【正文】 用。對于較厚的部件，最好使用扇形口，點澆口或潛入式澆口的最小直徑應為 1mm，扇形澆口的厚度不能小于 1mm。 對成型工藝條件的要求： 溫度：熔料溫度： 185176。 C，模具溫度： 20176。 C。 注射速度：為避免材料降解，一般要采用較高的注射速度。小批量生產(chǎn)，常采用單型腔模具；大批量生產(chǎn)，一般采 用多型腔模具。由于多型腔的各個型腔的成型條件以及熔體到達各型腔的流程長度也難以取得一致，所以制品精度高的時候，型腔數(shù)以少為宜?，F(xiàn)根據(jù)所選用注射機的最大注射量來確定型腔數(shù)目 n。 5 澆注系統(tǒng)的設計 注射模具的澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機噴嘴開始到型腔為止的流動通道。所以，澆注系統(tǒng)的設計十分重要。 設計注射模具時，澆注系統(tǒng)應遵循以下基本原則： a) 適應塑料的工藝性 b) 排氣良好 c) 流程要短 d) 避免料流直沖型芯或嵌件 e) 防止塑料制品變形 f) 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應盡量小，容積也盡量小 g) 整修方便，保證制品外觀質(zhì)量 h) 澆注系統(tǒng)的位置盡量與模具的軸線對稱，澆注系統(tǒng)與型腔的布置應盡量減小模具的尺寸 根據(jù)注射模的結(jié)構(gòu)不同，澆注系統(tǒng)的組成也有所不同，本設計中， 8 澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料穴四個部分組成。 主流道設計 主流道一般位于模具中心線上，它與注射機噴嘴的軸線重合，以利于澆注系統(tǒng)的對稱分布。內(nèi)壁粗糙度 Ra 小于 ，小端直徑 D 一般取 3~6mm，且大于注射機噴嘴口直徑 d 約 ~1mm，主流 道的長度由定模座板和定模板厚度確定，一般 L 不超過 60mm。內(nèi)壁 Ra為 ，小端直徑比噴嘴直徑大 1mm，而所選用的注射機噴嘴直徑為 3mm，所以小端直徑取 4mm，長度 L 取 52mm，球面半徑比噴嘴大 1~2mm，取 16mm，主流道及澆口襯套截面形狀尺寸如圖 。分流道應使熔體較快地充滿整個型腔，流動阻力小，熔體降溫少，并能將熔體均衡分配到各個型腔。根據(jù)流動力學和傳熱學原理可知，在同等的過流橫截面積的條件下，橫截面為正方形的流動阻力最大，傳熱最快，熱量損失最大，因此對熱塑性塑料注射模而言，不宜采用正方形的分流道。加工制造困難 一點。 本設計中，考慮到塑料注射成型的需要，以及流動阻力和制造難易程度，確定分流道截面形狀為圓形。 在多型腔注射模具中，要求各型腔的制品表面質(zhì)量和內(nèi)部性能差異不大，所以流道的布置要合適，分流道的布置有平衡式和非平衡式兩種，在本模具的設計過程中，為了保證制品質(zhì)量，采用平衡式布局。尺寸半徑 5 ㎜，長度是 30 ㎜ ，結(jié)構(gòu)見裝配圖。 澆口的形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品的好壞，也影響成型周期長短。在這種情況下，澆口截面面積應適當增大，但澆口過大，注射速率降低，熔體溫度下降，制品可能產(chǎn)生明顯的熔接痕和表面云層現(xiàn)象。 澆口在通常情況下有直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、點澆口、潛伏式澆口等幾種形式。一般情況下，側(cè)澆口均開設在模具的分型面上，從制品側(cè)面邊緣進料，它能方便的調(diào)整澆口尺寸，控制剪切速率和澆口封閉時間，是被廣泛應用的一種澆口形式。長度盡可能短，大約為 1~，大型制品取 2~3mm，先取尺寸的下限，然后在試模中進行修正。側(cè)澆口一般采用矩形澆口。能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，但壓力損失大，保 壓補縮作用比直接澆口小，殼體件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔等缺陷。查有關(guān)資料，得澆口形狀及尺寸如圖 。 本設計中采用帶頂桿的 Z 字形冷料穴。尤其是高速注射和熱固性塑料注射成型，排氣是很有必要的。 排氣方式有開設排氣槽和利用模具零件的配合間隙排氣。 在本設計中，可以利用模具分型面以及滑塊與型腔之間的間隙排 12 氣，也就沒必要設計排氣槽了。對于一些 深殼形的大型制品，注射成型后，型腔內(nèi)氣體被排出，在推出制品的初始狀態(tài)，型芯外表面與制品表面之間基本形成真空造成制品脫出困難。 在本設計中，采用的是整體凹模，但是還有側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，滑塊與型腔存在配合間隙，以及推管推出機構(gòu)，因此不會形成真空，也不會對脫模造成困難，也就不需要設置引氣裝置了。分型面應盡量選擇平面，但是為了適應制品的成型需要及便于制品脫模，也可以 采用其它三種分型面。 針對三通塑件的結(jié)構(gòu)形式，初步設定三種分型形式。由于型芯深度較深，在產(chǎn)品成型脫模時，則不知產(chǎn)品是否留在動模型芯上，需設置雙推出機構(gòu)，還需有較大的開模行 程，從而致使模具結(jié)構(gòu)復雜。從而使模具結(jié)構(gòu)簡單。前面是一個接口，左右各一個接口。因為是大批量生廠，必須是≥ 2 腔才好。 圖 14 圖 成型零件的結(jié)構(gòu)設計 凹模的結(jié)構(gòu)設計 凹模是成型塑料制品外形的主要零件。 組合式凹模的組合方式常用的有以下幾種：嵌入式、鑲拼式、瓣合式。 15 凸模的結(jié)構(gòu)設計 凸模是成型制品內(nèi)表面的成型零件。在本設計中，成型制品的型芯均為主型芯。整體式型芯與模板為整體，其結(jié)構(gòu)簡單、牢固，成型的制品質(zhì)量較好，但消耗貴重鋼材多，且不便于加工。設計和制造這類型芯時，必須注意提高拼塊的加工和熱處理工 藝性，拼接必須牢靠緊密。 成型零件工作尺寸計算 成型零件工作尺寸的計算方法有兩種：第一種是按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量計算，即平均值