【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 月建成投產(chǎn)，公司燒堿產(chǎn)能將達(dá)到 260kt/a，屆時(shí)，亞硫酸鈉生產(chǎn)的主要原料 — 燒堿供應(yīng)穩(wěn)定、充足，這樣困擾亞硫酸鈉生產(chǎn)多年的原料問(wèn)題將迎刃而解。 150kt/a 亞硫酸鈉項(xiàng)目建成之后公司內(nèi)部用堿總量為 181 kt/a，項(xiàng)目設(shè)計(jì) 50kt/a 固體燒堿， 可遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，再加之周邊地區(qū)燒堿用量，離子膜燒堿一期工程建設(shè)后，氯 堿基本平衡 。 從這個(gè)角度上講，150kt/a 亞硫酸鈉項(xiàng)目的實(shí)施是氯堿平衡的重要途徑 ， 否則新建成的燒堿生產(chǎn)線必將會(huì)因液堿漲庫(kù)而難以組織滿負(fù)荷生產(chǎn)，從而影響 整個(gè)氯堿產(chǎn)業(yè)鏈的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 亞硫酸鈉產(chǎn)品用途及市場(chǎng)情況 產(chǎn)品用途 亞硫酸鈉是一種重要的基礎(chǔ)化工原料，主要用于 造紙工業(yè)木質(zhì)素脫除劑、 人造纖維穩(wěn)定劑、織物漂白劑、照相顯影劑、染漂工業(yè)脫氧劑、香料和染料還原劑、鞣革工業(yè)阻氧劑和醫(yī)藥工業(yè)用于生產(chǎn)安乃定和氨基比林以及對(duì)氨基水楊酸等產(chǎn)品的還原劑、食品工業(yè)生產(chǎn)脫水蔬菜用的還原劑等，還在 水處理行業(yè)、 電子行業(yè)、電鍍行 業(yè)、浮選行業(yè)等有著廣泛的應(yīng)用。 11 美國(guó) 是亞硫酸鈉生產(chǎn)和消費(fèi)的大國(guó)。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 2021 年 美國(guó)的產(chǎn)能已達(dá)到 310kt/a（折百）， 需求量為 424 kt/a。其 亞硫酸鈉消費(fèi)結(jié)構(gòu)為 :造紙制漿： 55％；水處理： 20％；照相業(yè)： 10％； 紡織印染的漂白、食品的保鮮、化工中間體以及浮油選礦： 10％； 油制品的回收：5％。 作為一種重要的造紙用化學(xué)品，亞硫酸鈉在制漿造紙工業(yè)有著極大的發(fā)展?jié)摿?，是未?lái)亞硫酸鈉市場(chǎng)的主要增長(zhǎng)點(diǎn)之一。 在過(guò)去 20年里，世界造紙工業(yè)發(fā)展迅速， 1998 年 使用化學(xué)品的造紙 產(chǎn)量首次突破 3 億 t， 2021年總產(chǎn)量達(dá)到了 億 t，增長(zhǎng)率為 ％。 出于環(huán)境保護(hù)的需要，世界制漿造紙工業(yè)（尤其是北美、西歐、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家或地區(qū)）的制漿工藝正越來(lái)越多 地 使用亞硫酸鈉。據(jù)預(yù)測(cè)，今后幾年美國(guó)、西歐及日本造紙用化學(xué)品業(yè)務(wù)的年均增長(zhǎng)率將分別達(dá)到％、 ％和 2％ 。 因此， 亞硫酸鈉作為一種重要的造紙用化學(xué)品將越來(lái)越受青睞，市場(chǎng)前景非常廣闊。 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)情況 2021 年國(guó)內(nèi)亞硫酸鈉總生產(chǎn)能力為 。全國(guó)亞硫酸鈉的生產(chǎn)廠家有 15 家， 主要分布在山東、江蘇、廣東等沿海一帶，其規(guī)模均在 2 萬(wàn)噸以下； 西部地區(qū)除 XX 公司外，還有陜西榆林、張掖、內(nèi)蒙等中小生產(chǎn)企業(yè)，主要采用土堿法生產(chǎn)，其產(chǎn)品等級(jí)低，主品位一般在 85%以下 。 12 國(guó)內(nèi)消費(fèi)情況 從國(guó)內(nèi)消費(fèi)狀況看，亞硫酸鈉消費(fèi)市場(chǎng)比較成熟，其消費(fèi)結(jié)構(gòu)為：造紙制漿 62％，水處理 11％，照相業(yè) 7％，染漂業(yè) 5％，食品的保鮮、化工中間體以及浮油選礦等 15％。 