【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 入高溫烘箱或從高溫狀態(tài)直接取用焊條，允許烘干重復(fù)次數(shù)為三次。f. 定位焊工藝及順序*. 定位焊工藝：。焊前距焊接處四周150mm范圍內(nèi)用火焰將母材預(yù)熱，點(diǎn)焊電流比焊接電流大10%，焊速稍慢，點(diǎn)焊要求單面焊雙面成型，長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm，焊肉厚度7—9mm兩端為緩坡，點(diǎn)焊間距300mm。*. 定位焊順序：先縱縫后環(huán)縫，且要求均勻?qū)ΨQ(chēng)。嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷應(yīng)清除重焊。g. 焊接規(guī)范參數(shù)：焊接位置焊條規(guī)格焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度平+仰110—13022—2460—90Φ4150—19024—2640—90立焊110—13022—2440—60Φ4160—18024—2630—70橫焊120—14022—2460—80Φ4170—20024—2640—95h. 球殼焊縫的焊接步驟：第一步：赤道帶縱縫焊接；第二步：上下極帶板縱縫焊接；第三步：上下及帶中板縱縫焊接；第四步：上下極帶與赤道帶環(huán)縫焊接；j. 球殼焊縫的焊接要點(diǎn)*. 主體焊縫焊接必須地稱(chēng)焊接，赤道帶縱縫焊接分8檔，極環(huán)縫分8檔；*. 起弧與收弧為避免電弧擦傷，必須在坡口內(nèi)起弧。且要采用回焊法，收弧必須填滿(mǎn)弧坑；*. 立焊縫的終始端應(yīng)加同材質(zhì)的收弧和上弧板；*. 打底焊縫應(yīng)盡量采用連弧焊，焊接時(shí)兩側(cè)停留時(shí)間稍長(zhǎng)，控制焊縫成型，防止產(chǎn)生夾渣；*. 橫焊各層各道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，其距離不小于30mm.，各道之間的接頭應(yīng)為階梯形，兩邊交界處應(yīng)互相交錯(cuò)，其距離不小于200mm；*. 采用碳弧氣刨清理焊根時(shí)，碳棒直徑Φ8—10，刨槽深度約6mm,根部園弧半徑約5mm，刨渣必須徹底清理干凈，然后磨光再進(jìn)行滲透探傷；*. 球罐焊縫在特殊情況下，被迫中斷施焊時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行消氫處理，施焊時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱；*. 球殼上的吊耳、工卡具、拉筋板等凡與球殼焊接的工裝部件均采用與球殼板同材質(zhì)或經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定的材料。焊接時(shí)必須采用與球罐本體焊接相同的焊接工藝和焊接材料，清除上述焊件時(shí)不得損傷球殼板，清除后應(yīng)打磨平滑，并進(jìn)行磁粉或滲透探傷。K． 預(yù)、后熱預(yù)熱溫度：125—175℃，后熱溫度200—250℃，保溫1小時(shí)，且焊后立即進(jìn)行后熱處理。預(yù)熱區(qū)寬度：以焊縫中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，兩側(cè)各100mm范圍均勻加熱。預(yù)熱時(shí)其預(yù)熱件一定要以焊縫為中心位置，且不要放偏至一邊（后熱時(shí)要求相同）。預(yù)熱方法：液化氣加熱法。i. 焊縫返修及補(bǔ)焊*. 當(dāng)焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺陷需返修時(shí)，其返修措施需得到現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，超過(guò)二次返修要編返修工藝，并經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批同意后方可執(zhí)行，返修情況應(yīng)詳細(xì)記入交工資料。*. 第一次返修可采用碳弧氣刨及砂輪機(jī)清除缺陷，其余同該部位焊縫焊接工藝，但需連續(xù)焊完。*. 第二次返修必須用砂輪機(jī)打磨清理缺陷，其余同第一次返修。*. 為防止返修時(shí)產(chǎn)生夾渣等缺陷，返修部位的坡口形式為船形。*. 球殼表面缺陷及焊縫咬邊的處理：球殼表面缺陷打磨深度大于2mm時(shí)，需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊工藝同第一次返修焊接工藝，補(bǔ)焊部位應(yīng)用砂輪機(jī)磨成適應(yīng)補(bǔ)焊的坡口形式，補(bǔ)焊深度超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行超聲波探傷。缺陷經(jīng)打磨、補(bǔ)焊后需進(jìn)行表面探傷檢查。 