【文章內(nèi)容簡介】 振動 下沉 ，若鋼護(hù)筒不能沉放到所需深度，必要時可配以在護(hù)筒內(nèi)用空氣吸泥機(jī)吸泥 ， 護(hù)筒外壁輔以高壓射水下沉。鋼護(hù)筒下沉步驟如下： 在平臺 樁位處焊設(shè)護(hù)筒下沉定位架 → 吊裝振動錘與護(hù)筒上口連接牢固 → 吊起 鋼 護(hù)筒 準(zhǔn)確定位 → 開動振動錘振動下沉 鋼 護(hù)筒。 ○ 3 鋼護(hù)筒沉放注意 事項(xiàng) 、卷刃等情況，應(yīng)探明原由，提出相應(yīng)處理對策再繼續(xù)從事施工 ： ，焊縫飽滿 ： ： ，護(hù)筒內(nèi)水位不能低于 河 面水位 ： 第 14 頁 共 150 頁 ，當(dāng)護(hù)筒沉入土中一定深度后，要及時撤除護(hù)筒導(dǎo)向架，以免影響護(hù)筒下沉 ： 筒沉放必須全過程測量，保證護(hù)筒偏位和傾斜度在容許范圍內(nèi) ： ，鋼護(hù)筒 定位 精度要求較高。采用 導(dǎo)向架 進(jìn)行平面精確定位，然后 進(jìn)行 護(hù)筒 沉放 ，待護(hù)筒進(jìn)入河床面 1～ 2米以后暫停插樁， 對垂直度和平面位置進(jìn)行調(diào)整 ，然后繼續(xù)進(jìn)行插樁，護(hù)筒又進(jìn)入一部分以后又進(jìn)行水平及垂直度的調(diào)整，如此反復(fù)同樣的工作直至護(hù)筒插 打 至設(shè)計標(biāo)高 ： ，護(hù)筒頂與平臺面一齊，護(hù)筒長3米～ 米。 24墩護(hù)筒長度可以短一些，但長度不小于 3m，因此 24島用 3 米護(hù)筒，2 27島用 6米護(hù)筒， 26平臺處用 米護(hù)筒，要保證護(hù)筒底置于粘土層中，并保證足夠的水頭高度。 2)安置鉆架 ○ 1 鉆孔的鉆架高度以 6～ 8m 為宜，鉆架底角應(yīng)有不小于 4m的寬度。 ○ 2 護(hù)筒埋好經(jīng)檢驗(yàn)位置無誤后，將鉆架移到樁位上，架立穩(wěn)固，四角墊平不得傾斜。 ○ 3 在架立鉆架時應(yīng)使鉆架頂?shù)钠鹬鼗?、扶鉆平臺處固定鉆桿的卡桿孔和樁位中心三者在一根豎直線上，以保證鉆孔的豎直方向。 3)鉆孔泥漿 ○ 1 為充分發(fā)揮 泥漿的護(hù)壁和排渣作用，并提高鉆孔效率，本工程對泥漿的主要指標(biāo)要求如下： 泥漿相對密度：粘土層 ～ ，砂層 ～ 黏度：對粘性土 16～ 22（ Pa s），砂土層 19～ 28（ Pa s）。 膠體率：≥ 96%： 含砂率： 4%～ 8%： ○ 2 制作泥漿使用優(yōu)質(zhì)膨潤土和滿足要求的粘土，施工時采用孔內(nèi)原土造漿配合投入粘土。 ○ 3 泥漿制備采用孔內(nèi)造漿的方法，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果投入適量的膨潤土及纖維素和火堿。 ○ 4 根據(jù)本工程地質(zhì)情況 ，在鉆進(jìn)過程中根據(jù)地層不同采用不同比重的泥漿，以確保鉆孔速度和成孔質(zhì)量，如在孔深 60 米以上時，土質(zhì)基本為亞粘土，可利用較好的粘 第 15 頁 共 150 頁 土配制泥漿，泥漿比重盡量配制較小，應(yīng)為 — 左右，在孔深 60米以下時，土質(zhì)基本為細(xì)砂、粉砂，可把泥漿比重調(diào)大一些，控制在 — 左右，以利于砂子上旋。 ○ 5 加設(shè)輔助設(shè)備提高泥漿質(zhì)量，在泥漿循環(huán)過程中加設(shè)水力旋流 （ FX300GJ90KG）把泥漿中的砂子進(jìn)行分離，以降低泥漿比重，有利于降低成孔后沉渣厚度，縮短清孔時間，以達(dá)到加快成孔速度， 提高成孔質(zhì)量。 ○ 6 為節(jié)省黏土可利用循環(huán)泥漿。鉆孔前應(yīng)根據(jù)樁的布置情況，設(shè)泥漿溝、儲漿池（水上用泥漿槽或船），以使孔內(nèi)溢流出的帶碴泥漿經(jīng)沉淀后重復(fù)使用。 2 27墩利用護(hù)筒做泥漿儲備池，護(hù)筒間設(shè)置泥漿槽。樁基成孔時可利用鄰近鋼護(hù)筒做儲漿池，如儲漿池的體積不能滿足要求時，可插打臨時護(hù)筒做為儲漿池。 4)鉆孔 ○ 1 鉆機(jī)安置要平穩(wěn)，磨盤中心亦即鉆桿中心應(yīng)對準(zhǔn)設(shè)計樁軸心位置。 ○ 2 磨盤轉(zhuǎn)動鉆桿使鉆頭及鉆桿自動鉆進(jìn)時，則應(yīng)保持提吊 鉆頭的的鋼絲繩索永保鉛直狀態(tài)，切不可使鉆桿發(fā)生晃動，以使孔身不直或擴(kuò)孔過大。如果企圖加大鉆進(jìn)速度，則以加重鉆頭或在鉆頭上部鉆桿處加配重，以保證鉆孔垂直。 ○ 3 鉆孔工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間停頓時間不得過長，如因檢修設(shè)備或其他原因停止鉆進(jìn)時，鉆頭應(yīng)提高孔底不小于 ，不得將鉆頭停放在孔底，以免發(fā)生埋鉆現(xiàn)象。 ○ 4 鉆孔周圍地面（平臺）上不得堆放重物和雜物，孔口附近應(yīng)盡量保持清潔。施鉆過程中，并應(yīng)隨時檢查護(hù)筒四周填土及河床面變化，注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。 第 16 頁 共 150 頁 52052052052052052 0 52 0 52 0 66 5 52 0 52 0 52 0 圖 26墩平臺布置圖 第 17 頁 共 150 頁 圖 25墩樁基施工順序圖 第 18 頁 共 150 頁 ○ 5 為保證鉆孔質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)等情況控制鉆進(jìn)速度和泥漿稠度，以防止坍孔、偏孔、卡孔和旋轉(zhuǎn)鉆孔負(fù)荷超載等情況發(fā)生。 ，應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表 中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。 ，終孔后用測錘進(jìn)行孔深檢查。 5)清孔 ○ 1 鉆孔作業(yè)完成后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔時可將高壓膠管與空氣吹吸管接好吊進(jìn)孔底。噴出口彎管應(yīng)高出水面，必要時可插入吹氣管直到孔底。用氣流擾動渣漿和清掃孔底，在開動空壓機(jī)吸取泥漿時，應(yīng)開動水泵向孔內(nèi)注入清水，以保持水頭高度，防止坍孔。風(fēng)壓值控制在 ～ 之間。 ○ 2 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉 淀厚度，如超規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 ○ 3 清孔時注意： 。 ，以免泥漿和鉆渣沉淀過多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短的時間內(nèi)灌注混凝土。 6)泥漿處置 施工過程中考慮環(huán)保要求，樁基礎(chǔ)施工過程中使用的泥漿應(yīng)嚴(yán)格控制其排放及廢棄處理。鉆孔過程中產(chǎn)生的泥漿不能直接排放到河道中，避免造成河水污染，本項(xiàng)目采用專用泥漿運(yùn)輸車船將泥漿及鉆渣運(yùn)至指定堆棄位置，因泥漿中含堿量較大，對環(huán)境污染較嚴(yán)重 ，鉆孔過程中所產(chǎn)生的鉆渣及廢棄的泥漿采用運(yùn)輸車船運(yùn)輸至指定排放地點(diǎn)，進(jìn)行曬干并酸堿中和處理后進(jìn)行廢棄填埋，其中泥漿處理需經(jīng)過晾干后與鉆渣混合摻拌后進(jìn)行填埋。 表 成孔及清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 孔的中心位置（ mm） 不大于 50mm 第 19 頁 共 150 頁 孔 徑（ mm） 不小于設(shè)計要求 傾斜度 小于 1% 孔 深 +500， 0 沉渣厚度 ≤ 150mm（ 200mm） 清孔后泥漿指標(biāo) 相對密度： ～ ： 粘度： 17～ ： 含砂率： 2%：膠體率： 98% 表 鉆孔灌注樁允許偏差表 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度（ Map） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 DB 29512020 附錄 B 檢查 2 樁位（ mm） 群樁 100 全站儀檢查 縱橫方向 3 傾斜度 直樁 1% 查灌注前記錄 4 沉淀厚度（ mm） 150（ 200） 查灌注前記錄 5 鋼筋骨架底面高程（ mm） 177。 50 查灌注前記錄 7)樁頂結(jié)構(gòu)鋼護(hù)筒安裝 主橋 2 27墩樁基頂部 4m 范圍內(nèi)設(shè)置壁厚為 8mm，內(nèi)徑為樁徑的結(jié)構(gòu)鋼護(hù)筒， 2 26樁基頂部 10m 范圍內(nèi)設(shè)置壁厚為 12mm，內(nèi)徑為樁徑的結(jié)構(gòu)鋼護(hù)筒。