創(chuàng)優(yōu)策劃方案(編輯修改稿)
2025-05-25 02:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 徑為50mm的圓弧形。外墻面應將對拉螺栓鋼筋剔鑿切斷并用水泥砂漿補平墻面，避免生銹?；鶎颖砻骓毲鍜吒蓛?、用水沖洗直至砼表面潔凈、無油污。清掃基層表面積水，保證基層表面無明水。在轉(zhuǎn)角處、陰陽角等部位加鋪一層卷材附加層，鋪貼寬度500mm。卷材附加層應按加固部位的形狀裁好鋪貼緊密。聚合物水泥防水粘結(jié)料應按產(chǎn)品說明書要求的配合比配制。配制好的水泥膠粘劑應在4小時內(nèi)用完。卷材應按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用。基底鋪貼卷材前先預放3～8m找正，找正后在中間固定，將卷材始端卷至固定處涂聚合物粘結(jié)料粘貼，再將卷材另一端卷至已粘貼好的位置，然后向前涂粘結(jié)料粘貼，用力壓住卷材捆向前滾粘，粘后及時用刮板刮出遺留在里面的空氣和多余的粘結(jié)料。卷材與基層應滿粘，粘結(jié)面積不小于90%，粘結(jié)料應刮涂均勻，不得露底、堆積、流淌。接縫搭接寬度為100mm，為保證接縫搭接寬度，施工前在卷材背面距卷材邊100mm外彈出接縫搭接位置線，并在距卷材邊200mm處彈出控制線，以便于施工過程中的檢查。相鄰兩幅卷材的接縫應錯開500mm以上。接縫處應擠出粘結(jié)料。立面鋪貼應先根據(jù)高度將卷材裁好，自下而上地進行鋪貼。為保證立面防水質(zhì)量，立面卷材應盡量采用整幅卷材鋪貼，中間不得留設水平接縫。立面收頭做20mm20mm的凹槽，把卷材收頭折進凹槽，并用聚合物水泥粘結(jié)料封實。卷材防水層完工后應及時進行保護層施工，基底平面做50mm厚細石混凝土保護層，外墻立面粘貼50mm厚聚苯板。鋼筋工程重點對鋼筋原材料檢驗、鋼筋綁扎定位、鋼筋保護層、鋼筋抗震設防要求、鋼筋接頭位置及質(zhì)量、鋼筋綁扎外觀質(zhì)量等進行控制。鋼筋進場檢驗及復試應符合規(guī)范要求，檢驗資料應齊全完整。鋼筋加工應有詳細的技術(shù)交底，特殊部位及異形鋼筋應現(xiàn)場放樣加工制作。鋼筋進場后應進行外觀檢查，鋼筋外表不得有裂紋、油污、起皮、片狀銹斑等。外觀檢查合格后，見證取樣進行力學性能復試，復試合格后方可使用。鋼筋進場后應分規(guī)格架空放置，并掛標識牌，用編織布覆蓋防止雨水及其它腐蝕性物質(zhì)侵蝕，造成鋼筋生銹及泥土和油類污染。鋼筋加工前應先根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行現(xiàn)場鋼筋翻樣，根據(jù)圖紙繪出鋼筋簡圖并加以編號，計算鋼筋下料長度和根數(shù)，制作鋼筋料單，經(jīng)專業(yè)鋼筋工長審核無誤，報技術(shù)負責人審核后進行鋼筋加工制作。鋼筋加工前，應除去鋼筋上的鐵銹、油漬、漆污、浮皮等雜物，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。盤條鋼筋下料前應先進行調(diào)直，鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，被筒模擦傷的表面?zhèn)鄄粦^鋼筋截面的5%。鋼筋加工應嚴格按料單進行下料制作，規(guī)格、尺寸準確。鋼筋下料應根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，本著“長料長用，短料短用，合理用料”的原則，長短搭配，先斷長料后斷短料，不得隨意切斷整根鋼筋，盡量減少鋼筋接頭，以節(jié)約鋼筋。鋼筋品種、直徑、數(shù)量需做變更代換時，應經(jīng)設計單位同意并辦理設計變更文件。鋼筋下料時其長度應力求準確，其允許偏差為177。10mm，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋下料后根據(jù)料單尺寸標出鋼筋彎曲部位，復核無誤后，進行彎曲成形。下料前要先做樣品試彎成型，調(diào)整合格后方可大批制做。鋼筋進行彎曲制作時，應保證制作形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；定位鋼筋、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸正確。彎曲鋼筋采用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。梁柱箍筋、拉鉤彎鉤角度應確保135176。，平直段不得小于10倍箍筋直徑，箍筋的雙肢相互平行。箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差為177。5mm。受力鋼筋的彎鉤彎折必須符合要求，I級鋼筋末端必須做成180186。，Ⅱ級鋼筋彎折直徑不應小于主筋直徑的4倍，彎折位置允許偏差偏差不得大于177。20mm，彎折后平直長度應符合設計要求。