【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度除銹。 ② 輕污染 配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)標(biāo)要求。 ③ 高效率 bpαδδ0~3α1/3δαb 南鋼煉鐵新廠 1號(hào)高爐增建熱風(fēng)爐工程 施工 總 組織 設(shè)計(jì) 22 一個(gè)臺(tái)班的除銹能力可以達(dá)到 60 噸。 ④ 高質(zhì)量 A 除銹后的構(gòu)件表面粗糙度優(yōu)良； B 拋頭角度自動(dòng)調(diào)節(jié)，不會(huì)形成拋丸“死角”； C 可以達(dá)到 Sa2～ Sa3 的任意一個(gè)除銹級(jí)別。 立式拋丸機(jī)的工藝參數(shù) 拋丸機(jī)參數(shù) 參數(shù)值 進(jìn)出口的極限寬度 米 進(jìn)出口的極限高度 米 構(gòu)件行走速度 ～ 米 /分鐘 拋射角度 600～ 600 ⑶ 涂裝工藝 ① 涂裝三步曲 第一步：構(gòu)件預(yù)涂裝 A 先將原材料進(jìn)行除銹，噴涂一道底漆（膜厚 15～ 20 微米，不影響焊接質(zhì)量），然后再進(jìn)行切割下料。 B 構(gòu)件成型后，隱蔽部位無(wú)法除銹，因此要進(jìn)行預(yù)涂裝。 C 關(guān)鍵焊接部位除銹后不油漆。 第二步：構(gòu)件正式涂裝 A 構(gòu)件完成以后，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作； 第三步：構(gòu)件局部修補(bǔ) 對(duì)于局部銹蝕的表面，修補(bǔ)程序?yàn)椋菏軗p部位除銹→除銹部位擴(kuò)展→底漆及后續(xù)涂層。 除銹處理后，根據(jù)濕度決定首道油漆前構(gòu)件的放置時(shí)間，一般為 4 小時(shí)。 ⑷ 鋼結(jié)構(gòu)的油漆 ① 涂裝范圍 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂層成分的選擇，密閉空間不必涂裝。 ② 防腐涂層的構(gòu)成 序號(hào) 產(chǎn) 品 顏 色 道數(shù) 干膜厚度 涂裝方式 1 底漆 / 1 25 高壓無(wú)氣噴涂，鋼材安裝后的局部修補(bǔ)可以采用其他方法。 南鋼煉鐵新廠 1號(hào)高爐增建熱風(fēng)爐工程 施工 總 組織 設(shè)計(jì) 23 2 中間漆 / 2 55 高壓無(wú)氣噴涂，鋼材安裝后的局部修補(bǔ)可以采用其他方法。 3 面漆 銅銹綠 3 60 高壓無(wú)氣噴涂，鋼材安裝后的局部修補(bǔ)可以采用其他方法。 ⑸ 構(gòu)件的編號(hào) ① 編號(hào)的流程： 鋼?。ńM立過(guò)程中編制）→鋼印的移植（涂裝后進(jìn)行）→油漆編號(hào)（或采用掛牌的方式 或 采用嘜頭） ② 編號(hào)的原則： A 嚴(yán)格按照文件的要求進(jìn)行編號(hào)，切忌隨意性； B 編號(hào)清晰可辨，編號(hào)位于構(gòu)件最易發(fā)現(xiàn)的位置； C 編號(hào)不能對(duì)構(gòu)件表面質(zhì)量造成損壞。 第三節(jié) 熱風(fēng)爐 本體基礎(chǔ)施工 方案 一、 地基處理 基礎(chǔ)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用機(jī)械碾壓、邊角處人工夯實(shí)時(shí)，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。 在相鄰基礎(chǔ)底標(biāo)高存在高低差時(shí)，考慮填充素砼反模處理。 若基礎(chǔ)區(qū)域是回填土區(qū)域，則基坑需處理，或挖至老土，或換填。 若回填土或淤泥深度太深的話，則處理難度加大。如果挖除回填土或淤泥時(shí)，因老土太深而挖不到老土，則地基需要處理，處理方法 可考慮碎石樁或沉鋼渣樁。 二、 樁頭處理 本工程樁基工程由其他施工單位完成。 澆筑墊層后，當(dāng)實(shí)際樁頂標(biāo)高過(guò)低或過(guò)高、超出偏差允許范圍時(shí)，還需進(jìn)行接樁或截樁處理。用專用工具對(duì)樁頭進(jìn)行處理（如切割或破鑿），保證樁體主筋的錨入長(zhǎng)度。樁頂標(biāo)高以上 200mm 為人工清土層。待墊層澆筑后，將鋼筋籠安放在 澆注 樁 內(nèi)頂部，保證主筋錨入基礎(chǔ)的長(zhǎng)度。同時(shí)，用 2 根角鋼橫穿鋼筋籠并與主筋焊接再擔(dān)在樁頂防止鋼筋籠下滑。 澆注樁 樁 頭內(nèi)部的砼隨基礎(chǔ)砼一 南鋼煉鐵新廠 1號(hào)高爐增建熱風(fēng)爐工程 施工 總 組織 設(shè)計(jì) 24 起澆筑。 樁頭或樁帽處理嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如樁位偏移或樁頂標(biāo)高偏差超出規(guī)范允許偏差，應(yīng)根據(jù) 該樁的實(shí)際情況與設(shè)計(jì)院聯(lián)系具體處理辦法，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)工程質(zhì)量檢查報(bào)驗(yàn)的規(guī)定。 