焊縫檢查（1） 焊縫外觀(guān)質(zhì)量檢查處理：a. 焊縫外形尺寸要求：焊縫寬度比坡口每側(cè)應(yīng)增寬1—2mm，焊縫余高外側(cè)0—3mm，內(nèi)側(cè)0—，焊縫與母材連接處應(yīng)圓滑過(guò)渡，搭接、角接焊縫除注明者外，其余焊縫腰高不應(yīng)小于薄板的厚度。b. 焊縫不允許存在咬邊。c. 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、凹坑和未焊滿(mǎn)等缺陷。d. 焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈。e. 凡不符合要求者應(yīng)進(jìn)行打磨和修補(bǔ)。（2） 焊縫無(wú)損探傷按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：上下極板和與支柱連接的球殼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷按JB4730—94規(guī)定Ⅱ級(jí)合格。AB類(lèi)對(duì)接接頭按100%射線(xiàn)檢測(cè)，射線(xiàn)探傷按JB4730—94規(guī)定Ⅱ級(jí)合格。ABCD類(lèi)接頭及接管加強(qiáng)筋與法蘭、接管、凸緣的角接接頭進(jìn)行磁粉和滲透探傷按JB4730—94規(guī)定Ⅰ級(jí)合格。(3) 各種探傷均應(yīng)有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)考試合格的相應(yīng)級(jí)別的探傷人員進(jìn)行操作和評(píng)定，探傷報(bào)告應(yīng)由二級(jí)以上探傷人員審核簽字。(4) 超聲波與射線(xiàn)探傷均應(yīng)在焊后24小時(shí)后進(jìn)行。(5) 磁粉探傷應(yīng)在焊后48小時(shí)后進(jìn)行。(6) 所有探傷均應(yīng)在外觀(guān)檢查修復(fù)合格后進(jìn)行。(7) 現(xiàn)場(chǎng)氣割坡口表面和碳弧氣刨清根后的刨槽表面應(yīng)磨光進(jìn)行100%滲透探傷，其表面應(yīng)無(wú)裂紋痕跡。(8) 殼體對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)探傷，并應(yīng)進(jìn)行20%超聲波探傷復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)包括所有T字口及每個(gè)焊工所焊焊縫的一部分。(9) 殼體對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)，去除吊耳、工卡具后的焊接痕跡及熱影響區(qū)，均應(yīng)在熱處理之前做一次100%磁粉探傷或滲透探傷檢查。 球罐整體熱處理（1）球罐熱處理溫度：625℃177。25℃（2）升溫速度：溫度小于300℃時(shí)，升溫速度應(yīng)控制在50—80℃/h的范圍內(nèi)，升溫時(shí)球殼表面上任意兩側(cè)溫點(diǎn)的溫差不得大于130℃。（3） 恒溫時(shí)間：當(dāng)溫度達(dá)到625℃左右恒溫。（4） 降溫速度：恒溫以后降溫速度宜控制在30—50℃/h的范圍內(nèi)，降至300℃時(shí)可自然冷卻。300℃以上降溫，球殼表面上任意兩側(cè)溫點(diǎn)的溫差不得大于130℃。（5） 整體熱處理溫度控制曲線(xiàn)見(jiàn)下圖。 熱處理前要求：（1） 熱處理前必須把所有焊縫和預(yù)焊件焊好。（2） 無(wú)損探傷全面檢驗(yàn)合格。（3） 請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)、業(yè)主代表及監(jiān)理部門(mén)對(duì)球罐質(zhì)量進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收合格。 熱處理前準(zhǔn)備（1） 鋼帶的制作與安裝：先在球體上安裝帶有鋼針的鋼帶，鋼帶不得點(diǎn)焊在球體上。鋼帶由254扁鋼制成，鋼針由Φ=6mm、L=120mm的圓鋼前端打尖而成。（2） 將試板對(duì)稱(chēng)安裝在熱處理高溫區(qū)外側(cè)，對(duì)稱(chēng)貼附球體面應(yīng)平整，近似半剛性焊接，焊接工藝要求和焊材與球體焊接工藝、焊材相同。（3） 安裝熱電偶a. 測(cè)溫點(diǎn)布置本次熱處理測(cè)溫點(diǎn)的布置為：12個(gè)b. 熱電偶安裝：將M16開(kāi)槽螺母點(diǎn)焊在各測(cè)溫點(diǎn)上，把熱電偶固定在螺母上，試板應(yīng)單獨(dú)設(shè)熱電偶。（4） 保溫層的制作與安裝：保溫被用無(wú)堿玻璃棉外包無(wú)堿玻璃布縫制而成，其厚度不小于100mm，保溫時(shí)保溫被應(yīng)緊貼球殼表面，接縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼針穿透