鋼筋加工成形后，按料單要求復查鋼筋的規(guī)格、型號、形狀及數(shù)量。加工好的成品及半成品鋼筋必須按翻樣編號在現(xiàn)場指定范圍分別碼放整齊，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。鋼筋底部用方木墊起，并用編織布覆蓋防止雨水及其它腐蝕性物質(zhì)侵蝕，造成鋼筋生銹。鋼筋綁扎采用22綁絲綁扎，所有鋼筋相交點均要綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部，外露長度為10～20mm。所有綁扎點均應綁扎牢固，特別是箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋綁扎應到位，無松扣、缺扣現(xiàn)象。鋼筋搭接處，搭接部分綁扎三扣，要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。綁扎前在砼墊層上彈出基礎梁、柱、墻軸線與邊線、軸線，以便于檢查梁及柱墻插筋的位置。對鋼筋的尺寸規(guī)格、箍筋尺寸、搭接長度、接頭位置、彎折角度等進行檢查，無誤后方可吊料綁扎?；A鋼筋綁扎應先綁扎筏板下層鋼筋，然后依次進行次梁、主梁、筏板中層、上層鋼筋綁扎，最后進行柱、墻插筋。底板鋼筋綁扎前根據(jù)鋼筋間距在底板上彈出鋼筋位置線，按鋼筋位置線先鋪底板下層鋼筋，先鋪短向，再鋪長向鋼筋?；A鋼筋綁扎時所有交叉點全部綁扎，相鄰綁扎點應綁成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。有彎鉤的鋼筋應按設計要求的朝向綁扎，底層鋼筋彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。柱、墻插筋接頭應錯開，插筋根部加焊定位鋼筋。筏板下層鋼筋網(wǎng)片采用預制10010050mm混凝土墊塊支撐，每平米設置一個，梅花形布置，放在鋼筋網(wǎng)片十字交叉點下。中層及上層鋼筋網(wǎng)片采用通長馬凳支撐，通長馬凳采用Φ25鋼筋下焊八字腿制作，間距2m設置一道，八字腿沿馬凳間距2m設置?；A梁鋼筋綁扎采用鋼管架支撐，綁扎成型后調(diào)整梁位置拆除鋼管。、墻鋼筋柱、墻鋼筋綁扎前應先進行放線，彈出柱、墻就位線及控制線，清理鋼筋上的水泥漿及污垢，并整理、調(diào)直鋼筋，確定柱、墻位置無誤后進行柱、墻筋綁扎。柱筋綁扎時先按箍筋間距，算出箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出主筋上，箍筋的彎鉤應沿柱縱筋交錯布置。柱主筋連接好后，在主筋上畫出箍筋間距線，按箍筋位置線由上往下綁扎箍筋，箍筋與主筋應綁扎垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點應全部綁扎，其它相交點按梅花形交錯綁扎。綁扎應采用纏扣綁扎。箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。墻筋綁扎時先進行豎筋連接，在兩邊及中間每隔3m豎筋上畫出水平筋位置線，在墻底部及齊胸處綁定位水平筋，并在定位水平筋上畫出豎筋位置線。墻筋應全部綁扎，拉筋應按要求梅花形布置在豎向鋼筋與水平筋的十字交叉點上，并鉤住最外層鋼筋。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，并在豎筋接頭處綁一道定位水平筋。、板鋼筋綁扎梁筋時應先綁主梁后綁次梁，先按箍筋數(shù)量擺放好箍筋，箍筋彎鉤應放在梁上部交錯布置。穿梁主筋時先穿上部縱筋，再穿下部縱筋。主梁縱筋應放在次梁縱筋下面，穿好梁縱筋后在梁上部縱筋上按箍筋間距畫出箍筋位置線，將箍筋按畫好的位置線逐個分開綁扎牢固，箍筋采用套扣法綁扎，梁端第一個箍筋應離開柱邊50mm布置。當梁縱筋有多排時，采用Φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間每米設置一道綁扎牢固。綁扎板筋時，先在模板上畫出鋼筋位置，按畫好的鋼筋間距擺放綁扎板筋，綁扎采用八字扣，板外圍兩根鋼筋相交點應全部綁扎，中間部分可交錯綁扎。雙向板和板負彎矩筋所有相交點應全部綁扎。梁板底部鋼筋保護層采用大理石墊塊，墊塊應設在梁縱筋與箍筋交叉點和板縱橫向鋼筋十字交叉點下，梁下根據(jù)梁寬沿長度方向每米設置4～6個墊塊，板下每平米設置一個，梅花形布置，放在鋼筋網(wǎng)片十字交叉點下。梁側(cè)保護層采用在梁模板上口點焊Φ14鋼筋撐棍，沿長度方向每米設置一根。板上層網(wǎng)片鋼筋和負彎矩鋼筋采用￠10鋼筋馬凳支撐，每平米設置一個，梅花形布置。本工程基礎主筋、框柱、剪力墻端柱、暗柱縱筋、框架梁主筋采用HPB300和HRB400級鋼筋，所有連接均采用綁扎連接。鋼筋接頭位置、搭接長度嚴格按圖紙及規(guī)范執(zhí)行。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向
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