【文章內(nèi)容簡介】 入高溫烘箱或從高溫狀態(tài)直接取用焊條，允許烘干重復次數(shù)為三次。f. 定位焊工藝及順序*. 定位焊工藝：。焊前距焊接處四周150mm范圍內(nèi)用火焰將母材預熱，點焊電流比焊接電流大10%，焊速稍慢，點焊要求單面焊雙面成型，長度應不小于50mm，焊肉厚度7—9mm兩端為緩坡，點焊間距300mm。*. 定位焊順序：先縱縫后環(huán)縫，且要求均勻?qū)ΨQ。嚴禁強行組對。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷應清除重焊。g. 焊接規(guī)范參數(shù)：焊接位置焊條規(guī)格焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度平+仰110—13022—2460—90Φ4150—19024—2640—90立焊110—13022—2440—60Φ4160—18024—2630—70橫焊120—14022—2460—80Φ4170—20024—2640—95h. 球殼焊縫的焊接步驟：第一步：赤道帶縱縫焊接；第二步：上下極帶板縱縫焊接；第三步：上下及帶中板縱縫焊接；第四步：上下極帶與赤道帶環(huán)縫焊接；j. 球殼焊縫的焊接要點*. 主體焊縫焊接必須地稱焊接，赤道帶縱縫焊接分8檔，極環(huán)縫分8檔；*. 起弧與收弧為避免電弧擦傷，必須在坡口內(nèi)起弧。且要采用回焊法，收弧必須填滿弧坑；*. 立焊縫的終始端應加同材質(zhì)的收弧和上弧板；*. 打底焊縫應盡量采用連弧焊，焊接時兩側(cè)停留時間稍長，控制焊縫成型，防止產(chǎn)生夾渣；*. 橫焊各層各道的接頭應相互錯開，其距離不小于30mm.，各道之間的接頭應為階梯形，兩邊交界處應互相交錯，其距離不小于200mm；*. 采用碳弧氣刨清理焊根時，碳棒直徑Φ8—10，刨槽深度約6mm,根部園弧半徑約5mm，刨渣必須徹底清理干凈，然后磨光再進行滲透探傷；*. 球罐焊縫在特殊情況下，被迫中斷施焊時，應立即進行消氫處理，施焊時應重新預熱；*. 球殼上的吊耳、工卡具、拉筋板等凡與球殼焊接的工裝部件均采用與球殼板同材質(zhì)或經(jīng)過工藝評定的材料。焊接時必須采用與球罐本體焊接相同的焊接工藝和焊接材料，清除上述焊件時不得損傷球殼板，清除后應打磨平滑，并進行磁粉或滲透探傷。K． 預、后熱預熱溫度：125—175℃，后熱溫度200—250℃，保溫1小時，且焊后立即進行后熱處理。預熱區(qū)寬度：以焊縫中心線為基準，兩側(cè)各100mm范圍均勻加熱。預熱時其預熱件一定要以焊縫為中心位置，且不要放偏至一邊（后熱時要求相同）。預熱方法：液化氣加熱法。i. 焊縫返修及補焊*. 當焊縫出現(xiàn)超標缺陷需返修時，其返修措施需得到現(xiàn)場施工技術(shù)負責人同意，同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，超過二次返修要編返修工藝，并經(jīng)技術(shù)總負責人審批同意后方可執(zhí)行，返修情況應詳細記入交工資料。*. 第一次返修可采用碳弧氣刨及砂輪機清除缺陷，其余同該部位焊縫焊接工藝，但需連續(xù)焊完。*. 第二次返修必須用砂輪機打磨清理缺陷，其余同第一次返修。*. 為防止返修時產(chǎn)生夾渣等缺陷，返修部位的坡口形式為船形。*. 球殼表面缺陷及焊縫咬邊的處理：球殼表面缺陷打磨深度大于2mm時，需補焊，補焊工藝同第一次返修焊接工藝，補焊部位應用砂輪機磨成適應補焊的坡口形式，補焊深度超過3mm時，應對其進行超聲波探傷。