三通注塑件注射工藝與模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-10-07 15:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 間噴嘴所產(chǎn)生的冷料頭和最先射入模具澆注系統(tǒng)的溫度較低的部分熔體，防止這些冷料進(jìn)入型腔而影響制品質(zhì)量，并使熔體順利充滿型腔。 本設(shè)計(jì)中采用帶頂桿的 Z 字形冷料穴。 6 排氣、引氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 排氣系統(tǒng)作用是將型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣 或成型過程中因固化反應(yīng)產(chǎn)生的氣體順利地排出模具之外，以保證注射過程的順利進(jìn)行。尤其是高速注射和熱固性塑料注射成型，排氣是很有必要的。否則，被壓縮的氣體所產(chǎn)生的高溫將引起制品局部燒焦炭化，或產(chǎn)生氣泡，還可能產(chǎn)生熔接痕等。 排氣方式有開設(shè)排氣槽和利用模具零件的配合間隙排氣。 在大多數(shù)情況下可利用模具分型面或模具零件間的間隙自然排氣，這時(shí)可不另開排氣槽。 在本設(shè)計(jì)中，可以利用模具分型面以及滑塊與型腔之間的間隙排 12 氣，也就沒必要設(shè)計(jì)排氣槽了。 引氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 排氣是制品成型的需要，而引氣是制品脫模的需要。對(duì)于一些 深殼形的大型制品，注射成型后，型腔內(nèi)氣體被排出，在推出制品的初始狀態(tài)，型芯外表面與制品表面之間基本形成真空造成制品脫出困難。如采取強(qiáng)行脫模，制品勢(shì)必會(huì)變形或損壞，因此需要設(shè)置引氣裝置。 在本設(shè)計(jì)中，采用的是整體凹模，但是還有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，滑塊與型腔存在配合間隙，以及推管推出機(jī)構(gòu)，因此不會(huì)形成真空，也不會(huì)對(duì)脫模造成困難，也就不需要設(shè)置引氣裝置了。 7 成型零件的設(shè)計(jì)與校核 分型面的選擇 分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面。分型面應(yīng)盡量選擇平面，但是為了適應(yīng)制品的成型需要及便于制品脫模，也可以 采用其它三種分型面。 分型面選擇的原則 1. 應(yīng)便于塑料制品的脫模， 2. 應(yīng)利于側(cè)面分型與抽芯， 3. 應(yīng)保證塑料制品的質(zhì)量， 4. 應(yīng)有利于防止溢料， 5. 應(yīng)有利于排氣， 6. 應(yīng)盡量使成型零件便于加工， 13 7. 必須考慮注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)。 針對(duì)三通塑件的結(jié)構(gòu)形式，初步設(shè)定三種分型形式。如圖 ，選擇此種形式，則在動(dòng)、定模板上均需安裝型芯，且型芯深度均較深，從模具結(jié)構(gòu)上來說，動(dòng)、定模板上均有深孔型腔，則成型零部件加工困難。由于型芯深度較深，在產(chǎn)品成型脫模時(shí)，則不知產(chǎn)品是否留在動(dòng)模型芯上，需設(shè)置雙推出機(jī)構(gòu)，還需有較大的開模行 程，從而致使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 如圖 ，該分型形式相對(duì)前面一種，定模板深度較淺，型腔結(jié)構(gòu)制造簡單，在脫模時(shí)，產(chǎn)品留在了型芯上，只要設(shè)置一次推出機(jī)構(gòu)。從而使模具結(jié)構(gòu)簡單。 第三種的圖形和圖 是一樣的， 只是它是把三通管平放的。前面是一個(gè)接口，左右各一個(gè)接口。這種結(jié)構(gòu)和第二種差不多只是把第二種的沿長的一段 (120mm)的中心線旋轉(zhuǎn)了 90 度，開模行程可以更小，但是要前方和左右三方同時(shí)抽芯也較麻煩。因?yàn)槭谴笈可鷱S，必須是≥ 2 腔才好。而第二種就比較的好設(shè)置兩腔了， 在本設(shè)計(jì)中，根據(jù)制品要求及以上分型面選擇的原則 綜合考慮確定為第 2 種水平分型面形式。 圖 14 圖 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型塑料制品外形的主要零件。根據(jù)塑料制品成型的需要和加工裝配的工藝要求，凹模有整體式和組合式 兩種。 組合式凹模的組合方式常用的有以下幾種：嵌入式、鑲拼式、瓣合式。 在本設(shè)計(jì)中，采用的是整體式凹模，具體結(jié)構(gòu)、尺寸見零件圖。 15 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模是成型制品內(nèi)表面的成型零件。根據(jù)型芯所成型零件內(nèi)表面大小不同，通常又有型芯和成型桿之分。在本設(shè)計(jì)中，成型制品的型芯均為主型芯。 型芯同樣分整體式和組合式兩種。整體式型芯與模板為整體，其結(jié)構(gòu)簡單、牢固，成型的制品質(zhì)量較好，但消耗貴重鋼材多，且不便于加工。而采用組合式型芯的優(yōu)缺點(diǎn)與組合式凹模基本相同。設(shè)計(jì)和制造這類型芯時(shí)，必須注意提高拼塊的加工和熱處理工 藝性，拼接必須牢靠緊密。 在本設(shè)計(jì)中，型芯均采用整體嵌入式，并以壓入式固定，具體結(jié)構(gòu)、尺寸見零件圖。 成型零件工作尺寸計(jì)算 成型零件工作尺寸的計(jì)算方法有兩種：第一種是按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量計(jì)算，即平均值法；第二種是極限值法。本設(shè)計(jì)采用的是平均值法。 平均收縮率 δ 的取值，查資料得 RPVC 的收縮率范圍為~%。本設(shè)計(jì)中取 %。 成型零件的制造誤差 δ Z=△ /3（△指塑料制品的公差，本設(shè)計(jì)中未標(biāo)注公差的按 5 級(jí)精度計(jì)算）。查《塑料模塑成型技術(shù)》表 37 塑料制品公差數(shù)值表（ SJ137278）取△值。 其型芯、型腔尺寸如表 71 所示， 其中型芯的深度 60mm 在試模時(shí)進(jìn)行修配 ,從而減小配合間隙。其中只有 ? 50 的配合尺寸標(biāo)了公差 16 +，其余的是自由尺寸，可以按 8 級(jí)精度取值。 查《塑料模塑成型技術(shù)》表 37 塑料制品公差數(shù)值表（ SJ137278）取△值。 表 71 類型 模具名稱 塑件尺寸 計(jì)算公式 △值 工作尺寸 型芯的 計(jì)算 主型芯 60 h 032%)1( ZShm S ???????? ???? ? 16 ? ? 46 l 043%)1( ZSlm S ???????? ???? ? ? ?
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