亞硫酸鈉在造紙行業(yè)具有用水量少，紙漿及其制品外觀好、韌性強(qiáng)，廢水可用于植物綠化等優(yōu)勢(shì)，受到政策支持，被造紙行業(yè)廣泛應(yīng)用。造紙行業(yè)是亞硫酸鈉最大的消費(fèi)市場(chǎng)。 盡管西部地區(qū)關(guān)停了部分小造紙廠，其目的是控 制污染使其生產(chǎn)規(guī)?；珖?guó)內(nèi)用紙的需求量仍在不斷增加，造紙總量仍呈上升趨勢(shì)，據(jù)預(yù)測(cè) ， 到 2021年國(guó)內(nèi)對(duì)紙或紙板的需求量將超過(guò) 8000 萬(wàn)噸，亞硫酸鈉的需求仍會(huì)增加（ 1 噸紙張消耗 噸亞硫酸鈉）。 近年來(lái)，由于國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和企業(yè)重組，東中部江河流域的造紙企業(yè)將紙漿生產(chǎn)線轉(zhuǎn)向西部，陜西、寧夏、甘肅、新疆等地成為紙漿制造首選基地，發(fā)展異常迅猛。據(jù)不完全調(diào)查統(tǒng)計(jì)，以上幾省的紙漿生產(chǎn)能力已超過(guò) 200 萬(wàn)噸，同時(shí)各省重點(diǎn)扶持地市級(jí)大造紙、有治污設(shè)施的紙漿企業(yè)發(fā)展，這種整合必將規(guī)范本地行業(yè)發(fā)展格局。在西部地區(qū)紙漿 生產(chǎn)主要原料為木材和麥稈，因亞硫酸鈉對(duì)其纖維素?fù)p害較小，部分造紙廠將燒堿法改為亞鈉法，使亞硫酸鈉的需求量進(jìn)一步擴(kuò)大，如張掖造紙廠全部采用亞硫酸鈉法生產(chǎn)工藝。 隨著我國(guó)城鎮(zhèn)化水平的不斷提高 ， 工業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，城市及工業(yè)廢水的排放量不斷增加，環(huán)保壓力逐漸加大。目前我國(guó)的廢水處理采用亞硫酸鈉的比例遠(yuǎn)低于國(guó)際水平，因此，亞硫酸鈉在水處理方 13 面的應(yīng)用有很大的潛力。 亞硫酸鈉在食品添加劑中作漂白劑是亞硫酸鈉的傳統(tǒng)消費(fèi)市場(chǎng)，同時(shí)它在諸多經(jīng)處理后的食品以及酒類產(chǎn)品方面，依然是一個(gè)效果非常突出的抗氧劑。 我國(guó)人口眾多，食品添 加劑需求增長(zhǎng)很快，對(duì)亞硫酸鈉具有穩(wěn)定的市場(chǎng)需求增長(zhǎng)。 隨著我國(guó)基礎(chǔ)工業(yè) 的不斷發(fā)展，尤其是紡織印染與食品保鮮等行業(yè)的快速發(fā)展，亞硫酸鈉 市場(chǎng)需求量不斷擴(kuò)大。據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)近五年內(nèi)亞硫酸鈉需求增長(zhǎng)率在 11%左右，國(guó)內(nèi)對(duì)無(wú)水亞硫酸鈉的消費(fèi)量在 20萬(wàn)噸以上，甘肅及周邊地區(qū)對(duì)七水亞硫酸鈉的消費(fèi)量在 9萬(wàn)噸以上。 進(jìn)出口情況 我國(guó)亞硫酸鈉主要向印度尼西亞、南朝鮮、塞內(nèi)加爾、南非、阿根廷 、日本 等國(guó)出口；主要從日本、德國(guó)、意大利等國(guó)進(jìn)口高品質(zhì)亞硫酸鈉。 以下是我國(guó) 2021 年至 2021 年亞硫酸鈉的進(jìn)出口 海關(guān) 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)情況： 年 份 2021 年 2021 年 2021 年 2021 年 進(jìn)口數(shù)量 (t) 608 1323 1211 848 出口數(shù)量 (t) 18320 29509 38821 53672 從上述數(shù)據(jù)可看出，亞硫酸鈉的出口量 呈逐年遞增趨勢(shì) 遠(yuǎn)大于進(jìn)口量， 國(guó)際市場(chǎng)氛圍良好 。 我公司生產(chǎn)的 優(yōu)級(jí)品 亞硫酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量 已達(dá)到美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，可以用于出口，同時(shí)滿足 國(guó)內(nèi)食品級(jí)和醫(yī)藥行業(yè) 的要求 ，可以取代進(jìn)口亞硫酸鈉產(chǎn)品。 