【正文】 獎罰制度 工程施工中實行獎懲公開制，制定詳細、切合實際的獎罰制度和細則，貫穿工程施工的全過程。 認真做好隱蔽工程的檢測和記錄 實行掛牌制度 實行技術交底、施工部位、操作管理制度、半成品、成品等掛牌，以明確責任。 三一上海產業(yè)中心 A 項目 聯(lián)合廠房 安裝方案 30 質量管理 按照合同約定本工程 質量目標為：單位工程一次驗收合格率 100%。 三一上海產業(yè)中心 A 項目 聯(lián)合廠房 安裝方案 28 施工機械設備管理 項目部按公司《施工機械設備管理程序》執(zhí)行； 施工機械設備實行進場驗收掛牌制度，并明確責任人和管理者，做好運行監(jiān)視記錄； 施工機械設備設專人管理，經常進行維護保養(yǎng)，保證良好運行狀態(tài)； 駕駛員 或操作工必須持證上崗，并嚴格遵守安全操作規(guī)程； 機械設備、吊繩吊具等每天投入使用之前必須遵循先檢查、試吊，后投入使用的原則； 現(xiàn)場消防管理 項目部成立火災應急指揮小組； 在禁火要害部位和禁火區(qū)域設置警示標志； 在大臨辦公區(qū)域、要害部位和動火作業(yè)點配備相應的消防器材； 施工動火作業(yè)之前，必須按規(guī)定辦理動火證審批和簽字確認手續(xù)。 吊車梁系統(tǒng)安全 管理 為便于吊車梁系統(tǒng)的安裝、找正及焊接固定，在吊車梁牛腿下方同樣搭設操作平臺，并拉好安全網。 （ 2）主要危險源辨識 ①鋼跳板一定要用鐵絲牢固綁扎在三角架上，杜絕鋼跳板踩翻、跌落等事故發(fā)生； 三一上海產業(yè)中心 A 項目 聯(lián)合廠房 安裝方案 26 ②吊耳專業(yè)焊工焊接牢固，專人檢查三角架連接是否牢固、可靠； ③專人檢查安全網是否與三角架綁扎牢靠，杜絕安全網虛掛現(xiàn)象。 （ 7） 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或以砂紙研 磨后，重新補漆。 （ 2） 施工時遇雨天或構件表面結露現(xiàn)象不宜施工 或延長施工間隔時間。 （ 3） 施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。現(xiàn)場涂裝方法一般以刷涂法、手工滾涂法為主。吊車梁凡對接焊縫均應焊透，下翼緣的焊縫質量等級為一級，其他均為二級。 (板材厚度 t) ，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2／ 3，且不應大于 8mm；焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。引弧和引出的焊縫長度；埋板焊應大于 50 皿；手工電弧焊應大于 20mm。如果設計要求不詳則要依據標準及母材的實際工作情況而定。 （ 3） 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質焊條、銹蝕的焊絲。 （ 8） 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次。 三一上海產業(yè)中心 A 項目 聯(lián)合廠房 安裝方案 18 焊接 焊接技術要求 （ 1） 焊接工作應由取得相應項目、并在有效期限內的焊工合格證的焊工承擔。如不能自由穿入時，偏差 3mm 以內時應用鉸刀進行修整。 （ 3）摩擦面的處理范圍應不小于螺栓直徑的四倍，表面應無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。 （ 4）屋面板的安裝 五跨主廠房車間采用雙坡向屋面，斜度為 1/20。托架吊裝就位后，及時進行垂直度找正，以確保屋架的及時安裝和安裝質量。 屋面系統(tǒng) 安裝 安裝思路 本工程廠房鋼屋架跨距 24m， 最重 ， 屋架型式為門式剛架結構。 （ 2） 吊車梁的找正： 找 正前，在廠房柱上精確放出吊車梁的安裝標高和中心距廠房軸線距離，供校正時參考；同時，吊車梁進行分中（吊車梁的腹板中心）。 吊車梁安裝 安裝思路 本工程吊車梁的長度為 6m 和 12m 兩種，軌頂標高 和 ，重量約。 4）相鄰鋼柱安裝調整完畢后，立即安裝柱間 支撐、吊車梁 ，形成穩(wěn)定的空間結構單元，然后對鋼柱柱腳進行二次灌漿。 （ 4）鋼柱找正 鋼柱校正包括對準縱橫十字軸線， 柱身垂直度（兩者可同時調整）。 ② 基礎表面找平。 附：現(xiàn)場平面圖及吊機開行路線圖（附圖一） 安裝思路及整體流程 施工總體思路如下：分區(qū)施工，多跨并進；綜合吊裝，組織流水。 1對柱基標高進行找平。 按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)，構件按吊裝順序進場。應并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復驗檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預拉力）的檢驗報告是否齊全。