結(jié)構(gòu)鋼護(hù)筒按設(shè)計位置焊接在末節(jié)鋼筋籠上，為避免拔除工藝護(hù)筒時對樁頂新灌混凝土造成擾動，將結(jié)構(gòu)護(hù)筒加長 50cm，承臺施工時再割除。 8)鋼筋籠的制作、運(yùn)輸與吊放 ○ 1 鋼筋籠制作 鋼筋連接采用電弧焊焊接工藝，鋼筋籠成型采用電弧焊，鋼筋籠制作根據(jù)樁長分節(jié)制作，每節(jié)長度約為 12m，兩節(jié)鋼筋籠間的開口連接采用滾軋直螺紋連接。兩節(jié)鋼筋籠對接好后，進(jìn)行下一節(jié)鋼筋籠接長。鋼筋籠制作自檢合格后，申請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。鋼筋籠制作工藝流程如下圖： 鋼筋下料（加強(qiáng)筋制作 、箍筋制作）→主筋連接→鋼筋籠成型→綁扎箍筋→質(zhì)量驗(yàn)收 第 20 頁 共 150 頁 表 鋼筋籠制作及安放允許偏差 序 號 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 (mm) 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋及螺旋筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 5 4 鋼筋籠長度 177。 10 ○ 2 鋼筋焊接、機(jī)械連接質(zhì)量的保證措施 為保證鋼筋籠的焊接質(zhì)量，應(yīng)做到配備 8－ 10名熟練的并持有資格證書的電焊工 ： 配置符合要求的電焊機(jī)，保證完好率達(dá) 100%： 從廠家購進(jìn)滾軋直螺紋設(shè)備，進(jìn)行加工 ： 加強(qiáng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)，拒絕使用不合格品，對于檢 驗(yàn)出的不合格品必須返工。采用螺紋連接技術(shù)，應(yīng)采用“長線預(yù)制法”分節(jié)段制做鋼筋籠，并標(biāo)明鋼筋籠接長時對接位置標(biāo)記，另鋼筋滾絲前應(yīng)將兩端頭馬蹄形切除。 ○ 3 鋼筋籠運(yùn)輸與吊放 鋼筋籠在施工現(xiàn)場須使用改裝后的場地運(yùn)輸車運(yùn)輸，確保鋼筋籠在運(yùn)輸過程中不變形。 鋼筋籠應(yīng)采用三點(diǎn)吊放，防止扭轉(zhuǎn)彎曲、發(fā)生永久性變形。對于 2m 樁徑的鋼筋籠，為防止吊裝過程中變形，在鋼筋籠加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)焊接∮ 32 鋼筋支撐，在入孔時逐一割除。 圖 鋼筋籠定位圖 鋼筋籠吊放前應(yīng) 對平臺上定位點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，吊放時通過 控制點(diǎn)定向?qū)?zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，兩節(jié)鋼筋籠對接采用直螺紋連接，避免碰撞孔壁 ： 第 21 頁 共 150 頁 在鋼筋籠下放前在鋼筋籠上應(yīng)焊接定位塊，定位塊的尺寸滿足設(shè)計要求，采用每隔 2m 焊 4個定位塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度。另外，混凝土灌注時需采用吊鉤和頂管以防止鋼筋籠上浮。根據(jù)鋼筋籠設(shè)計標(biāo)高及平臺頂標(biāo)高確定吊筋長度。吊筋采用兩根與主筋相同的鋼筋焊接在主筋上，采用雙面焊縫，焊縫長度不小于 5d，吊筋頂焊接鋼板與吊具連接 ,此連接可以保證 2倍以上的安全系數(shù)。 鋼筋籠主筋接頭，每一截面上接頭數(shù)量不超過 50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋 籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。 9)混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸 混凝土采用商品混凝土。 利用砼罐車作為混凝土運(yùn)輸工具。運(yùn)輸過程中應(yīng)注意混凝土不得在車內(nèi)長時間放置，當(dāng)不得不放置時，最長時間不得超過 小時，砼灌注前檢查坍落度損失，混凝土坍落度控制在 20177。 2cm 范圍內(nèi)，當(dāng)坍落度小于 18cm 時禁止灌入。 