公司亞硫酸鈉的市場(chǎng)情況 我公司亞硫酸鈉銷售的目標(biāo)市場(chǎng)主要是中西部及西南地區(qū)，目前 14 除陜、甘、寧、青、新等地區(qū)外，還銷往廣 東、深圳、四川、上海等地。我公司生產(chǎn)的無(wú)水亞硫酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量較好，得到用戶的青睞，產(chǎn)品一直供不應(yīng)求。 2021 年國(guó)貿(mào)公司通過(guò)對(duì)已有的客戶調(diào)查顯示 （見附 圖 2） ，目前與我公司聯(lián)系需求亞硫酸鈉的企業(yè)有 50余家， 無(wú)水亞硫酸鈉的需求量 9萬(wàn)余噸 /年，七水亞硫酸鈉的需求量超過(guò) /年， 總需求量達(dá)到 萬(wàn)噸 /年 ，其中 四川、陜西兩省對(duì)無(wú)水亞硫酸鈉的需求量超過(guò) 6 萬(wàn)噸 /年， 河西、蘭州、寧夏、陜西等地 對(duì)七水亞硫酸鈉的 需求量 超過(guò) 萬(wàn)噸 /年 。 隨著公司產(chǎn)量的增加，亞硫酸鈉貨源供應(yīng)穩(wěn)定，加之 產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格優(yōu)勢(shì)，公司 亞硫酸鈉 市場(chǎng) 可繼續(xù) 拓展 。 我公司曾向日本出口過(guò) 5 噸無(wú)水亞硫酸鈉。 根據(jù)市場(chǎng)最新報(bào)價(jià)，亞硫酸鈉在沿海一帶價(jià)格較高， 96%的亞硫酸鈉價(jià)格在 3500 元 /t 上下浮動(dòng)，內(nèi)地湖南地區(qū)報(bào)價(jià)為 2600 元 /t。由于造紙企業(yè)紙漿生產(chǎn)線轉(zhuǎn)向西部，導(dǎo)致陜西地區(qū) 96%的亞硫酸鈉報(bào)價(jià)在 3600元 /t 以上 ， 85%的亞硫酸鈉價(jià)格在 1300～ 1700 元 /t。由于公司亞硫酸鈉生產(chǎn)所需原料均為公司內(nèi)部提供，且價(jià)格低，有保障，因此公司生產(chǎn)的亞硫酸鈉價(jià)格優(yōu)勢(shì)相當(dāng)明顯。 亞硫酸鈉擴(kuò)建的優(yōu)勢(shì)比較 原料優(yōu)勢(shì) 亞硫酸鈉生產(chǎn)所需的主要原 料為 SO2和燒堿。本項(xiàng)目的二氧化硫來(lái)源于冶煉系統(tǒng)中低濃度煙氣，幾乎無(wú)原料成本，而目前世界硫磺價(jià)格的暴漲，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)一些以硫磺為原料的亞硫酸鈉生產(chǎn)企業(yè)成本上 15 漲；燒堿來(lái)源于集團(tuán)公司在建的 40 萬(wàn)噸離子膜燒堿項(xiàng)目。以上兩種原料均為公司自產(chǎn)，供應(yīng)穩(wěn)定充足，且運(yùn)輸距離近。 技術(shù)優(yōu)勢(shì) 集團(tuán)公司化工廠具有多年亞硫酸鈉的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，已具備了多項(xiàng)自主開發(fā)、自主創(chuàng)新的工藝配置與操作控制技術(shù)， 并結(jié)合硫酸、氯堿的單元操作經(jīng)驗(yàn)，使亞硫酸鈉的單元操作 水平有了很大的提升 ， 目前的生產(chǎn)工藝已在國(guó)內(nèi)同領(lǐng)域內(nèi)保持著領(lǐng)先地位。 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) 化工廠擁有多年亞硫酸鈉生產(chǎn)控制的經(jīng)驗(yàn)，可生產(chǎn)出 七水亞硫酸鈉和無(wú)水亞硫酸鈉 。七水亞硫酸鈉主要滿足周邊地區(qū)的需要 ， 無(wú)水亞硫酸鈉 主要銷往省外 。無(wú)水亞硫酸鈉產(chǎn)品 滿足 食品級(jí)和 醫(yī)藥行業(yè)要求 ， 可以作為精細(xì)化工產(chǎn)品的原料， 同時(shí) 達(dá)到美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，可 出口創(chuàng)匯 。 規(guī)模優(yōu)勢(shì) 目前，國(guó)內(nèi)亞硫酸鈉總生產(chǎn)能力在 20 萬(wàn)噸 以上 ，各企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模均不足 2 萬(wàn)噸 。 