【文章內(nèi)容簡介】 家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格的人員擔任，并應(yīng)按考核合格 項 11 目及權(quán)限，從事焊接檢測和審核工作。 焊接環(huán)境 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 焊接時的風速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應(yīng)有防風措施： 1）手工電?。?8m/s； 2）二氧化碳氣體保護焊： 2m/s 焊接電弧 1m 范圍內(nèi)的相對濕度不得大于 90%。 當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雪、下雨刮風期間，無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。 焊接工藝評定 在確認了材料的焊接性后，應(yīng)在工程焊接前對被焊材 料進行焊接工藝評定。 焊接工藝評定應(yīng)采用管狀或板狀試件（二者評定合格后，焊接工藝可互用），且采用坡口對接焊縫試件，坡口對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦可用于角焊縫。 焊接工藝評定的試件，鋼板材料和焊接材料與窯殼焊接所用材料相同，試焊位置應(yīng)包括現(xiàn)場作業(yè)中所有的焊接方位。 評定試件應(yīng)由技能熟練的焊工施焊。 評定試件的檢驗、試驗項目應(yīng)為外觀檢查、射線檢驗和力學性能試驗。 當改變焊接方法時，應(yīng)重新進行焊接工藝評定。 評定完成后編寫焊 接工藝評定報告，施焊前應(yīng)根據(jù)焊接技術(shù)負責人審簽過的焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書。 焊接工藝評定過程應(yīng)符合《 GB50236 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》的相關(guān)要求。 焊接方法 預(yù)制場地組對焊接采用手工電弧焊或二氧化碳氣體保護焊，手工電焊焊接材料選用 E4303(J422)，電焊焊條直徑選用 或 ，焊接電流 80～ 120A；二保焊焊絲為實心或者藥芯焊絲，牌號為 H08Mn2SiA，直徑為 ，焊接電流 100～ 170A。 安裝焊縫采用手 工電弧焊焊接，焊接材料及參數(shù)選用同上。 焊前準備 焊前應(yīng)對構(gòu)件的形狀、錯邊量、組對間隙、坡口形式等組對情況進行檢查，確認其符合設(shè)計文件及焊接作業(yè)指導書的的要求后方可施焊。 12 將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，二保焊施焊前應(yīng)在坡口兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)涂刷飛濺液。 檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷時應(yīng)清除。 焊條、焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。 焊接工藝要求 嚴格按焊接工藝指導書規(guī)定范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的前提下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊接工藝，并嚴格控制熱輸入及層間溫度，并作好記錄。 風速超過 8m/s （氣保焊為 2m/s）、環(huán)境溫度低于 5℃、相對濕度大于 90%以上以及雨天、雪天的露天施焊時，焊接處應(yīng)有可靠的保護措施，方可施焊。 焊縫焊接時（包括定位焊），應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿。 多層焊時，應(yīng)將每層的夾渣、藥皮等用小錘或砂輪機仔細清理，自檢合格后進行下層 焊接，層間接頭應(yīng)錯開 30mm。 雙面焊接時，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪進行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。如用碳弧氣刨清根，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽，對高強鋼應(yīng)磨除滲碳層并認真檢查，保證無缺陷。對需預(yù)熱焊接的鋼板，清根前應(yīng)預(yù)熱。 縱縫焊接過程中隨時用樣板檢查樣板與瓦片間隙，調(diào)整正反面的焊接順序，以便控制焊接變形。厚板的焊接，每條縫應(yīng)連續(xù)焊成，不宜中斷。 筒節(jié)有兩條縱縫時，應(yīng)由兩名焊工同時施焊；環(huán)縫手工焊或二氧化碳氣體保護焊由 4～ 6 名焊工同時對稱施焊，焊接參 數(shù)、焊接順序等保持基本一致。 縱縫兩頭留 100mm 距離待環(huán)焊縫組對完畢后再焊接。 焊接時采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。 焊后檢驗 焊縫應(yīng)在焊接完成后立即去除藥皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查，檢查焊縫表面氣孔、夾渣、咬邊余高等表面缺陷，且應(yīng)滿足《 GB50236 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》的相關(guān)要求。 焊縫外觀檢查合格后，對焊縫進行超聲波檢驗，超聲波檢驗應(yīng)符合《 GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探 傷結(jié)果分級》的規(guī)定。 下內(nèi)套筒現(xiàn)場焊縫外觀檢查合格后，還應(yīng)對內(nèi)套筒夾層進行整體試壓，試驗 13 壓力 ,持續(xù)時間 30min。 