襯套注塑件模具-在線瀏覽
2025-02-05 18:41本頁(yè)面
【正文】 PA6） 產(chǎn)品 特點(diǎn)：襯套是用途非常廣泛的零件，零件簡(jiǎn)單，產(chǎn)量大。 三、設(shè)計(jì)規(guī)劃任務(wù) 進(jìn)行塑件的工藝分析 選擇設(shè)備的類型和規(guī)格 選擇模具的成型方案，確定模具的成型結(jié)構(gòu) 進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 繪制模具的所有零件圖（標(biāo)準(zhǔn)件除外） 繪制模具的總裝配圖（用三維 CAD 繪制），制出明細(xì)表。要求一模四件，并設(shè)計(jì)冷卻管道。 （ 1） 塑件材料使用特性及用途 尼龍有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗拉、抗壓、耐磨。因尼龍的結(jié)晶性很高，表面硬度大，摩擦系數(shù)小， 7 固具有十分突出的耐磨性和自潤(rùn)滑性。尼龍耐堿、弱酸，但強(qiáng)酸和氧化劑能侵蝕尼龍。其穩(wěn)定性較差，一般只能在80176。 C 之間使用。 （ 2）成形特點(diǎn) 尼龍?jiān)陷^易吸濕，因此在成形加工前必須進(jìn)行干燥處理。 塑件成形工藝參數(shù)確定 PA06 熔融流動(dòng)性較好。主要成型工藝 參數(shù)如下： 密度 (~)g/ cm3； 收縮率 (~)% 干燥處理： 由于 PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8 小時(shí)，建議進(jìn)行溫度為 105℃ ， 8 小時(shí)以上的真空烘干。模具的型腔數(shù)可根據(jù)塑件的產(chǎn)量、精度高低、 8 模具制造成本以及所選用注射機(jī)的最大注射量和鎖模力大小等因素確定。但如果塑件尺寸較大時(shí)，型腔數(shù)將受所選用注塑機(jī)允許最大成型面積和注塑量的限制。 該塑件精度要求不高，又是大批量生產(chǎn)，采用一模四件。 合理地選擇分型面對(duì)于塑件質(zhì)量、模具制造、與使用性能都有著很大的影響，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度來(lái)設(shè)計(jì)。 3） 開(kāi)模時(shí)，盡量使塑件留在動(dòng)模一邊，一般在動(dòng)模邊設(shè)脫模機(jī)構(gòu)較為方便。 5） 應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯。 7） 盡量使模具加工方便。如圖 41 所示： 分型面 一副模具都只能安裝在與其相適應(yīng)的注塑機(jī)上方能生產(chǎn)。 注射容量的計(jì)算 注射機(jī)的理論注量，指在對(duì)空注射時(shí)能完成一次注射熔料的體積量 (cm3).模具安裝后對(duì)模腔注射容量的計(jì)算 ,可以制件產(chǎn)品為主 ,計(jì)算其體積量，然后確認(rèn)總體積注射量。 通過(guò)計(jì)算可得出塑件的體積 V= cm3，塑件質(zhì)量 m1= g ， 流道凝料的質(zhì)量 m2 是個(gè)未知數(shù)，可按塑件質(zhì)量的 倍來(lái)算。 4179。 因此，注塑機(jī)額定注塑容量 V=m/( )=(*)= cm3 9 鎖模力的計(jì)算 鎖模力是指注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力。為此，注塑機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力， 即： F 鎖 ≥ F 脹 =A 分178。 A 分─ 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積之和（ mm2） 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 A 2 ，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，大致是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積 A1 的 倍～ 倍，因此，可用 1 來(lái)進(jìn)行估算，所以 A = nA1 + A 2 = nA1 + =（ mm2） 式中，由 PRO/E 模型分析得模型的最大投影面積 A1==， n型腔數(shù)； ,故模具脹型力 F = A*P =*P =808KN 式中，型腔壓力 P 取 35 Mpa 注射機(jī)的選用 根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，查閱參考書(shū)【實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)】，選用 XS— ZY— 125 臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 機(jī)構(gòu)形式：臥式 注射方式 ：螺桿式 螺桿直徑（ mm） ： 42 最大注射量 / cm3 或 g ： 125 注射壓力（ MPa） ： 119 鎖模力 (kN)： 900 最大注射面積 /cm3 ： 320 最大模具厚度 (mm)： 300 最小模具厚度 (mm)： 200 最大開(kāi)模行程 (mm)： 300 噴嘴球半徑 (mm)： 12 噴嘴孔半徑 (mm)： φ 4 模板尺寸 /mm*mm 420*450 主流道設(shè)計(jì) （ 1）主流道澆口尺寸 10 由上述可知注塑機(jī)噴嘴球孔徑 d1 =Φ 4 mm，噴嘴球半徑 R1 =12mm，則主流道小端尺寸為：Φ 5 mm。由于小端前面是球面，其深度為 3~5mm。流道的表面粗糙度值 Ra 為 。主流到澆口套及固定形式如下圖所示。 如圖 61： 主流道澆口套及固定形式 分流道設(shè)計(jì) （ 1）分流道的形狀與尺寸 分流道的截面尺寸與所用塑料的種類、塑件壁厚、形狀、體積、分流道長(zhǎng)度等多種因素有關(guān)。 PA6 塑件的流動(dòng)性好，分流道較短，其截面半徑為 ~ （ 3） 分流道的長(zhǎng)度 分流道的長(zhǎng)度要盡可能短，且彎折少，以便減少壓力損失和熱量損失， 節(jié)約塑料的原材料和能耗。 （ 4） 分流道的表面粗糙度 由于分流道的表面粗糙度值不能太小，一般 Ra 值 m 左右，這可增加對(duì)外層塑料熔體
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