【文章內(nèi)容簡介】 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 9 不同直徑焊絲顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍表 焊絲直徑 φ φ φ φ φ 焊接電流 A 300 400 500 650 750 電弧電壓 V 34— 45 3）半自動焊時，焊速不超過 。 4）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。 5）重要焊逢要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊逢長度應(yīng)大于或等于 25mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于 60mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。 6）打底焊層高度不超過 4mm，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面 ～ 2mm；蓋面焊時焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊 ～ ，防止咬邊。 7）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。 8）對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。 手工電弧焊操作要點 （ 1）作業(yè)條件 1）焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得油污 銹和其它污物。 2）焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊時間不宜超過 2h（酸性焊條不宜超過 4h）。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘 干次數(shù)不宜超過 2次。 3）施焊前，焊工應(yīng)符合焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。 焊接連接組裝允許偏差表 項次 項目 示意圖 允許偏差（ mm） 1 搭接接頭長度偏差 177。 2 搭接接頭間隙偏差 青龍橋街道綜合文化活動中心項目 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 10 3 對接接頭底板錯位 t≤ 16 16＜ t＜30 t/10 （ 2）操作要點 1）焊接參數(shù)的選擇 焊條直徑的選擇 焊條直徑主要根據(jù)焊接厚度選擇，見表“焊條直徑的選擇”。多焊層的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應(yīng)選小一點。 焊條直徑的選擇表 焊件厚度（ mm） ＜ 2 2 3 4～ 6 6～ 12 ＞ 12 焊條直徑（ mm） 2 ～ 4 4～ 5 4～ 6 焊接電流的選擇 主要根據(jù)焊條直徑選擇電流。 有近似的經(jīng)驗公式可供估算法： I=（ 30～ 55） d 式中： d—— 焊條直徑， mm； I—— 焊接電流， A ； 焊角焊縫時，電流要稍大些。 打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成性焊道時，使用的焊接電流要?。惶畛浜笗r，常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。 堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用的電流小20%左右。 焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。 電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條直徑的 ～ 倍。 焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量的條件下，采用大直徑焊條和大電 流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。 性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于 4mm。 青龍橋街道綜合文化活動中心項目 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 11 坡口底層焊道宜采用不大于φ 的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。 焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于 2～ 4mm， 2）施焊前，焊工應(yīng)符合焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。 3）焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 4）重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于 5mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于 60mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。 5）焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。 6）焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊時間不宜超過 2h（酸性焊條不宜超過 4h）。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過 2次。 7）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。 8）定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。 定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊 縫厚度到的 2/3，且不應(yīng)大于 6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于 50mm，焊縫間距 500～ 600mm，并應(yīng)添滿弧坑。 定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如有焊縫交叉時，定位焊縫應(yīng)離交叉處 50mm 以上。 定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。 如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行矯正，然后才能正式焊接。 定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。 9）對于密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工 圖的要求進(jìn)涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。 10）在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。 控制焊接變形，可采取反變形措施。 青龍橋街道綜合文化活動中心項目 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 12 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做熱處理。 采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后在繼續(xù)施焊。 11）因焊接而變形的構(gòu)件，可因機械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。 焊接質(zhì)量檢查 （ 1）一般規(guī)定 質(zhì)量檢查人員應(yīng)按施工圖紙和技術(shù)文件要求，對焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。 質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)應(yīng)為： 1）對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求； 2）監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍； 3）監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊； 4）對焊接質(zhì)量按照設(shè)計圖紙、技術(shù)文件及本規(guī)程要求進(jìn)行驗收檢驗。 檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求編制檢查方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報監(jiān)理工程師備案。檢查方案應(yīng)包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、 檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。 抽樣檢查時，應(yīng)符合下列要求： A、焊縫處數(shù)的計數(shù)方法：現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為 1處； B、可按下列方法確定檢查批： 按焊接部位或接頭形式分別組成批； 現(xiàn)場安裝焊縫可以區(qū)段組成批； C、批的大小宜為 300～ 600 處； D、抽樣檢查除設(shè)計指定焊縫外，應(yīng)采用隨機取樣方式取樣。 抽樣檢查的焊縫如不合格率小于 2%時，該批驗收應(yīng)定為合格；不合格率大于 5%時，該批驗收應(yīng)定為不合格；不合格率為