缺陷經(jīng)打磨、補焊后需進行表面探傷檢查。 焊縫檢查（1） 焊縫外觀質(zhì)量檢查處理：a. 焊縫外形尺寸要求：焊縫寬度比坡口每側(cè)應增寬1—2mm，焊縫余高外側(cè)0—3mm，內(nèi)側(cè)0—，焊縫與母材連接處應圓滑過渡，搭接、角接焊縫除注明者外，其余焊縫腰高不應小于薄板的厚度。b. 焊縫不允許存在咬邊。c. 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、凹坑和未焊滿等缺陷。d. 焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈。e. 凡不符合要求者應進行打磨和修補。（2） 焊縫無損探傷按下列標準執(zhí)行：上下極板和與支柱連接的球殼板應逐張進行超聲波探傷按JB4730—94規(guī)定Ⅱ級合格。AB類對接接頭按100%射線檢測，射線探傷按JB4730—94規(guī)定Ⅱ級合格。ABCD類接頭及接管加強筋與法蘭、接管、凸緣的角接接頭進行磁粉和滲透探傷按JB4730—94規(guī)定Ⅰ級合格。(3) 各種探傷均應有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試合格的相應級別的探傷人員進行操作和評定，探傷報告應由二級以上探傷人員審核簽字。(4) 超聲波與射線探傷均應在焊后24小時后進行。(5) 磁粉探傷應在焊后48小時后進行。(6) 所有探傷均應在外觀檢查修復合格后進行。(7) 現(xiàn)場氣割坡口表面和碳弧氣刨清根后的刨槽表面應磨光進行100%滲透探傷，其表面應無裂紋痕跡。(8) 殼體對接焊縫應進行100%射線探傷，并應進行20%超聲波探傷復驗。復驗長度應包括所有T字口及每個焊工所焊焊縫的一部分。(9) 殼體對接焊縫及熱影響區(qū)，去除吊耳、工卡具后的焊接痕跡及熱影響區(qū)，均應在熱處理之前做一次100%磁粉探傷或滲透探傷檢查。 球罐整體熱處理（1）球罐熱處理溫度：625℃177。25℃（2）升溫速度：溫度小于300℃時，升溫速度應控制在50—80℃/h的范圍內(nèi)，升溫時球殼表面上任意兩側(cè)溫點的溫差不得大于130℃。（3） 恒溫時間：當溫度達到625℃左右恒溫。（4） 降溫速度：恒溫以后降溫速度宜控制在30—50℃/h的范圍內(nèi)，降至300℃時可自然冷卻。300℃以上降溫，球殼表面上任意兩側(cè)溫點的溫差不得大于130℃。（5） 整體熱處理溫度控制曲線見下圖。 熱處理前要求：（1） 熱處理前必須把所有焊縫和預焊件焊好。（2） 無損探傷全面檢驗合格。（3） 請當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門、業(yè)主代表及監(jiān)理部門對球罐質(zhì)量進行全面檢查驗收合格。 熱處理前準備（1） 鋼帶的制作與安裝：先在球體上安裝帶有鋼針的鋼帶，鋼帶不得點焊在球體上。鋼帶由254扁鋼制成，鋼針由Φ=6mm、L=120mm的圓鋼前端打尖而成。（2） 將試板對稱安裝在熱處理高溫區(qū)外側(cè)，對稱貼附球體面應平整，近似半剛性焊接，焊接工藝要求和焊材與球體焊接工藝、焊材相同。（3） 安裝熱電偶a. 測溫點布置本次熱處理測溫點的布置為：12個b. 熱電偶安裝：將M16開槽螺母點焊在各測溫點上，把熱電偶固定在螺母上，試板應單獨設熱電偶。（4） 保溫層的制作與安裝：保溫被用無堿玻璃棉外包無堿玻璃布縫制而成，其厚度不小于100mm，保溫時保溫被應緊貼球殼表面，接縫應嚴密，鋼針穿透