【文章內(nèi)容簡介】 彎鉤平直長度不應(yīng)小于3d；6）當(dāng)HRB335，HRB400和RRB400級縱向受拉鋼筋末端采用機(jī)械錨固措施時(shí)，；7）HRB335，HRB400和RRB400級的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，；8）當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤25％時(shí)，；9）當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其搭接長度按較小的直徑計(jì)算；10）本表示按照縱向鋼筋搭接接頭面積百分率＝50％編制。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端中間，各一點(diǎn)取最大值排距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查質(zhì)量保證措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。A、鋼筋保護(hù)層墊塊（保護(hù)層為主筋外表面到混凝土外表面的距離，與箍筋無關(guān)系）本工程樓板、屋面板、剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度為20cm；梁保護(hù)層厚度為25mm；柱子保護(hù)層厚度為25mm。B、墻筋：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度,墊塊＠600（梅花形），不得漏放。C柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，需按間距不大于600布設(shè)墊塊（梅花形）。D梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問題。梁下部主筋為2排或三排時(shí)，在排與排之間沿梁長方向設(shè)置Φ25＠1000的短鋼筋，將各排鋼筋分開，短鋼筋長L=梁寬2倍保護(hù)層厚度。梁底墊塊：角筋各1塊間距1000mm、梁中1塊間距1000，交錯布置。梁側(cè)梅花形間距800mm。E板筋：主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對現(xiàn)澆板鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過程中，應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至砼澆筑再拆除。板底鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，間距1000，梅花形布置。 模板和排架方案根據(jù)本工程特點(diǎn)，各樓層模板均采用18mm厚夾板，模板采用方木和鋼管腳手架“滿堂紅”支撐體系，排架間距10001000（根據(jù)具體情況定），步距1800；墻板模板采用Ф14對拉螺栓加固。部 位模 板 方 案電 梯 井采用木模、鋼管、木方的組合加固體系墻采用18厚九夾板，次龍骨為50100的木龍骨，主龍骨用雙鋼管，φ14的對拉螺栓，螺桿間距500X500主 次 梁采用18厚九夾板，龍骨為50100的木龍骨，鋼管腳手架支撐，對梁高大于800的梁體設(shè)置φ14的對拉螺栓。砼 樓 板采用18厚九夾板，50100木龍骨，φ48，支撐為鋼管腳手架。樓 梯采用18厚九夾板，50100木龍骨，鋼管腳手架。墻模板1）墻模板支撐體系墻模板采用18mm厚夾板，支撐采用鋼管支撐。支模前先進(jìn)行模板放樣，定好模板的拼裝方案，然后在現(xiàn)場按照放線位置拼好一面模板，設(shè)臨時(shí)支撐，PVC套管及對拉螺桿，清掃墻壁內(nèi)雜物。待安裝預(yù)留預(yù)埋及隱檢工作完成后，再安裝另一側(cè)模板，兩側(cè)模板安裝完成后，檢查預(yù)留洞口位置是否正確，再進(jìn)行支撐加固。墻支撐設(shè)次龍骨（木方）、主龍骨（雙鋼管）、斜撐（單鋼管）。墻板中間設(shè)φ14對拉螺栓，水平間距和豎向間距均為500mm。次龍骨為50100的木龍骨，間距不大于300 mm；主龍骨用雙鋼管，間距為500mm，并與室內(nèi)滿堂架拉牢；最后，在墻體上部、中部各設(shè)一道斜撐，斜撐頂在地面上，并用鋼筋固定（見下圖），斜撐間距1500。同時(shí)，校正墻體垂直度，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。模板安裝順序：模板定位→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑拆模。根據(jù)模板受力計(jì)算，采用500x500直徑14的對拉螺桿，48100的木方的組合加固體系滿足要求。2）施工操作要點(diǎn)（1）保證模板平面位置，首先模板內(nèi)放出邊線。在墻體的根部，利用短鋼筋頭與墻體插筋點(diǎn)焊，控制模板在加固的內(nèi)移。（2）在墻板封模之前，必須得到我項(xiàng)目部管理人員的同意后方可進(jìn)行封模，封模前，必須理清理干凈根部混凝土浮漿、垃圾，避免以后出現(xiàn)滲水情況。（3）保證模板的標(biāo)高，模板的上口標(biāo)高直接影響上部樓板的施工，因此必須準(zhǔn)確。主要是以控制模板的下口標(biāo)高來保證模板的標(biāo)高，施工中利用木楔、砼墊塊等在模板的下部來調(diào)整模板的標(biāo)高，為防止砼澆筑時(shí)漏漿，模板下部的小縫隙用水泥砂漿加以填補(bǔ)，且在模板的拼縫間必須設(shè)置止水條，模板表面必須涂刷脫模劑。（4）剪力墻對拉螺桿上穿PVC套管，以利重復(fù)使用。柱模板1）模板體系圖柱子加固示意圖梁、板模板1）梁、板支撐體系，樓板厚度取140mm，立桿間距10001000，步距1500mm，樓板模板支設(shè)示意圖如下：假設(shè)局部較厚處板厚為160mm、225mm、350mm，現(xiàn)偏安全計(jì)算取板厚350mm計(jì)算，立桿間距800800，步距1500mm，樓板模板支設(shè)示意圖如下：本工程梁采用九夾板與Φ48*，擱柵采用50*100方木，當(dāng)梁高大于等于1000mm時(shí)，將木方兩根并為一組進(jìn)行加固。