【正文】 +25， 0 鋼尺檢查 井筒全高 (H)垂直度 H/1000 且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向 量測，并取其中的較大值。協(xié)調(diào)各專業(yè)的交叉作業(yè)，周密計(jì)劃合理安排各專業(yè)工序的進(jìn)入和完成時(shí)間，落實(shí)時(shí)間段內(nèi)的成品保護(hù)責(zé)任。 5）成品保護(hù)員 負(fù)責(zé)成品的日常保護(hù)，監(jiān)督各專業(yè)隊(duì)的產(chǎn)品保護(hù)落實(shí)情況。鋼筋進(jìn)行穿插時(shí)，保護(hù)已扎牢的鋼筋的成品質(zhì)量，安放預(yù)埋管件不得隨意截?cái)噤摻睢? 4）砌筑墻體的保護(hù) 砌筑所使用的砌塊在運(yùn)輸和使用過程中防止被碰壞、砸壞。 （ 2）鋼筋工程 ①柱子鋼筋外伸錯(cuò)位：澆筑板砼前把柱主筋焊接在箍筋上；嚴(yán)禁操作機(jī)械碰撞已綁扎好的柱筋。 ②蜂窩、孔洞：砼配比要準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要均勻，和易性要好，入模后振搗密實(shí)；模板表面光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；木模板在澆筑前充分濕潤，鋼模板用水性脫模劑，涂刷必須均勻；鋼筋過密部位采取用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼分層澆筑；拆模嚴(yán)格控制砼的強(qiáng)度，不許過早拆饃。 提高底模及支撐鋼度。 2）墻體開 裂措施：房屋兩端圈梁下 2 個(gè)開間內(nèi)的圈梁下墻體設(shè)置 3ф 6 的通長水平鋼筋，豎向間距 500mm。 制定嚴(yán)格的安全技術(shù)操作規(guī)程，由項(xiàng)目部安全員和富有經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員對(duì)各班組人員定期進(jìn)行安全技術(shù)上的教育培訓(xùn)。 1)預(yù)防高處墜落和物體打擊事故：嚴(yán)格監(jiān)督進(jìn)入現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽，高空 作業(yè)人員必須佩帶安全帶；在四口處樓梯口、預(yù)留洞口、電梯井口、通道口必須 安裝防護(hù)措施；保證高空作業(yè)的腳手架、 平臺(tái)、 斜道、 跳板等設(shè)施的堅(jiān)固和穩(wěn)定；嚴(yán)禁高空作業(yè)人員從高處拋投任何物料 2)預(yù)防坍塌事故：做好邊坡或邊坡支護(hù)工作，并做好周圍的排水；腳手架的支搭應(yīng)經(jīng)過計(jì)算， 做到科學(xué)合理，所用材料必須牢固； 大型模板必須設(shè)置墊木和拉桿， 用插放架必須綁牢以保持穩(wěn)定；大型吊裝構(gòu)件在吊裝摘鉤前必須就位焊接牢固。項(xiàng)目部辦理的食堂必須有衛(wèi)生許可證而 且要達(dá)到防疫站檢查的標(biāo)準(zhǔn)。檢查重點(diǎn)圍繞高空作業(yè)、機(jī)械動(dòng) 力等方面進(jìn)行，防止發(fā)生高處墜落、觸電、機(jī)械傷人等事故，檢查中發(fā)現(xiàn)問題和 隱患，必須立即整改，確保安全施工，并完善書面簽字，在安全問題上做到“令 行禁止”。標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、 施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表姓名，開、竣工日期，施工許可證批準(zhǔn)文 號(hào)等。 混凝土輸送泵、砂漿機(jī)在現(xiàn)場進(jìn)行攪拌作業(yè)的必須在機(jī)械臺(tái)前或運(yùn)輸車清 理出設(shè)置沉淀池，排放的廢水要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)兩次沉淀后，方可排入下水管 道，未經(jīng)處理的泛漿水，嚴(yán)禁直接排入排水設(shè)施。將職 工宿舍食堂、文明衛(wèi)生納入項(xiàng)目部的 管理制度。并且制定一套 適合本工程特點(diǎn)有關(guān)文明制度，使得項(xiàng)目管理人員必須明確“管施工必須管安全 的原則”。 項(xiàng)目部安全人員每天對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行巡檢，記錄下各班組的施工工藝和不安全因 素，提出整改意見，督促項(xiàng)目進(jìn)行整改。 4 預(yù)防中毒、中暑事故和職業(yè)性疾病：對(duì)職工中使用具有毒性的材料，要嚴(yán)加保 管，限量使用，并做好防毒措施。并 呈報(bào)上級(jí)部門進(jìn)行審批，未經(jīng)審批的項(xiàng)目，不準(zhǔn)施工。項(xiàng)目部必須按照現(xiàn)場施 工環(huán)境，配備具有經(jīng)驗(yàn)的相應(yīng)安全員人數(shù)。 ②灰縫厚薄不均勻：皮數(shù)桿標(biāo)高要一致，砌體盤角的時(shí)候每道灰縫控制要均勻，砌磚準(zhǔn)線要拉緊。 線管敷設(shè)，在雙層筋之間，采用塑料管時(shí)，在管的上部敷設(shè)寬度為ф+200mm 的ф 450179。 ④接縫不嚴(yán) ：鋼模板變形要及時(shí)修整平直；鋼模板嵌縫措施要控制；梁、柱交接部位支撐要牢靠拼縫嚴(yán)密發(fā)生錯(cuò)位要校正好。 ②梁柱接頭處要注重模板設(shè)計(jì)，配好陰陽角模板，嚴(yán)禁在陰陽角處用木板、木楔亂塞的做法。 混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模、底模及支撐的拆 除 符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求。 