【文章內(nèi)容簡介】 挖掘時(shí)注意抽水和不要碰到支擋結(jié)構(gòu)，挖至距承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高約 30cm 厚的最后一層土?xí)r，采用人工挖除修整，以保證土結(jié)構(gòu)不受破壞。如施工時(shí)發(fā)現(xiàn)基坑在地下水面以下時(shí)，可用木板樁支撐，邊開挖，邊設(shè)撐。對(duì)需要設(shè)擋板支撐的基坑，根據(jù)施工現(xiàn)場條件，在基坑四周每 30cm打一根木樁（或鋼管） ，在木樁（鋼管）后設(shè) 2～ 4mm厚的木板（或鋼板），防止邊坡坍塌。 基坑排水：一般采用匯水井排水，在基坑內(nèi)承臺(tái)范圍外低處挖匯水井，并在周圍挖邊溝，使其低于基坑底面 30～ 40cm。匯水井井壁要加以支護(hù)，井底鋪一層碎石。抽水時(shí)需有專人負(fù)責(zé)匯水井的清理工作。 鑿樁頭：確定承臺(tái)底標(biāo)高，按設(shè)計(jì)圖紙將樁頂混凝土鑿至頂面高出承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高的 10cm 處，將主筋調(diào)直，按設(shè)計(jì)要求綁成喇叭口，并向外設(shè)置直鉤。 鑿樁頭完成后，即進(jìn)行樁基檢測。合格后方可進(jìn)行下道工序施工，若不合格，應(yīng)立即處理。 基底處理及測量定位：夯 實(shí)基坑后按設(shè)計(jì) 要求 先澆筑厚 10，層面略低于承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高，如遇砂土層等地質(zhì)不良情況，按設(shè)計(jì)要 cm C15 混凝土 墊層 。位于河床下部的水中承臺(tái)，其基底處理按設(shè)計(jì)要求拋填片石、夯填碎石等處理。處理完畢后，馬上組織測量人員對(duì)基坑進(jìn)行抄平，放出承臺(tái)底面 4個(gè)邊角點(diǎn)及承臺(tái)長、寬中心線，及其交點(diǎn)（中心點(diǎn)）的位置，用儀器檢查各點(diǎn)位置是否正確，然 后用鋼尺復(fù)測，確認(rèn)無誤后，掛線連出承臺(tái)邊緣位置。 （ 2） 綁扎鋼筋、立模板 a、 綁扎鋼筋 鋼筋在鋼筋棚內(nèi)加工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、圖紙現(xiàn)場綁扎，嚴(yán)禁漏綁。特別注意預(yù)埋鋼筋的位置及加固，防止?jié)仓炷習(xí)r跑位 。底部設(shè)置的鋼筋網(wǎng)，在越過樁頂處不得截?cái)唷Ｔ阡摻钆c模板之間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開。同時(shí)根據(jù)圖紙綁扎預(yù)埋墩柱鋼筋。 b、 立模 采用鋼 管支架 竹節(jié) 模板，鋼模板使用前要除銹、刷油，檢查模板有否變形。為加快模板組裝速度，擬用吊車吊裝模板，人工配合立模，讓模板內(nèi)側(cè)靠緊連接邊角點(diǎn)的白線。外側(cè)用Ф 48 鋼管加固。模板安裝好后為防止?jié)仓炷習(xí)r跑模和模板傾斜，在模板外打兩排斜撐加固。 （ 3） 混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌輸送車運(yùn)混凝土，用混凝土泵車灌混凝土。為確保施工質(zhì)量，采用斜向水平推進(jìn)法施 工?；炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^ 2m，保持水平分層，且分層厚度不超過 30cm。采用插入式振搗棒振搗，應(yīng)插入下層混凝土 8cm 左右， 14 插入間隔小于其 倍作用半徑，不得漏搗和重?fù)v。每一層應(yīng)邊振動(dòng)邊逐漸提高振動(dòng)棒，應(yīng)避免碰撞模板。澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、鋼筋和墩柱預(yù)埋鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振搗時(shí)觀察混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒，防止混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞。 （ 4） 拆模養(yǎng)生 混凝土澆筑完成后，對(duì)承臺(tái)頂面進(jìn)行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光（ 與上部結(jié)構(gòu)連接 處應(yīng)拉毛），表面用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，并回填壓實(shí)。 承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%方可拆底模。 （三） 橋 臺(tái)施工 設(shè)計(jì)概況 本標(biāo)段 橋臺(tái)臺(tái)身為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土標(biāo)號(hào)為 C30。 施工 工藝流程 施工程序?yàn)椋呵寤?— → 測量放線 — → 鑿毛 — → 立腳手架 — → 綁扎鋼筋 — → 支立模板— → 澆筑混凝土 — → 拆模養(yǎng)護(hù)。 施工方法 （ 1）清 基 施工前，鑿除基礎(chǔ)頂面浮漿、泥土并沖洗干凈，整修連接鋼筋。 （ 2）測量放線 先根據(jù)橋臺(tái) 的設(shè)計(jì)位置，用全站儀精確測定出其 中心，然后在基礎(chǔ)頂面 放模板外輪廓線的準(zhǔn)確位置，并同時(shí)定出模板位置的控制點(diǎn)。施測時(shí)，還應(yīng)注意校核，確保 與 墩柱跨距準(zhǔn)確無誤后，才能綁扎鋼筋、立模。 水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測按三等進(jìn)行控制。施測時(shí)，控制水平測量視線長度，前視、后視的距離應(yīng)大致相等，提高觀測精度。 （ 3）模板工程 a、模板設(shè)計(jì) 模板 采用大塊竹膠板， 在制作模板時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和加工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行；要求具有足夠的強(qiáng)度、剛度和組裝精度；且拆裝方便、接縫嚴(yán)密，確保不漏漿。 b、模板安裝 在承臺(tái)頂面放出 橋臺(tái) 中線。模板安裝好后對(duì)軸線、高程進(jìn)行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固，保證模板在灌注混凝 土后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無雜物，直面平整，曲面圓順，拼縫嚴(yán)密。模板內(nèi)部涂刷脫模劑。支架均采用搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架，模板和支架不發(fā)生聯(lián)系。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋偶然撞擊震動(dòng)；支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上 。模板安裝尺寸偏差見 421表 。 模板內(nèi)側(cè)均勻的涂抹隔離劑，隔離劑采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油、變壓油等油質(zhì)材料或采用涂蠟等方法。 當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)，進(jìn)行拆模，拆模板時(shí)不使用撬棍等工具，避免損壞混凝土的表面及棱角。 模板安裝尺寸偏差表 表 421 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 附注 15 1 模板軸線與設(shè)計(jì)位置偏差 墩臺(tái)身、頂帽 (前后左右 ) 177。 10 不再與制造偏差疊加 2 模板內(nèi)側(cè)表面最大局部不平 墩臺(tái)身、頂帽托盤 5 3 高 程 墩臺(tái)身 177。 15 頂帽 0， 15 頂面不得疊加 （ 4）鋼筋工程 鋼筋在進(jìn)場前按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場。進(jìn)場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。 鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。鋼筋的接頭采用搭接 單面或 雙面焊，搭接長度 不小于 10d 或 5d，在配置垂直方向的鋼筋時(shí)應(yīng)有不同的長度，以使同一截面上的鋼筋接頭不超過總根數(shù)的 50%，水平、豎向鋼筋的接頭也應(yīng)上下互相錯(cuò)開，錯(cuò)開長度不小于 50cm。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行正式施焊。 先搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架支架，立模前把鋼筋一次 性 綁好。 （ 5）混凝土工程 a、拌和與運(yùn)輸 采用商品混凝土，運(yùn)輸采用 混凝土 攪拌輸送車；根據(jù)混凝土要求對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交底并派專人監(jiān)督。 b、混凝土的灌注 臺(tái) 身一次澆筑成型?；炷帘密嚤盟腿肽?。澆筑前，先鑿除施工接縫面上的 水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子或松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不積水。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，尺寸不符合規(guī)范要求的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保尺寸準(zhǔn)確?；炷寥肽２捎帽密囓浌苤苯拥焦嘧⒉课弧；炷敛捎梅謱訚仓?，每層厚度不超過 30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。控制鋼筋保護(hù)層的墊塊，采用混凝土預(yù)制墊塊，隨澆筑混凝土隨時(shí)拆除，避免墩臺(tái)身混凝土表面出現(xiàn)墊塊的痕跡，影響混凝土的外觀質(zhì)量。 c、 振搗 澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)。