對于梁高小于800mm的梁體，需加設(shè)斜撐；梁高等于800mm時(shí)，設(shè)一道Φ14對拉螺栓加固；梁高大于800mm小于1900mm時(shí)，設(shè)兩道Φ14對拉螺栓加固；梁高大于等于1900mm時(shí)，設(shè)三道Φ14對拉螺栓加固；梁高超過800mm時(shí)，梁底部需加設(shè)一道承重立桿，間距為600mm，梁底小橫桿間距為600mm。模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板(包括安裝水平拉桿和剪力墻)→ 按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊 →梁側(cè)模板 →調(diào)整模板。高度小于800mm梁加固圖高度等于800mm梁加固圖高度大于800mm且小于1900mm梁加固圖高度為1900mm梁加固圖2）施工要點(diǎn)（1）鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用φ48mm，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。（2）立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的搭接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。（3）嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。（4）滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45176。～60176。樓梯間樓梯制模示意圖如下：木模加工制作樓梯模板模板施工 模板在使用前都要涂刷隔離劑。施工前，對施工班組進(jìn)行交底，重點(diǎn)部位應(yīng)重點(diǎn)交底。對于施工中的難點(diǎn)、重點(diǎn)，應(yīng)在交底中明確，并記錄在案。 模板安裝順序：豎向結(jié)構(gòu)?！耗！脚_模。每個單項(xiàng)模板完成后必須經(jīng)自檢并經(jīng)技術(shù)復(fù)核后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 模板的支撐系統(tǒng)必須具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。嚴(yán)禁出現(xiàn)爆模、跑模等現(xiàn)象。 施工必須嚴(yán)格按照模板排列圖及木工翻樣、施工員的交底進(jìn)行模板拼裝。 模板必須在鋼筋隱蔽驗(yàn)收通過后方可封模。 測量放樣 施工前由項(xiàng)經(jīng)部的專職測量師從控制點(diǎn)對所需施工部位進(jìn)行軸線定位和標(biāo)高放樣，并通過技術(shù)部門和監(jiān)理工程師的復(fù)核認(rèn)可。 對豎向構(gòu)件、梁等細(xì)部由關(guān)砌根據(jù)測量師開出的軸線，依據(jù)施工圖紙，放出其邊線，供施工人員搭設(shè)模板排架使用，并由技術(shù)部門進(jìn)行復(fù)核。 測量員對模板的標(biāo)高進(jìn)行控制，由項(xiàng)目工程師或技術(shù)員進(jìn)行復(fù)核。 木工翻樣、質(zhì)量員應(yīng)及時(shí)對柱模、墻模的垂直度以及截面尺寸進(jìn)行復(fù)核，只有在確保柱模固定，同時(shí)確保柱模的垂直度以后方能鋪設(shè)平臺模、梁模，嚴(yán)禁擅自鋪設(shè)。 模板排架拆除現(xiàn)場拆除模板時(shí)，須遵守下列規(guī)定：重要構(gòu)件拆模前需辦妥拆模令手續(xù)； 先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板； 支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土；拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。 模板拆除時(shí)應(yīng)注意不得損傷混凝土的表面及棱角。不得猛敲對拉螺栓，以免損傷砼體。 模板、排架拆除時(shí)，不得對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架必須分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到以下要求。 不承重的模板（如柱、梁側(cè)模），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)，方可拆除。 承重的模板（如梁、板底模），當(dāng)梁的結(jié)構(gòu)跨度≥8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模，梁的結(jié)構(gòu)跨度＜8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%方可拆模，混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)相同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。 模板施工注意事項(xiàng) 混凝土澆搗前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。 梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，一定要精心制作，固定牢靠。 所有模板在使用前都要涂刷隔離劑。 在混凝土澆搗前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。 在混凝土澆搗前，應(yīng)復(fù)核預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置。 混凝土澆搗時(shí)要安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。 