三、 土方工程 工藝流程 挖方流程： 填方流程： 主要施工方法 挖土分兩次進(jìn)行，第一次整個(gè)大面（含放坡寬度）先挖到和樁頂一樣高（約 深），然后再在外圍需放井點(diǎn)管的地方再繼續(xù)開(kāi)挖 1m寬深約 的槽，然后再在槽內(nèi)的外側(cè)安裝井點(diǎn)管，進(jìn)行井點(diǎn)降水。等降水達(dá)到 7 天后，再進(jìn)行 以下土方開(kāi)挖。其中：靠近老熱風(fēng)爐的這邊（西側(cè)，長(zhǎng)約 20 米）基本靠著老基礎(chǔ)（基礎(chǔ)下有樁基）垂直往下開(kāi)挖；靠近老煙道支架 基礎(chǔ)（基礎(chǔ)下有樁基）這邊（北側(cè)，長(zhǎng)約 16米）以新基礎(chǔ)邊往外 300mm 寬垂直往下開(kāi)挖，當(dāng)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，緊靠邊坡立放 1m*2m 的防水 9層夾板（在井點(diǎn)管內(nèi)側(cè)），再在夾板外緊貼夾板用挖機(jī)每隔 1m 打下 4m長(zhǎng)的 16號(hào)槽鋼，并在 16 號(hào)槽鋼外側(cè)從下往上每隔 1m 用 10 號(hào)槽鋼加固，以對(duì)邊坡進(jìn)行保護(hù)，要求開(kāi)挖時(shí)邊開(kāi)挖邊進(jìn)行挖方準(zhǔn)備 測(cè)量放線 土體開(kāi)挖 清底、抹面 地基驗(yàn)槽 排水、清坡 基坑排水 回填準(zhǔn)備 基坑底清理 檢驗(yàn)土質(zhì) 分層鋪土 分層碾壓密實(shí) 檢驗(yàn)密實(shí)度 修整找平驗(yàn)收 南鋼煉鐵新廠 1號(hào)高爐增建熱風(fēng)爐工程 施工 總 組織 設(shè)計(jì) 25 保護(hù)，以防止塌方。另外兩邊按邊坡系數(shù)為 1： 的要求進(jìn)行開(kāi)挖，并在南側(cè)留一條 3m 寬的基礎(chǔ)施工用道路。 需注意事項(xiàng) ⑴ 要根據(jù)施工圖紙、基坑開(kāi)挖放坡坡度及核準(zhǔn)的軸線樁測(cè)放基坑開(kāi)挖上下口的白灰線，經(jīng)檢查合 格后方可挖土，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 ⑵ 挖掘機(jī)的選擇：為加快土方開(kāi)挖速度，各階段開(kāi)挖時(shí)，采用斗容量為 的反鏟挖掘機(jī)。 ⑶參照基坑的概況及各大小工程的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合開(kāi)挖高度，決定選用一次開(kāi)挖到底的方法，放坡處采用人工修坡。 ⑷土方開(kāi)挖過(guò)程中，每臺(tái)挖掘機(jī)均有人指揮，且不得碰撞工程樁，基坑坑底面 20cm 土方采用人工修除、找平，及時(shí)用手推車(chē)運(yùn)至挖機(jī)開(kāi)挖半徑之內(nèi)運(yùn)出基坑。 ⑸待土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，馬上組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位或建設(shè)單位等有關(guān)人員共同到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、鑒定驗(yàn)槽，核對(duì)地質(zhì)資料，檢查地基勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙要求是 否相符合，經(jīng)檢查合格，填寫(xiě)基坑槽驗(yàn)收、隱蔽工程記錄，及時(shí)辦理交接手續(xù)同時(shí)安排人員進(jìn)行澆筑砼墊層，避免地基土長(zhǎng)時(shí)間暴露。 ⑹開(kāi)挖期間內(nèi)，應(yīng)及時(shí)與氣象部門(mén)聯(lián)系，了解降雨情況，盡量避免雨天施工，且要做好雨天的防護(hù)工作。 ⑺ 對(duì)基坑采取輕型井點(diǎn)降水，以保持基坑底部干燥，土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高及時(shí)清底、驗(yàn)槽，減少土方面層暴露的時(shí)間并及時(shí)澆筑墊層砼，防止暴曬和雨水侵刷破壞地基的原狀結(jié)構(gòu)并要注意成品的保護(hù)工作。 ⑻基坑四周不得任意堆放材料。距基坑上口邊 2m 內(nèi)不準(zhǔn)堆放土方，基坑 3米內(nèi)嚴(yán)禁行走汽車(chē)。 ⑼挖土過(guò)程中如出現(xiàn)土體較大滑坡， 應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。 ⑽防止基坑底部超挖，基坑（槽）土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)掌握好坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高，均不得超挖，如有個(gè)別地方發(fā)生超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)得設(shè)計(jì)單位同意，不得私自處理。 ⑾防止基坑（槽）底部土質(zhì)擾動(dòng)：基坑（槽）開(kāi)挖后，應(yīng)盡量減少土質(zhì)擾 南鋼煉鐵新廠 1號(hào)高爐增建熱風(fēng)爐工程 施工 總 組織 設(shè)計(jì) 26 動(dòng)。如基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留 300mm ～ 500mm 厚土層，待基礎(chǔ)要施工前一兩天把地坑底部留的土挖掉。 ⑿放足土方上下口尺寸邊線：基坑（槽）上部、下部平面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（滿足基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸要求），同時(shí)周邊放足工作面。 ⒀要確?；樱ú郏┑倪吰缕露?尺寸，挖土?xí)r要隨挖隨修坡，如發(fā)生邊坡坡度不足，及時(shí)修到土方方案中所注的放坡系數(shù)，防止塌方。 ⒁在土方開(kāi)挖過(guò)程中，挖機(jī)不得碰壞樁頂和樁身，一定要保證不能倒樁。 土方回填 ⑴ 回填方法：根據(jù)土方就近堆放于現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，采用一臺(tái)斗容量為 1M3 的反鏟挖掘機(jī)械及一輛小型推土機(jī)，人工配合、蛙式打夯機(jī)打夯的方法進(jìn)行回填土。 ⑵ 回填路線：視施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工的進(jìn)展情況，制定專業(yè)的技術(shù)措施，并報(bào)監(jiān)理審批。 土方工程質(zhì)量保證措施 據(jù)本工程的特點(diǎn)，工程中標(biāo)后立即抓緊 做好基礎(chǔ)方位的 測(cè)量定位工作，基礎(chǔ)開(kāi)挖必須挖至老土 ，同時(shí)也應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如遇到特殊問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)院和監(jiān)理工程師聯(lián)系處理意見(jiàn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院和監(jiān)理工程師的意見(jiàn)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁超挖虛填，并作好原始記錄。 土方的放線定位開(kāi)始，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，保證基底標(biāo)高，基坑尺寸、邊坡 土方回填須配合土方檢驗(yàn)人員，分層夯實(shí)并及時(shí)檢查。 基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁必須達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可回填。 四、 鋼筋工程 ⑴ 原材料檢驗(yàn) 按施工圖預(yù)算列出鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量清單，提出分批鋼筋提貨計(jì)劃，保證進(jìn)度。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)銹蝕嚴(yán)重或機(jī)械性能 (外觀 )明顯不符合要求的鋼筋要拒絕驗(yàn)收 ,進(jìn)場(chǎng)鋼筋須附有鋼筋出廠證明 書(shū)、鋼筋質(zhì)保書(shū)，使用前進(jìn)行復(fù)試合格方可使用。鋼筋要分類堆放，掛上標(biāo)牌。 南鋼煉鐵新廠 1號(hào)高爐增建熱風(fēng)爐工程 施工 總 組織 設(shè)計(jì) 27 ⑵ 鋼筋加工成型 鋼筋放樣后，按結(jié)構(gòu)不同部位，鋼筋不同規(guī)格填寫(xiě)配料單，送到加工場(chǎng)，由專人負(fù)責(zé)接單，安排加工。 鋼筋配料應(yīng)根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度、根數(shù)，填寫(xiě)配料單。 配料時(shí)，不能直接根據(jù)圖紙中尺寸作為下料長(zhǎng)度，應(yīng)同時(shí)考慮鋼筋必須的搭接長(zhǎng)度、彎鉤尺寸、平直長(zhǎng)度和量度差值。如有鋼筋需代換，必須按等強(qiáng)度等面積代換，必須征得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位的同意。 ⑶ 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 ① 綁扎鋼 筋前，在墊層上按設(shè)計(jì)圖紙彈出軸線并用石筆劃出鋼筋間距排列尺寸線。 ② 鋼筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行，所有鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、間距必須核對(duì)準(zhǔn)確。 ③ 鋼筋的錨固，搭接長(zhǎng)度，接頭位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工。 ④ 鋼筋保護(hù)層采取懸掛或支墊 1： 2 水泥沙漿塊（ 40 ㎜ *40 ㎜），厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作。 ⑤ 鋼筋焊接：直徑≥Φ 16 的水平鋼筋采用閃光對(duì)焊，為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，焊接參數(shù)根據(jù)鋼筋特性，氣溫高低，實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正，先進(jìn)行試樣，合格后才能成批焊接。調(diào)換焊工或更換 鋼筋品種規(guī)格時(shí)，均須試焊。焊工必須具有上崗操作證。 焊接鋼筋及接頭試驗(yàn)方法分別執(zhí)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ182020）及《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》。 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單相符。準(zhǔn)備好綁扎用鐵絲，控制保護(hù)層厚度的水泥砂漿墊塊。 鋼筋接頭位置，搭接和錨固長(zhǎng)度符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020）和設(shè)計(jì)說(shuō)明要求。 ⑷ 鋼筋綁扎前由專人核對(duì)鋼筋直徑、尺寸、形狀和數(shù)量，綁扎時(shí)所有鋼筋交叉點(diǎn)每隔一根相互成梅花形扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，每個(gè)綁扎接頭用三道雙股鐵絲扎牢。鋼筋間距，雙向筋上下位置等均須一致。完畢后，自檢 南鋼煉鐵新廠 1號(hào)高爐增建熱風(fēng)爐工程 施工 總 組織 設(shè)計(jì) 28 合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和業(yè)主驗(yàn)收，認(rèn)定合格后進(jìn)入下道工序。 ⑸ 鋼筋工程要控制好原材料的采購(gòu)和加工，鋼筋加工在工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行零星加工。現(xiàn)場(chǎng)綁扎符合設(shè)計(jì)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。 五、 模板工程 墻體模板側(cè)壓力按 40KN/m2 考慮，即要求混凝土澆灌時(shí)，嚴(yán)格按造規(guī)范執(zhí)行，分層下灰，分層搗固，控制高差，以減少模板的側(cè)壓力。 大方臺(tái)對(duì)拉螺栓一般要求焊到鋼支架上，焊縫長(zhǎng)度（ L）應(yīng)大于 8cm，焊縫高度（ h）應(yīng)大于 8mm。 圓臺(tái)的弧形桁架應(yīng)按支模設(shè)計(jì) 弧度成型，上下兩圈桁架的接頭要錯(cuò)開(kāi)，注意桁架三角形孔洞要對(duì)齊，以保證立楞鋼管易于穿入；模板采用鋼框膠合模板（ P301 P601 P300 P6009），為防漏漿，模板拼裝時(shí)，應(yīng)墊一層 5 45mm的泡沫帶，用化學(xué)漿糊粘貼。 六、 混凝土工程 熱風(fēng)爐基礎(chǔ)的混凝土澆灌 一次性 進(jìn)行，采用布料桿加水平管進(jìn)行混凝土澆灌。 砼澆灌必須分層進(jìn)行 振搗 ，每層厚度不超過(guò) 30cm，砼的初凝時(shí)間應(yīng)控制在2h 內(nèi)，澆灌時(shí)必須在 內(nèi) 用 現(xiàn)澆的砼 層 將已澆層覆蓋，振動(dòng)棒插入下層砼5cm，以使上下砼層結(jié)合成整體； 南鋼煉鐵新廠 1號(hào)高爐增建熱風(fēng)爐工程 施工 總 組織 設(shè)計(jì) 29 澆灌砼前，應(yīng)與有關(guān)專業(yè)辦理匯簽工作，經(jīng)有關(guān)檢查部門(mén)確認(rèn)后方可進(jìn)行澆灌砼。 七、 大體積砼收縮裂縫防治與控制 熱風(fēng)爐基礎(chǔ)可視為大體積砼，澆灌時(shí)要根據(jù)裂縫和拉應(yīng)力（砼）的計(jì)算，作好施工前的養(yǎng)生工作的準(zhǔn)備工作。為減少水泥用量，以降低砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的水化熱（即最高溫差值），應(yīng)充分利用砼的后期強(qiáng)度（ R60 后期強(qiáng)度）可按規(guī)范要求摻入定量的粉煤灰及減水劑。 本公司曾施工過(guò)六個(gè)國(guó)內(nèi)特大型高爐基礎(chǔ)和熱風(fēng)爐基礎(chǔ)的經(jīng)驗(yàn)，又成功地施工 了廈門(mén)國(guó)際會(huì)展中心 81m 81m 砼大底板和浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)砼跑道，掌握了大體積砼和大面積砼施工防止裂縫的施工技術(shù)