本工程聯(lián)合車間廠房的建筑面積約為 117277mm2，結構形式為單層鋼結構，廠房結構檐口標高為，屋面排水坡度均為 1/20，廠房內每跨均設置起重行車。 施工準備 鋼構件復驗合格，包括構件變形、標識、精度和孔眼等。 工機具準備 必備工機具見表 21： 表 21 主要機具 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 用 途 1 起重機（履帶、塔式、汽吊） 根據構件重而定 鋼構件拼裝、安裝 2 千斤頂 螺旋式 20~30t 鋼柱校正、構件變形校正 3 交流弧焊機 42KVA 鋼構件（柱、屋架、拱架、門式剛架、支撐）焊接 4 直流弧焊機 28KW 碳弧氣刨修補焊縫 5 小氣泵 配合碳弧氣刨用 6 砂輪 Φ100~120 打磨焊縫 7 全站儀 軸線測量 8 經緯儀 軸線測量 9 水平儀 標高測量 10 鋼尺 30~50M 測量 11 拉力計 10kg 測量 12 氣割工具 13 倒鏈 14 高強度螺栓扳手 高強度螺栓終擰 其他準備 根據正式施工圖紙及有關技術文件編制施工組織設計已審批。 對參與鋼結構安裝人員，安裝工、測工、電焊工、起重機司機、指揮工要持證上崗。 施工電源采用三相五線制，施工現(xiàn)場根據需要設置若干個配電箱，所有配電箱（柜）分級設置，并配有漏電保護開關。 吊裝工況分析 廠房最重鋼柱約 。 （ 2）鋼柱的綁扎或吊點的設置 根據鋼柱子的形狀、長度、質量、起吊方法及吊機性能等因素，采用鋼絲繩綁扎，綁扎點設在柱的肩梁處，吊索綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊。 3）柱身校正。經緯儀的架設位置，應使其望遠鏡視線面與觀測面盡量垂直（夾角應大于 75176。安裝后及時安裝臨時欄桿。 吊車梁的 平 直度找正：從吊車梁的中心點開始向兩側面進行標點，標點按等間隔進行，采用線錘、角尺、鋼尺等，進行每個標點處的垂直度檢測找正。屋架系統(tǒng)的綁扎點要保證屋架的吊裝移定性，否則就需在吊裝前進行臨時加固。落位后用風繩固定，相臨兩榀屋架間的支撐安裝完成后方可去掉風繩。 螺栓長度的選擇 擰緊后絲扣的外露部分不少于 3 扣螺紋。高強度螺栓連 接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。 （ 6）高強度螺 栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。 （ 6） 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 焊前準備 （ 1） 焊前應進行技術和安全交底。 （ 7） 手工電弧焊現(xiàn)場風速大于 10m/s 時，采取有效的防風措施后方可施焊。 ，坡口間隙視板厚、焊接方法及 GB98588 而定。 ，每道縫和焊區(qū)的處理情況應符合焊接質量要求，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。檢 查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 缺口深度 ?,且?。 涂裝環(huán)境 （ 1） 施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。修補涂裝時，應將底材處理到原來的要求，用同樣的漆進行修補，并達到原來的膜厚要求。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。 安全保證體系 結構安裝安全注意事項 鋼柱部分 本工程鋼柱較短，整段吊裝。 （ 1）安全措施主要形式 此處安全措施主要組成：吊耳、吊籃、安全欄桿、安全繩繩、安全網、爬梯及等。 現(xiàn)場施工用電必須嚴格按電氣安全操作規(guī)程進行作業(yè)，非電氣人員不得隨意操作。 （ 3） 安全帽、安全帶、安全網質量保證，不合格及時更換。 項目質量管理體系圖見下 圖 。我們將制定成品的保護措施，并設專人負責。 出現(xiàn)問題后 檢查核實 分析原因 有關部門進行會診 獎懲制度 追根找出問題 進行反思、整頓 進行復查 制定整改措施 落實負責人、整改時間 三一上海產業(yè)中心 A 項目 聯(lián)合廠房 安裝方案 32 人員及施工機具 人員進場計劃 根據鋼結構施工進度安排，現(xiàn)場安裝人員在施工高峰時期預計投入 180 人，其中要求：起重工 1618 人、電焊工 4060 人， 具體人員進場情況 見勞動力計劃。最后由質量總監(jiān)以簡報的形式發(fā)至有關各方，簡報中對質量好的分包方要給予表揚，需整改的部位注明限期整改日期。在項目上成立質量工作領導小組，項目經理擔任小組長，項目技術負責人、項目施工經理、安全經理、參建施工單位負責人任副組長，及各參建施工單位專職質量員任組員。 文明施工組織體系