【文章內(nèi)容簡介】 1)筏板、基礎鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下，南北向鋼筋下鐵在上。 2)筏板鋼筋的彎鉤，下排均朝上 ，上排均朝下。 3)鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。 4)多層排列的基礎受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋［ max(25d)］。 5)箍筋的接頭 (彎鉤疊合處 )沿受力方向錯開設置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 6)對于筏板里墻、柱定位筋綁扎前應預先在有墻、柱插筋附近的筏板上筋施工時留置一個下人孔，待施工完底板墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上 筋準確就位并且綁扎完好。 (2)沉降后澆帶鋼筋做法： 沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，溫度后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆模，施工時可根據(jù)拆模需要在適當位置把上鐵斷開 2021～ 3000mm，以后采用套筒連接。 (3)柱鋼筋： 搭設柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 1)搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。 2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 3)機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規(guī)范要求。 4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 5)柱箍筋綁扎、連接： 箍筋的接頭 (彎鉤疊合處 )應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。 箍筋與主筋要垂直。 6)下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。 7)柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁 前先行收縮準確。 8)柱主筋封頭處理參照 03G101— 1 第 37 頁、 38 頁圖 9)柱筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求。 (4)墻鋼筋綁扎及安裝： 擺放并固定好墻筋腳手架→綁扎豎向梯子筋→綁扎橫向梯子筋→綁扎豎筋→綁扎橫筋 1)擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架 (見下圖 )，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網(wǎng)。 1前輪軸 2后輪軸 3牽引 4膠輪 6立柱 7梯子 8支桿 9立柱剪刀撐 10銷子 11銷孔 12內(nèi)支柱 13安全拉鏈 14拉鏈托架 15鉸軸 16作業(yè)臺 17撐桿 18滑輪 19護攔 20頂緊螺栓 2)綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標高調(diào)整豎向梯子筋的位置。 3)綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標高調(diào)整豎向梯子筋的位置。 3)綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。 4)綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。 5)第一排墻體保護層為凈保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體 連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。 (5)梁與板鋼筋綁扎及安裝 梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。 板筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。 樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。 1)綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。 2)梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上， 次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。 3)梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥ 30mm 或 (d 為鋼筋中最大直徑 )，下筋凈距≥ 25mm 或 d。下部縱向鋼筋配置≥兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 4)梁的下部鋼筋不在跨中 1/3 范圍連接，上部鋼筋不在支座 1/3 范圍連接。 5)板中鋼筋從距墻或梁邊 50mm 開始配置。 6)板的下部鋼筋不在跨中 1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座 1/3范圍連接。 7)箍筋：從距墻或梁邊 50mm 開始配置；箍筋間距及數(shù)量見圖紙。 8)鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規(guī)范要求。 鋼 筋滾軋直螺紋套筒 機械連接 (1)施工材料及主要機具準備 ： 1）、鋼筋直徑、級別必須符合設計要求，要有出廠合格證及復試報告單。 2）、連接套筒規(guī)格型號必須符合要求，有明顯規(guī)格標記。 3）、主要機具：主要采用 6 臺鋼筋剝絲機， (2)施工前技術準備 1）、操作工人要經(jīng)過專業(yè)培訓，合格后方可上崗。 2）、接頭位置應符合規(guī)范規(guī)定。 3）、熟悉圖紙、做好技術交底。 4）、下料前核對鋼筋型號 品種、下料尺寸和數(shù)量要準確。 5）、鋼筋應先調(diào)直再下料，切口端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。 (3)施工工藝 1）、下料 → 鋼筋端部取平 → 在鋼筋剝絲機剝肋滾軋直螺紋 → 套筒連接 2）、下料時端頭應平直。 3）、 在合格 鋼筋 頭上進行 滾軋直螺紋 。 