插入式振搗棒移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離，且插入下層混凝土 5～ 10cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時(shí)即緩慢抽出振搗棒。 d、 養(yǎng)生 在混凝土澆筑完成后。利用 灑水 方法養(yǎng)生，混凝土澆筑完 2～ 3 小時(shí)后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)未拆模的和已拆模的均澆水養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜內(nèi)有大量的凝結(jié)水，且塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，避免被風(fēng)吹開，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。并派專人 負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。 墩 臺(tái)身混凝土允許偏差見表 422。 墩臺(tái)身混凝土允 許偏差表 表 422 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸 177。 20 測量檢查 16 2 墩臺(tái)支承墊石頂面高程 0， 15 e、施工注意事項(xiàng) 在混凝土灌注過程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔 等 預(yù)埋 件 是否有位移，若發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)糾正。預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拔或松動(dòng)。 （ 七 ）拱 圈 施工 設(shè)計(jì)概況 本標(biāo)段 K1+、 K3+ 二座 橋梁上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為 PC 實(shí)腹式板拱橋 ， 拱圈 混凝土標(biāo)號(hào)為 C40。 施工方案 現(xiàn)澆 拱圈 施工時(shí)以 二到四孔 為 一 單元進(jìn)行流水作業(yè)。支架鋼管 支架 搭設(shè)，底模和側(cè)模 采用 竹膠 模板，內(nèi)模采用木制多層板。 板縫要平整、縱橫成 直 線，確保外觀質(zhì)量。 混凝土采用商品混凝土，用混凝土泵車灌注，插入式振動(dòng)器振搗。 施工工藝 現(xiàn)澆 拱圈 施工工藝見圖 429。 現(xiàn)澆 拱圈 施工方法 （ 1） 支架搭設(shè) 支架按拼裝圖進(jìn)行拼裝，支架的縱橫向間距均采用 90cm，高度按每 120cm 布置橫桿，并用斜拉桿將整個(gè)支架連成整體。支架按一聯(lián)架設(shè)，并在本聯(lián) 拱圈 澆筑期間完成下一聯(lián)的支架架設(shè)和底模安裝，以形成流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度。保證支架有足夠 的承載力和穩(wěn)定性，支架搭設(shè)前進(jìn)行穩(wěn)定性檢算，支架的承載力安全系數(shù)大于 ，穩(wěn)定性安全系數(shù)大于，碗扣件頂面鋪設(shè) 8cm 10cm方木，方木之間用釘或螺桿連接成整體，調(diào)節(jié)頂部的可調(diào) U型支撐，以滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。 （ 2） 支架預(yù)壓試驗(yàn) 考慮梁體自重及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，按設(shè)計(jì)要求對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，消除支架非彈性變形。預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓，預(yù)壓重量按現(xiàn)澆 拱圈 自重的 100%（根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行） 。 預(yù)壓加載時(shí)跟蹤測量沉降量，滿載后若連續(xù) 48 小時(shí)測量未見明顯沉降，則可視為 支架 能滿足設(shè)計(jì)要求，卸載后計(jì)算支架的彈 性變形及非彈性變形時(shí)，調(diào)整支架底模高度，預(yù)留沉降量。 （ 3）現(xiàn)澆拱圈模板設(shè)計(jì)與安裝 底模和側(cè)模 采用 定型鋼 模板 或酚醛竹矯板 。板縫要平整、縱橫成 直 線，確保箱梁外觀質(zhì)量。 根據(jù)支架預(yù)壓的彈性變形值設(shè)置預(yù)拱度；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部分結(jié)構(gòu)尺寸及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，模板在使用前，將表面洗刷干凈；安裝模板時(shí)先安裝底模，再安裝側(cè)模，底模與側(cè)模連接，不得有錯(cuò)臺(tái)，側(cè)模依靠外支撐加固，不設(shè)拉桿，連接處嚴(yán)密，以防漏漿。