托圈焊縫外觀檢查合格后，進行滲透檢測，并符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。 表面預(yù)處理 表面預(yù)處理前，鋼材表面焊渣、毛刺、油污、水分等污物應(yīng)清除干凈。 箱體、平臺等大面積構(gòu)件表面預(yù)處理采用噴砂除銹；型鋼、欄桿等異型鋼構(gòu)件采用電動砂輪機除銹。 噴砂除銹完成后，除塵器除銹等級應(yīng)達到 級， 鋼材表面 應(yīng) 無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑 ；平臺欄桿等除銹等級應(yīng)達到 St3 級， 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 表面預(yù)處理工作應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格并且焊縫經(jīng)無損檢測合格后進行。 噴砂除銹后的金屬表面不得受潮，當金屬表面溫度低于露點以上 3℃ 時，噴砂作業(yè)應(yīng)停止。 涂料涂裝 針對箱體 、平臺等大面積涂料涂裝采用噴涂法施工；型鋼、欄桿等異型鋼構(gòu)件采用刷涂法施工。 經(jīng)表面預(yù)處理的表面，應(yīng)盡快進行涂裝，其間隔時間越短越好，在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不得超過 12h，雨天潮濕或者含鹽霧的環(huán)境，不得超過 2h。 油漆涂裝施工應(yīng)注意以下環(huán)境要求：環(huán)境溫度應(yīng)為 15～ 30℃ ，相對濕度不宜大于 85%，被涂裝表面的溫度應(yīng)至少比露點溫度高 3℃ 。 同一涂料多層涂刷時，采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成不同顏色的涂料，以防止漏涂。 在涂裝過程中，應(yīng)隨 時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量，涂刷完成后，利用磁性測厚儀測定漆膜厚度，其厚度偏差不得小于設(shè)計規(guī)定厚度的 5%。 涂層施工完成后，應(yīng)進行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷，用 5～ 10 倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。 安裝焊縫處應(yīng)留 出 30～ 50mm 暫不涂裝 ， 高強度螺栓連接處的磨擦面不應(yīng)涂油漆，柱腳底板與基礎(chǔ)接確面不應(yīng)涂刷油漆。 、電磁脈沖閥、壓縮空氣管路安裝 14 按各部件安裝圖的節(jié)點連接管道 所有配管均采用管螺 紋配管（除儲氣管以外） 按安裝圖所示各種管件（彎頭、三通、活接頭等）之間的連接短管，應(yīng)預(yù)先測定尺寸，制作螺紋短管。 螺紋接頭部分要繞上生料帶，以防漏氣，不應(yīng)旋得太緊，防止在管件連接時產(chǎn)生龜裂。 橡膠管與工作氣缸的入口連接，應(yīng)在通氣后再進行正式連接，以便通氣時將管道中的雜物清除干凈。 分氣箱、彎管、噴吹管、支架、后靠和電磁脈沖閥等另部件按安裝圖（壓縮空氣管路系統(tǒng)）安裝在上箱體上。噴吹管和花板之間用安裝工具定位，安裝分氣箱進氣管、電磁脈沖閥組應(yīng)保持整體成形。不允許 有歪斜現(xiàn)象。 、濾袋的安裝 檢查花板孔周邊，應(yīng)光滑，無毛刺，無變形 將噴吹管拆下，待濾袋、袋籠安裝合格后再安裝噴吹管 濾袋及袋籠的安裝：安裝前必須對除塵器所有焊接或連接部位，包括上揭蓋的試裝結(jié)束，并對除塵器內(nèi)部全面清理整頓，檢驗合格后，在供貨廠現(xiàn)場技術(shù)人員認可及指導下才能安裝。濾袋的安裝方式由指導人員現(xiàn)場示范操作和指導。 五、質(zhì)量控制與保證 質(zhì)量目標： 單位工程合格率 100%； 單位工程優(yōu)良率 90%以上； 允許偏差測點合格率 90%以上； 檢 驗和試驗計劃 材料的進貨檢驗 對所采購的材料進行數(shù)量清點和必要的現(xiàn)場質(zhì)量復驗，合格后由授權(quán)人員簽 字接收，并妥善保管。 對標識和質(zhì)量見證資料不全或其它要求在現(xiàn)場進行復驗的材料、成品或半成 品，應(yīng)按規(guī)定進行復驗，復驗合格后方可辦理入庫。 經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品應(yīng)作出標記單獨存放，做好記錄并通知供貨商退貨，必 要時應(yīng)終止執(zhí)行供貨合同。 工序檢驗和試驗 15 質(zhì)量工程師應(yīng)按照質(zhì)量程序文件中規(guī)定的檢驗程序和檢驗等級，對工序質(zhì)量 進行檢驗控制。 施工中，每道工序應(yīng)首先由操作人員自己檢查合格后，方可向質(zhì)量工程師提 出請求，質(zhì)量工程師按照規(guī)定的質(zhì)量等級組織有關(guān)人員參加檢查，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄，并 由授權(quán)人員簽字確認。 在上道工序未完成或必要的檢驗合格報告未確定前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。 對規(guī)定由業(yè)主或其委托的第三方參加的檢測項目，應(yīng)按事先確定的程序和時 間，通知其派代表到場參加檢測。檢測合格后各有關(guān)授權(quán)人員應(yīng)在檢測結(jié)果和記錄上簽字。 最終檢驗和試驗 當安裝工作結(jié)束并經(jīng)檢驗合格后，還應(yīng) 請甲方主要負責人進行最后驗收，并 在驗收證書上簽字。 按專業(yè)的質(zhì)量評定標準，與業(yè)主或監(jiān)理代表共同進行單位工程質(zhì)量檢驗評定 工作。 對具備竣工條件的單位工程，先進行現(xiàn)場的清潔工作，整理交工技術(shù)文件， 向業(yè)主或監(jiān)理提交竣工驗收報告，請業(yè)主或監(jiān)理代表進行交接檢驗。 檢驗和試驗記錄 按業(yè)主提供的記錄式樣執(zhí)行。