該項(xiàng)目建成后，公司將形成 15 萬(wàn)噸亞硫酸鈉（ 10萬(wàn)噸無(wú)水亞硫酸鈉， 5 萬(wàn)噸七水亞硫酸鈉折百為 ，共計(jì) 萬(wàn)噸折百的亞硫酸鈉）的生產(chǎn)能力，成為國(guó)內(nèi)最大的亞硫酸鈉生產(chǎn)企業(yè)。 成本優(yōu)勢(shì) 亞硫酸鈉生產(chǎn)的方法主要有純堿法和燒堿法 。 純堿法 生產(chǎn) 亞硫酸鈉 二氧化硫的單耗約為 ,純堿的單耗為： ,其 原料成本為 4500+ 2021=3150 元 /t（目前純堿的市場(chǎng)價(jià)為 2021 元 16 /t,二氧化硫?yàn)?4500 元 /t） 。 我公司采用 燒堿法生產(chǎn)亞硫酸鈉 ，其 燒堿的單耗為 ,二氧化硫來(lái)源于冶煉爐窯中低濃度二氧化硫煙氣，該法的原料成本為 1400=980 元 /t,僅原料成本較純堿 法低2170 元 /t，成本優(yōu)勢(shì)相當(dāng)明顯， 且 燒堿為公司自產(chǎn)，運(yùn)輸費(fèi)用較低，同時(shí)可減少液體 燒堿向固體燒堿轉(zhuǎn)化的投資和加工成本。為此我公司利用燒堿生產(chǎn)亞硫酸鈉的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)明顯。 亞硫酸鈉系統(tǒng)建設(shè)的現(xiàn)狀 化工廠亞硫酸鈉是 XX 集團(tuán)公司治理低濃度二氧化硫煙氣的環(huán)保項(xiàng)目， 2021年 2 萬(wàn)噸無(wú)水亞硫酸鈉建成投產(chǎn)， 2021年建設(shè)的 10 萬(wàn)噸七水亞硫酸鈉項(xiàng)目，是以減少硫酸外運(yùn)為主要目的，煙氣濃度是以可制酸的 SO2濃度 5%～ %來(lái)考慮的。無(wú)水亞硫酸鈉因處理氣量小，凈化、動(dòng)力系統(tǒng)均借助于原有硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)。 隨著煙氣網(wǎng)絡(luò)體系的形成和公司污染物治理總的要求，亞硫酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)必須處理低濃度二氧化硫（ 1%～ 3%）煙氣，處理的煙氣量將大幅攀升，這樣現(xiàn)有系統(tǒng)煙氣凈化、吸收等裝備的能力明顯不足，需對(duì)其進(jìn)行完善，使其設(shè)備能力達(dá)到 100kt/a；中和工序?yàn)殚g歇操作，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，勞動(dòng)強(qiáng)度大，需對(duì)其工藝進(jìn)行優(yōu)化； 20kt/a 無(wú)水亞硫酸鈉建設(shè)時(shí)，蒸發(fā)、離心分離、干燥、包裝等僅預(yù)留了 30kt/a 的設(shè)備空間， 需 進(jìn)行工藝優(yōu)化，設(shè)備整合， 最終形成一個(gè)完整的 100kt/a無(wú)水亞硫酸鈉生產(chǎn)線。 二氧化硫的凈化與吸收 原無(wú)水亞硫酸鈉和七水亞硫酸鈉的建設(shè)煙氣濃度是以可制酸的 17 SO2 濃度（ 5%~%）來(lái)考慮的，設(shè)計(jì)煙氣 流量為 6000Nm3/h 和 3 萬(wàn)Nm3/h。無(wú)水亞硫酸鈉的凈化、動(dòng)力系統(tǒng)由原有硫酸系統(tǒng)提供，吸收塔直徑也僅為 2m；七水亞硫酸鈉的凈化、吸收系統(tǒng)按 3萬(wàn) Nm3/h 的處理能力進(jìn)行建設(shè)的。從目前煙氣網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行看，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)體系中的低濃度煙氣較多，網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行較困難，需將一部分煙氣做開路處理，而燒堿可以吸收低于 3%的低濃度二氧化硫煙氣生成亞硫酸鈉 ,因此可將這一部分需要開路的低濃度二氧化硫煙氣引入亞硫酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，這樣既處理了煙氣，又可以提高網(wǎng)絡(luò)體系中 SO2煙氣的濃度，為制酸系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了條件。