混凝土分項(xiàng) 混凝土的養(yǎng)護(hù) 加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)：砼初凝、表面收水后立即表面覆蓋薄膜，定期澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使其保持濕潤。 砼養(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度前，為防止振動，應(yīng)禁止通行，并嚴(yán)禁在表面堆放剩余物料。 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆搗完后的12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行。 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對摻緩凝型外加劑或具有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。 澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，水池在拆除內(nèi)模和混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度可注水養(yǎng)護(hù)。 試塊制作 每次澆搗混凝土?xí)r，按規(guī)范要求留置試塊，并留置適量同條件試塊。需提早拆模的部位增加2組抗壓試塊，以確定拆模時(shí)間。 混凝土的澆筑 1）梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤模板。然后梁板同時(shí)澆筑呈階梯狀不斷推進(jìn)。2）頂板混凝土澆筑時(shí)振點(diǎn)間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實(shí)。3）頂板混凝土澆筑時(shí)沿開間四角要拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用鋁合金杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時(shí)趕去浮漿。4）本工程遇高低標(biāo)號混凝土澆筑時(shí)（墻柱混凝土標(biāo)號高，梁板混凝土標(biāo)號低），需在梁端部、墻邊設(shè)鋼板網(wǎng)，先澆高強(qiáng)度混凝土，后澆低強(qiáng)度混凝土，防止不同強(qiáng)度混凝土混合，見下圖：5）墻柱混凝土澆筑時(shí)必須考慮分層澆筑，嚴(yán)禁一次性澆筑至板面，且必須控制分層澆筑的間隔時(shí)間，防止出現(xiàn)施工冷縫。6）對于梁柱交接處，鋼筋較密處應(yīng)選用細(xì)長高頻振搗棒。嚴(yán)禁貼模板振搗，混凝土振搗密實(shí)，表面出現(xiàn)浮漿，放出氣泡，不準(zhǔn)漏振和過振。混凝土工程質(zhì)量控制措施1）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及施工注意事項(xiàng)(1) 混凝土的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表?；炷凉こ藤|(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一覽表檢 測 項(xiàng) 目允許偏差（mm）校準(zhǔn)內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512墻柱梁88剪力墻55垂直度層間≤5m885m1010全高H/1000且≤30≤30標(biāo)高層高177。10177。8全高177。30177。30截面尺寸+8/5+5/3表面平整（2m長度上）85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置1512電梯井井筒長、寬對空位空中心線+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且≤30≤302）注意事項(xiàng)(1) 在綁扎墻柱豎向鋼筋前必須將墻、柱施工縫中松散的混凝土面層鑿除，露出堅(jiān)實(shí)的粗骨料并用水沖洗干凈?；炷翝仓皩χ绞┕たp采用接漿處理，具體做法為用水沖洗干凈保持濕潤，鋪上一層20~25mm厚的1：1水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼，細(xì)致振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。(2) 框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證混凝土澆搗密度，應(yīng)對混凝土粗骨料粒徑做硬性規(guī)定專門配置，同時(shí)在澆混凝土前先確定下振動棒位置并做出標(biāo)記。(3) 澆梁板混凝土過程中，要派專人看護(hù)鋼筋，尤其是預(yù)埋件，防止偏移損壞。3）質(zhì)量通病防治混凝土施工過程中由于材料、操作、養(yǎng)護(hù)等多方面原因，可能會產(chǎn)生色差、氣泡、墨斑、花紋斑或粗骨料透明層、接縫掛漿和出現(xiàn)砂帶、蜂窩麻面、表面裂紋等質(zhì)量缺陷，為保證整體效果，在施工過程中將采取積極措施杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生，采取的措施具體見下表。質(zhì)量問題可能產(chǎn)生的原因監(jiān)控對策和手段色差原材料變化及配料偏差；攪拌時(shí)間不足；澆筑過程的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定。原材料采用同品牌、同規(guī)格、同產(chǎn)地；嚴(yán)格按配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化，隨時(shí)抽查含水率，及時(shí)調(diào)整水灰比；控制混凝土分層布料厚度在30mm以內(nèi)；采用無色脫模劑，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。氣泡混凝土拌合料含砂過多；模板不吸