內(nèi)模根據(jù)其截 面形式，采用木制多層板，便于拆除，使用經(jīng)濟(jì)；模板安裝完畢后，將各處支撐檢查一遍，同時(shí)檢查整體模板的長、寬、高等尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，模板安裝完成后，會(huì)同監(jiān)理對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收。 （ 4） 鋼筋加工與安裝 普通鋼筋加工時(shí)抓住以下環(huán)節(jié)：鋼 筋 的試驗(yàn)（物理試驗(yàn)與化學(xué)試驗(yàn)）；鋼 筋 嚴(yán)格下料尺寸；鋼筋焊接嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；鋼筋按圖加工成平面和立體骨架。 鋼筋 加工 ：鋼材進(jìn)場后須進(jìn)行原材料復(fù)試，合格后方可使用 ,按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范加工鋼筋 ,各種型號(hào)的鋼筋應(yīng)分類堆整齊。 綁扎鋼筋：按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，鋼筋接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊 或 搭接焊，閃光對(duì)焊的有關(guān)要求按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JTJ1896 的 規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定： 17 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊焊牢；除設(shè)計(jì)的特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢；箍筋的接頭 (彎鉤迭合處 )應(yīng)沿縱向后方向交叉布置；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。 （ 5）拱圈 混凝土的澆筑 混凝土：采用商品混凝土，混凝土的配合比通過試驗(yàn)確定，其各項(xiàng)性能指標(biāo)要能滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 在澆筑砼前，對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行驗(yàn)收，檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑砼。 a、 砼的澆注 砼采 用汽車泵入模， 按先底后高的順序澆注 ，一聯(lián)縱向一次灌注完成。用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒步點(diǎn)要均勻，逐步振搗，不能碰撞模板。由于一次澆注持續(xù)工作時(shí)間長，搗固手連續(xù)工作不應(yīng)超過 6h。防止因勞動(dòng)強(qiáng)度大造成疲勞，出現(xiàn)過振或漏搗。 b、養(yǎng)護(hù) 砼澆注完成 2～ 3h 后即 可 澆水 養(yǎng)護(hù) ，要派專人 24h 間斷澆水覆蓋，特別是澆注后前3天，更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 。養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不少于 7 天 。 （ 八 ） 橋面 系施工 本標(biāo)段橋梁工程橋面鋪裝 層 為： 10cm 厚 混凝土鋪裝 +防水層 +10cm瀝青 混凝土鋪裝和10cm 瀝青混凝土鋪裝 +瀝青封層 +34cm 二灰碎石 +二灰土底基層 。護(hù)欄 為 鑄造石 護(hù)欄 。 人行道為預(yù)制混凝土塊鋪砌。 橋 面混凝土鋪裝 施工 工藝流程 見 橋面 混凝土鋪裝 施工工藝流程圖 4210。 （ 1） 施工機(jī)械設(shè)備、材料 施工過程中配備如下設(shè)備： 加工振搗梁，平板振搗器，小槽鋼， 其它輔助工具若干。 （ 2） 施工前準(zhǔn)備工作 預(yù)制 梁 架設(shè)完成后，用人工將橋面上多余的的混凝土浮渣、漿皮 等 鑿除干凈，使其表面大致平整并且表面粗糙，再用水沖洗，以保證鋪裝混凝土與梁板緊密地合在一起。 （ 3） 測量放樣 放樣前測量人員根據(jù)橋面設(shè)計(jì)高程將每點(diǎn)的高程先推算出來。橋面清理完成之后，立即組織測量人員進(jìn)行網(wǎng)格 測量。縱向每 2m 測一斷面，橫向由橋梁中線向兩邊每 4m測設(shè)一點(diǎn)，并測出該點(diǎn)的高程。保證最小鋪裝厚度不小于 設(shè)計(jì) 厚度。 （ 4） 綁扎鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng) 及板縫連接鋼筋 在現(xiàn)場綁扎。鋼筋網(wǎng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。鋼筋交錯(cuò)搭接，不允許在同一斷面上的搭接鋼筋超過 50％，搭接長度不小于 20cm；鋼筋網(wǎng)不允許斷開。鋼筋網(wǎng)用水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，墊塊不宜過大，保證鋼筋網(wǎng)片符合設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度。 （ 5） 澆筑混凝土 混凝土 采用商品混凝土，運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵車