合廠房 安裝方案 19 鋼材牌號 手工電弧焊焊條 埋弧焊 電渣焊 焊絲 焊劑 焊絲 焊劑 Q235 E4315 E4316 H08A H08MnA HJ431 HJ430 H08A H08MnA HJ431 Q345 E5015 E5016 E5018 不 開 坡 口 對 接H08A HJ431 H08MnMoA HJ431 中板開坡口對接H08MnAH10Mn2 H10MnSi H10Mn2 H10MnSi HJ360 HJ431 厚板深坡口連接 H10Mn2 HJ350 H10Mn2MoV HJ360 焊材管理 焊材應按焊材管理制度嚴格管理，強調(diào)如下： （ 1） 焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認合格后方可入庫； （ 2） 焊材應由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄和烘烤記錄； （ 3） 焊條要按規(guī)定烘烤，烘干焊條時，應防止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象； （ 4） 焊條烘烤次數(shù)不得超過三次； （ 5） 焊條應隨用隨取，領出的焊條應放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應當天退回焊條房。 焊前準備 （ 1） 焊前應進行技術和安全交底。 （ 2） 焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙， E431 E5015 焊條的烘焙溫度為 350℃。烘焙 1 小時后冷卻到 150℃保溫，隨用隨取，焊條應放入保溫筒內(nèi)。 （ 3） 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。 （ 4） 焊前，焊縫坡口及附近 20mm 范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。 （ 5） 定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應 三一上海產(chǎn)業(yè)中心 A 項目 聯(lián)合廠房 安裝方案 20 牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 （ 6） 施焊前，應復查組