從煙氣網(wǎng)絡(luò)體系中引 出 煙氣， 亞硫酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)將處理濃度為 1%~3%的冶煉煙氣， 處理氣量為 10萬(wàn) Nm3/h。因此，現(xiàn)有凈化與吸收系統(tǒng)能力明顯不足，需進(jìn)行擴(kuò)建。 中和過(guò)濾工序 2021 年無(wú)水亞硫酸鈉建設(shè)時(shí)，中和過(guò)濾工序利用原二硫酸車間的干吸循環(huán)槽，設(shè)計(jì)能力僅為 20kt/a。 干吸循環(huán)槽進(jìn)行了簡(jiǎn)單的 內(nèi)襯處理，當(dāng)時(shí)運(yùn)行良好，但經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)行，現(xiàn)襯里已基本脫落，鋼殼體也腐蝕嚴(yán)重，已無(wú)法保持正常穩(wěn)定生產(chǎn)。因當(dāng)時(shí)的技術(shù)限制，中和、過(guò)濾設(shè)備操作為間斷操作，工藝路線復(fù)雜，設(shè)備過(guò)濾效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，能耗高，已不能滿足大規(guī)模的生產(chǎn)需要。 蒸 發(fā)工序 （ 1） 2021 年蒸發(fā)工序是按 20kt/a 無(wú)水亞硫酸鈉進(jìn)行設(shè)計(jì)的，并在廠房配置上預(yù)留了 30kt/a 無(wú)水亞硫酸鈉的擴(kuò)建空間，充分 利用該空間，并 優(yōu)化系統(tǒng)工藝 ， 采用高效的 預(yù)蒸發(fā)設(shè)備，使蒸發(fā)能力最終 18 達(dá)到 100kt/a。 （ 2）原 20kt/a 無(wú)水亞硫酸鈉蒸發(fā)器材質(zhì)為 1Cr18Ni9Ti，蒸發(fā)室完好， 單個(gè) 加熱室 面積為 158m2，但 列管已腐蝕嚴(yán)重（經(jīng)測(cè)量管壁厚度不足 ） ，局部裂管因滲漏 ,兩端已被堵死， 有效加熱面積減小。 （ 3）離心分離機(jī)原有兩臺(tái)，按 20kt/a無(wú)水亞硫酸鈉進(jìn)行設(shè)計(jì)。分離機(jī)與干燥設(shè)備為平面布置 ，空間狹小，已無(wú)擴(kuò)建空間。 當(dāng)無(wú)水亞鈉生產(chǎn)能力達(dá)到 100kt/a時(shí)，需增加四臺(tái)離心分離機(jī) ，要重新 考慮設(shè)備布置 。 （ 4）母液與蒸發(fā)液循環(huán)使用，因母液中氯化鈉、硫酸鈉不斷富集，部分母液需與循環(huán)體系分離。 （ 5） 現(xiàn)有 的 3 個(gè) 蒸發(fā)液儲(chǔ)罐采用內(nèi)襯不銹鋼防腐工藝，因長(zhǎng)時(shí)間使用，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重； 其 規(guī)格為 φ 6000 8000， 儲(chǔ)量為 600m3， 是按 20kt/a 無(wú)水亞硫酸鈉設(shè)計(jì)的， 當(dāng)生產(chǎn)能力達(dá)到 100kt/a 時(shí) ， 蒸發(fā)液用量每天約 2400m3， 儲(chǔ)罐能力明顯不足； 根據(jù)生產(chǎn) 需要 ， 蒸發(fā)器每四天清洗一次，清洗時(shí)間為一天，為保證吸收、中和系統(tǒng) 的 連續(xù)生產(chǎn)，需增加蒸發(fā)液臨時(shí)儲(chǔ)存能力 ；當(dāng) 銅合成爐停產(chǎn)檢修 期間 ， 低濃度煙氣量將顯著增加， 亞硫酸鈉系統(tǒng) 負(fù)荷增 大， 蒸發(fā)液儲(chǔ)量 也會(huì) 相應(yīng)增加 。 干燥包裝工序 （ 1）現(xiàn)有干燥設(shè)備為振動(dòng)流化床，按 20kt/a無(wú)水亞硫酸鈉進(jìn)行設(shè)計(jì)，占地面積大，加熱介質(zhì)與物料直接接觸，干燥后粉塵夾帶嚴(yán)重，粉塵損失率超過(guò) 5%，按 10 萬(wàn)噸產(chǎn)量計(jì)算，年損失物料 5000 噸，且二次污染嚴(yán)重。 19 （ 2）原包裝設(shè)備采用的是半自動(dòng)包裝線，該設(shè)備不具備上袋、折邊、封包、撿選與碼垛功能，均需人力