4）、 現(xiàn)場連接，利用力矩管鉗扳手擰緊即可。 (4)質(zhì)量控制 1）、 外觀質(zhì)量用目測方法進行，要求牙形飽滿，牙頂寬超過 ,禿牙累計不超過一個螺絲周長。 2）、 接好的鋼筋接頭，套筒兩端的外露絲扣不宜超過一個套扣。 3）、 滾壓直螺紋接頭的單 向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。 4）、 接頭位置應相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭連接區(qū)段長度應大于 35d 且不小于 500mm 接頭面積百分率不大于 50%。 (5)操作要點： 1)接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為177。 5％。 接頭擰緊力矩 鋼筋直徑(mm) 20～ 22 25 28 32 36～ 40 擰緊力矩(N178。 m) 200 250 280 320 350 2)作標記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應超過 2 個絲扣。 3)施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量抽檢。 (6)注意事項： 1)制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。 2)制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。 鋼筋安裝的質(zhì)量要求： 項 序 檢 查 項 目 允許偏差或允許值 主控項 目 1 縱向受力鋼筋的連接方式 第 條 2 機械連接和焊接接頭的力學性能 第 條 3 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量 第 條 一 般 1 接頭位置和數(shù)量 第 條 2 機械連接、焊接的外觀質(zhì)量 第 條 3 機械連接、焊接的砂面積百分率 第 條 項 目 4 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度 第 條 5 搭接長度范圍內(nèi)的箍筋 第 條 6 鋼筋安裝允許偏差 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10mm 網(wǎng)眼尺寸 177。 20mm 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10mm 寬、高 177。 5mm 受力鋼筋 間距 177。 10mm 排距 177。 5mm 保護層 厚度 基礎 177。 10mm 柱、梁 177。 5mm 板、墻、殼 177。 3mm 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20mm 鋼筋彎起點位置 20mm 預埋件 中心線位置 5mm 水平高差 +3,0mm 注：表內(nèi)所列條目見《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB502042021)。 六、模板工程創(chuàng)優(yōu)措施 模板工程對工程觀感有決定作用，也對混凝土的震搗密實情況有重大影響，因此模板工程須加倍重視。本工程模板現(xiàn)澆板新型竹膠板模板為主。 支模前的準備工作 墊層厚度為 100mm，墊層模板采用 100179。 100mm 方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。 工藝流程： 加工模板 —— 放線 —— 安裝模板 —— 模板拆除 2. 筏板模板 筏板厚度主樓為 1200mm，側模全部采用 15mm 清水木模，積水坑直壁模板采用磚胎模。 3. 墻模板 墻模采用新型竹膠板模板， 50179。 80mm 方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平）， φ 48179。 架子管作橫楞，177。 以下剪力墻采用 φ 14mm@500mm 對拉止水螺栓 (為防水不再抽出 )和鋼管斜支撐加固。177。 以上剪力墻采用φ 14mm@750mm 對拉螺栓 (套 18 ㎜ PVC 管可抽出重復使用 )和鋼管斜支撐加固。 直段墻模板內(nèi)豎楞 40179。 90mm 方木間距 200mm，外橫楞用 2179。φ 48179。 架子管間距 500mm 布置，外墻采用φ 14mm 對拉止水螺栓布置間距 500mm，內(nèi)墻采用φ 14mm 穿墻螺栓布置間距 600mm，與“ 3”型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ 48179。 鋼管斜撐，間距 600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在 底板 φ 25 錨筋上 。詳見下圖。 3 0179。30 179。3擋片300φ 20錨筋3型扣件方木1 00 *5 0＠200墻高3 179。3179。12 模板墊塊，拆模后在此膨脹水泥砂漿封實抹平可調(diào)游托φ 14對拉螺 栓＠600多層板 δ = 15mm斜撐＠1 500φ 10鋼絲拉繩腰部斜撐＠1500φ 14穿墻螺栓3 00頂部斜撐＠1500墻厚圖8 3： 墻支模圖 模板拼接處用膠帶粘貼嚴密。 為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設三～四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。 4. 柱模板 柱模板采用新型竹膠板模板，豎楞采用 50179。 80mm 方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每 20cm 一道。柱箍采用φ 48179。 架子管鎖緊，每 400mm 一道，最底一層距地面 300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ 48179。 架子管剛性支撐。詳見下圖。 10 0 10 0木 方10 0 10 0木 方Φ25 鋼筋地錨Φ16 鋼筋U型 地錨10 0 10 0木 方基礎底板φ10 鋼絲繩拉接柱箍10 0 10 0@ 40 050 10 0木 方背楞＠20 0φ48 鋼管斜撐圖8 6 柱模板立面圖 15厚高 強覆膜多層板柱箍100100木 方@400 100100木 方50100木 方背楞@20050100木 方背楞@200柱模板平面圖100100木 方柱模板 節(jié)點 直梁的底模與側模均采用新型竹膠板模板，主龍骨采用 50179。80mm@600mm 單面刨光方木，次龍骨選用 50179。 80mm@200mm 雙面刨光方木。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁 h/2