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正文內(nèi)容

綜合文化活動(dòng)中心項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝方案(編輯修改稿)

2025-06-16 20:09 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 9 不同直徑焊絲顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍表 焊絲直徑 φ φ φ φ φ 焊接電流 A 300 400 500 650 750 電弧電壓 V 34— 45 3)半自動(dòng)焊時(shí),焊速不超過 。 4)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。 5)重要焊逢要加引弧板,熄弧板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊逢長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 25mm。引弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 60mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除,并修磨平整,不得用錘擊落。 6)打底焊層高度不超過 4mm,填充焊時(shí)焊槍橫向擺動(dòng),使焊道表面下凹,且高度低于母材表面 ~ 2mm;蓋面焊時(shí)焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊 ~ ,防止咬邊。 7)不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。 8)對(duì)于非密閉的隱蔽部位,應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后,方可進(jìn)行組裝;對(duì)刨平頂緊的部位,必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。 手工電弧焊操作要點(diǎn) ( 1)作業(yè)條件 1)焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得油污 銹和其它污物。 2)焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱(筒)內(nèi),隨用隨取。焊條由保溫箱(筒)取出到施焊時(shí)間不宜超過 2h(酸性焊條不宜超過 4h)。不符上述要求時(shí),應(yīng)重新烘干后再用,但焊條烘 干次數(shù)不宜超過 2次。 3)施焊前,焊工應(yīng)符合焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí),應(yīng)修整合格后方可施焊。 焊接連接組裝允許偏差表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 示意圖 允許偏差( mm) 1 搭接接頭長(zhǎng)度偏差 177。 2 搭接接頭間隙偏差 青龍橋街道綜合文化活動(dòng)中心項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 10 3 對(duì)接接頭底板錯(cuò)位 t≤ 16 16< t<30 t/10 ( 2)操作要點(diǎn) 1)焊接參數(shù)的選擇 焊條直徑的選擇 焊條直徑主要根據(jù)焊接厚度選擇,見表“焊條直徑的選擇”。多焊層的第一層以及非水平位置焊接時(shí),焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。 焊條直徑的選擇表 焊件厚度( mm) < 2 2 3 4~ 6 6~ 12 > 12 焊條直徑( mm) 2 ~ 4 4~ 5 4~ 6 焊接電流的選擇 主要根據(jù)焊條直徑選擇電流。 有近似的經(jīng)驗(yàn)公式可供估算法: I=( 30~ 55) d 式中: d—— 焊條直徑, mm; I—— 焊接電流, A ; 焊角焊縫時(shí),電流要稍大些。 打底焊時(shí),特別是焊接單面焊雙面成性焊道時(shí),使用的焊接電流要??;填充焊時(shí),常用較大的焊接電流;蓋面焊時(shí),為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫,使用的電流稍小些。 堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用的電流小20%左右。 焊接電流初步選定后,要通過試焊調(diào)整。 電弧電壓主要取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng),則電壓高;反之,則低。在焊接過程中,一般希望弧長(zhǎng)始終保持一致,并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長(zhǎng)為焊條直徑的 ~ 倍。 焊接工藝參數(shù)的選擇,應(yīng)在保證焊接質(zhì)量的條件下,采用大直徑焊條和大電 流焊接,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 性能要求高的焊縫與接頭,每層焊縫厚度不宜大于 4mm。 青龍橋街道綜合文化活動(dòng)中心項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 11 坡口底層焊道宜采用不大于φ 的焊條,底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜,以防產(chǎn)生裂紋。 焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于 2~ 4mm, 2)施焊前,焊工應(yīng)符合焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí),應(yīng)修整合格后方可施焊。 3)焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 4)重要焊縫要加引弧板,熄弧板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 5mm。引弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 60mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除,并修磨平整,不得用錘擊落。 5)焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。 6)焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱(筒)內(nèi),隨用隨取。焊條由保溫箱(筒)取出到施焊時(shí)間不宜超過 2h(酸性焊條不宜超過 4h)。不符上述要求時(shí),應(yīng)重新烘干后再用,但焊條烘干次數(shù)不宜超過 2次。 7)不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。 8)定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。 定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計(jì)焊 縫厚度到的 2/3,且不應(yīng)大于 6mm。長(zhǎng)焊縫焊接時(shí),定位焊縫長(zhǎng)度不宜小于 50mm,焊縫間距 500~ 600mm,并應(yīng)添滿弧坑。 定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如有焊縫交叉時(shí),定位焊縫應(yīng)離交叉處 50mm 以上。 定位焊縫的余高不應(yīng)過高,定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡,以防止正式焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。 如定位焊縫開裂,必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后,如出現(xiàn)接口不平齊,應(yīng)進(jìn)行矯正,然后才能正式焊接。 定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。 9)對(duì)于密閉的隱蔽部位,應(yīng)按施工 圖的要求進(jìn)涂層處理后,方可進(jìn)行組裝;對(duì)刨平頂緊的部位,必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。 10)在組裝好的構(gòu)件上施焊,應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行,以控制焊后構(gòu)件變形。 控制焊接變形,可采取反變形措施。 青龍橋街道綜合文化活動(dòng)中心項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 12 在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行;如因故中斷,再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做熱處理。 采用多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后在繼續(xù)施焊。 11)因焊接而變形的構(gòu)件,可因機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進(jìn)行矯正。 焊接質(zhì)量檢查 ( 1)一般規(guī)定 質(zhì)量檢查人員應(yīng)按施工圖紙和技術(shù)文件要求,對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。 質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)應(yīng)為: 1)對(duì)所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查,均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求; 2)監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍; 3)監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊; 4)對(duì)焊接質(zhì)量按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及本規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。 檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求編制檢查方案,由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。檢查方案應(yīng)包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、 檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。 抽樣檢查時(shí),應(yīng)符合下列要求: A、焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法:現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫每條焊縫為 1處; B、可按下列方法確定檢查批: 按焊接部位或接頭形式分別組成批; 現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫可以區(qū)段組成批; C、批的大小宜為 300~ 600 處; D、抽樣檢查除設(shè)計(jì)指定焊縫外,應(yīng)采用隨機(jī)取樣方式取樣。 抽樣檢查的焊縫如不合格率小于 2%時(shí),該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格;不合格率大于 5%時(shí),該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格;不合格率為
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