2）鋼筋工程 鋼筋運(yùn)輸和存放的機(jī)械設(shè)備和施工方法要 適當(dāng)，現(xiàn)場存放鋼筋要用墊木碼放整齊，嚴(yán)禁野蠻裝卸，防止造成損傷和變形。 3）技術(shù)部 對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)；對(duì)產(chǎn)品現(xiàn)場驗(yàn)收負(fù)責(zé)；對(duì)產(chǎn)品保護(hù)方案負(fù)責(zé)。各專業(yè)班組必須設(shè)認(rèn)真負(fù)責(zé)的成品保護(hù)專管員。 1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 軸線位置 基 礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪 力 墻 5 垂直度 層高 ≤ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 檢查 5m 10 全高（ H） H/1000 且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層高 177。 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。泵送速度，先慢后快，逐步加速。 ： 常溫時(shí)制作 28d 標(biāo)養(yǎng) 試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于 ，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用；墻體二組，一組用于 同條件二組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。 、墻混凝土澆筑： 柱、墻混凝土澆筑前要先填以 3～ 5cm 與混凝土同配比砂漿。泵送混凝土最大高度為 120m。 50mm 短方木間距 1000mm 布置，中間由方木支撐，詳見下圖。 6mm 等 邊角鋼 6001 00 179。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁 h/2 處加 M14 穿墻螺栓 600。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3擋片300φ 20錨筋3型扣件方木1 00 *5 0＠200墻高3 179。 直段墻模板內(nèi)豎楞 40179。 100mm 方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。 5mm 保護(hù)層 厚度 基礎(chǔ) 177。 (6)注意事項(xiàng)： 1)制定合理的套筒進(jìn)場計(jì)劃，套筒進(jìn)場后放置在倉庫或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。 (5)操作要點(diǎn)： 1)接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工。 (3)施工工藝 1）、下料 → 鋼筋端部取平 → 在鋼筋剝絲機(jī)剝肋滾軋直螺紋 → 套筒連接 2）、下料時(shí)端頭應(yīng)平直。 8)鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體 連梁放置在墻體主筋內(nèi)。 8)柱主筋封頭處理參照 03G101— 1 第 37 頁、 38 頁圖 9)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 (3)柱鋼筋： 搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 1)搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。 1)筏板、基礎(chǔ)鋼筋排列順序?yàn)椋簴|西向鋼筋下鐵在下，南北向鋼筋下鐵在上。一米一根（每根一米長）作為鋼筋墊塊。 鋼筋絲頭加工： 1)工藝流程： 鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用 2)操作要點(diǎn) 鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭 (嚴(yán)禁氣割 )，保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。 鋼筋調(diào)直 采用冷拉方法進(jìn)行 鋼筋調(diào)直，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率為 4‰由于鋼筋冷拉加工區(qū)場地有限，鋼筋冷拉前長度為 27m，鋼筋冷拉后長度為 ；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標(biāo)尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋 、低碳Ⅰ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9001∶ 2021 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。 技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)工程實(shí)際情況 ,經(jīng)我公司研究筏板、柱鋼筋≥ 18 的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接，梁鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接與閃 光焊相結(jié)合。 滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。 卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固。 熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。 鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計(jì)施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥，含水率不大于 9%；基層應(yīng)平整、牢固，不空鼓開裂、不起砂。用于油氈接縫的粘結(jié)。 3） 執(zhí)行《檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)狀態(tài)控制制度》，并做好檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。 9） 組織項(xiàng)目部有關(guān)人員配合公司做好內(nèi)部質(zhì)量審核工作，審核中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)及時(shí)組織處理。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 1） 編制施工方案，包括關(guān)鍵過程，特殊過程，季節(jié) 性施工措施等詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書。 6） 合理配備并組織落實(shí)項(xiàng)目的各種資源，按 ISO9000 質(zhì)量體系要求組織項(xiàng)目的施工生產(chǎn)活動(dòng)， 7） 協(xié)調(diào)項(xiàng)目部和業(yè)主之間的關(guān)系。 外出學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，先后考察通過優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收的多個(gè)工程。標(biāo)準(zhǔn)凍土深度： 16cm。 本工程地處石家莊市繁華地段，車流量較大，地勢平坦，屬平原地帶。 本工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。并形成了考試記錄，合格者才允許上場作業(yè)。 2） 編制工程進(jìn)度計(jì)劃，組織施工班組間各工序的交接，做好施工日記。 4） 結(jié)合工程特點(diǎn)，組織設(shè)置本項(xiàng)目的質(zhì)量控制點(diǎn)，控制好施工質(zhì)量，處理施工中的技術(shù)問題。 3） 按要求做好物資的搬運(yùn)、貯存、保管、發(fā)放、領(lǐng)取 工作，確保帳、物、卡三相符。 負(fù)責(zé)施工過程中的試驗(yàn)，按照質(zhì)量監(jiān)督站交底要求進(jìn)行取樣和試驗(yàn)并及時(shí)取回試（化）報(bào)告，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時(shí)上報(bào)。 汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。 3 操作工藝 工藝流程： 基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護(hù)層 基層清理：施工前將驗(yàn)收合格 的基層清理干凈。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用，應(yīng)有合格的出廠證明。 卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)砌好保護(hù)墻。 膠結(jié) 材料應(yīng)有出廠合格證、使用配合比資料。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上崗或操作設(shè)備。 ○ 2主要施工方法 配筋及相關(guān)要求 受力筋保護(hù)層： 部 位 保護(hù)層厚度 (mm) 備注 筏板 50 不小于縱向主筋直徑 基礎(chǔ)墻、柱 30 梁、板 2 15 內(nèi)剪力墻 15 柱 30 鋼筋錨固： 名稱 錨固長度 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 備 注 d＜ 25 d≥ 25 基礎(chǔ)筏板 35d 38 d ≥ C30 梁 35d 38 d ≥ C30 墻、柱插筋 直接插至底板下表面 彎鉤 20 ㎝ 鋼筋接頭及搭接長度： 基礎(chǔ)筏板鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接， A 級(jí)接頭；其他部位鋼筋∶ d≥φ 18 的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機(jī)械連接等級(jí)為 A 級(jí)； d＜φ 18 采用搭接連接。彎折時(shí)，Ⅲ級(jí)鋼筋彎曲直徑為 5d。 帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 (3)墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。 4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 3)綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。 板筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。下部縱向鋼筋配置≥兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 3）、主要機(jī)具：主要采用 6 臺(tái)鋼筋剝絲機(jī)， (2)施工前技術(shù)準(zhǔn)備 1）、操作工人要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，合格后方可上崗。 (4)質(zhì)量控制