10)混凝土灌注 導(dǎo)管的配置 導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為 30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁 和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力 p 的 倍 。 p=rchcrwHw 式中 ： p—— 導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（ kPa） ： Rc—— 為砼拌和物的重度（ 24kN/m3） ： Hc—— 導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（ m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計 ： Rw—— 井孔內(nèi)水或泥漿的重度（ kN/m3） ： Hw—— 井孔內(nèi)水或泥漿的深度（ m）。 安裝導(dǎo)管 導(dǎo)管每節(jié) 2～ 3m,配 1～ 2節(jié) 1～ 的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。導(dǎo)管接頭采用螺旋絲扣 型接頭，設(shè)防松裝置。 ○ 1 導(dǎo)管下放及二次清孔 第 22 頁 共 150 頁 下放導(dǎo)管前，根據(jù)孔深配備所需導(dǎo)管，準(zhǔn)確測量并記錄所用導(dǎo)管的長度與根數(shù) ： 下放導(dǎo)管時，導(dǎo)管連接要緊密，導(dǎo)管下入孔內(nèi)后，底端宜距離孔底 ～： 導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中心位置 ： 導(dǎo)管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超過要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達(dá)到要求。 ○ 2 砼灌注 首斗混凝土量：首批灌注砼的數(shù)量公式： V首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能夠滿足導(dǎo)管首次埋深深度（≥ ） 和填充導(dǎo) 管底部的需要 ,所需混凝土數(shù)量可參考以下公式 ： V≥π D2*(H1+H2)/4+π d2h1/4 式中 ： V—— 灌注首批混凝土所需數(shù)量 (m3)： D—— 樁孔直徑（ m） ： H1—— 樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 ： H2—— 導(dǎo)管初次埋置深度（ m） ： d—— 導(dǎo)管內(nèi)徑（ m） ： h1—— 樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋深 H2 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（ m），即 h1=靜孔內(nèi)水或泥漿的深度（ m） *井孔內(nèi)水或泥漿的重度（ kN/m3） /混凝土拌和物的重度（取 24 kN/m3）。 25墩、 26墩首批 砼用量≥ ， 2 27首批砼用量≥ ?，F(xiàn)場配備 2m3 儲料斗，灌注時儲備一車滿罐混凝土，儲料斗閥門打開時，混凝土泵同時開動，混凝土連續(xù)灌入，保證首批灌注數(shù)量。為了確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，在儲備一車滿罐混凝土的同時儲備一臺混凝土泵，兩臺混凝土泵配齊兩套泵管，保證在一臺泵出問題時，另一臺泵能快速啟動，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性。 混凝土灌注采用導(dǎo)管法，隔水塞使用直徑略大于導(dǎo)管直徑的球膽，利用吊車或鉆機(jī)卷揚(yáng)提升導(dǎo)管灌注混凝土。 在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿 內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確 ： 應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除 ： 導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在 2～ 6m。 第 23 頁 共 150 頁 導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中