【正文】 鋼尺檢查 電梯井筒 井筒全高垂直度 H/1000且 ≤30 鉛垂儀、鋼尺檢查 陽臺、雨罩位置 5 吊線、鋼尺檢查 砌筑工程 工藝流程：基層清理 → 抄平放線 → 綁扎構(gòu)造柱鋼筋 → 排磚撂底 → 畫皮數(shù)桿 → 砌筑墻體 → 立構(gòu)造柱模板、澆筑構(gòu)造柱 ㈠ 填充墻做法及材料要求： 1） 、做法說明 177。 ② 拌制砌筑砂漿用的外加劑也應(yīng)具備合格證及產(chǎn)品性能檢測報告，進場后與砂按批量復(fù)試合格后使用。砂漿在砌筑前如 出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌，超過上述規(guī)定時間的砂漿不得使用，并不應(yīng)再次拌合使用。 2） 、組砌方法：空心砼砌塊應(yīng)錯縫搭接，搭接長度不得小于塊高的 1/3，也不應(yīng)小于 15cm。 8） 、當填充墻長度大于 5m時，中間設(shè)置一個構(gòu)造柱， 外墻 填充墻的轉(zhuǎn)角處設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的砼用 C25。5mm 外墻上下窗口偏移 20mm 水平灰縫平直 10mm 四、 工 程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證管理措施 質(zhì)量 創(chuàng)優(yōu) 目標 **市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程 質(zhì)量 保證體系 創(chuàng)優(yōu) 保證體系的建立應(yīng)符合建筑企業(yè)內(nèi)部的特點，并形成 管理 體系文件；人22 23 員的配備，崗位的設(shè)置應(yīng)符合本工程的特點而定，做到相對固定，不得隨意變動，配備必要的設(shè)施、裝備和專業(yè)人員，確定控制檢查手段和措施；確定整個施工過程中重點內(nèi)容，關(guān)鍵點、 復(fù)雜節(jié)點 部位的控制手段和措施。 ③ 定期組織管理人員進行 規(guī)范要求 的學(xué)習(xí)； 選擇或制定施工各階段的針對性 質(zhì)量 技術(shù)交底文本； ④ 實施現(xiàn)場管理標準化，確保操作現(xiàn)場 具有良好的施工環(huán)境 。 2） 、加強教育培訓(xùn)，牢固 樹立 “以質(zhì)量求生存，憑管理出效益 ”的思想。 。 ④ 協(xié)助上級部門的 質(zhì)量 檢查，如實匯報工程項目的 質(zhì)量 狀況； ⑤ 負責(zé)一般 質(zhì)量 事故的調(diào)查，分析，提出處理意見，協(xié)助處理重大 質(zhì)量 事故，并參與制訂糾正和預(yù)防措施，防止 質(zhì)量 事故再發(fā)生。 2） 項目工程師 ： ① 根據(jù)項目 質(zhì)量 保證計劃組織有關(guān)管理人員制定針對性的 質(zhì)量 技術(shù)措施，并經(jīng)常注意督促檢查。 所有上述預(yù)埋件支模前按建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋圖逐柱逐板驗收無缺后方可合模，在拆 模后由專人按相應(yīng)的該圖紙逐點測畫出位置。 6） 、拉結(jié)筋沿墻高間距不得超過 500mm，拉結(jié)筋長 1000mm且大于 1/5墻長。當天氣特別炎熱干燥時，砌塊可提前灑水濕潤。 ，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和混合砂漿不得少于 2min；參加塑化劑的砂漿，應(yīng)為 3～ 5min。 所使用鋼筋種類分別為HPB300、 HRB400。3 表 面 平 整 度 3 2m靠尺和塞尺檢查 角 、線 順 直 3 拉線、鋼尺檢查 保護層厚度 基 礎(chǔ) 177。 ③ 在施工縫處澆筑砼之前應(yīng)先鋪一層與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，厚度 2035mm。此外，澆筑砼時散落再樓面上的砼，應(yīng)及時清理干凈，防止二次污染。澆筑時要先澆筑梁，等砼沉降一段時間后，再澆筑頂 （底） 板。澆筑完畢，表面覆蓋塑料薄膜和草袋，加強砼的養(yǎng)護。為提高砼的可泵性，摻加適量的粉煤灰改善其和易性。盡量避免雨天澆筑砼，同時現(xiàn)場配備好防雨塑料薄膜以防下雨影響砼澆筑質(zhì)量?；A(chǔ)筏板混凝土連續(xù)澆筑不留垂直 施工縫；外墻水平施工縫留在墻與底板的交界處向上 500mm。 7)、樓梯板模拆除，應(yīng)保證混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%。澆筑砼時需檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況。 ⑤ 支斜坡模板，主要是支撐必須與斜坡垂直，并要互相用拉桿牽牢，斜撐根部支點不能滑動。根據(jù)板面所彈梁邊線吊線，在橫桿上作出標記，安放并固定梁底模。校正完成后，最終固定斜撐，擰緊對拉螺栓螺帽。 ② 依據(jù)控制線焊接模板限位鋼筋，依據(jù)洞口模板焊接洞口模限位鋼筋。 11 23 2） 、剪力墻：選用 18mm厚多層膠板，木方做楞， Φ48鋼管水平背帶， φ12對拉螺栓拉結(jié)，鋼管斜撐系統(tǒng)。10 綁扎鋼筋骨架寬、高 177。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 當頂板為單層鋼筋網(wǎng)片時，在板邊負筋與底板筋形成的雙層網(wǎng)間設(shè)置馬凳，每間距 1m設(shè) 1根。 ⑤ 根 據(jù)墻身控制線，焊接墻體頂模限位鋼筋，長度等于墻體厚度，控制水平間距不大于 400mm。基礎(chǔ)梁內(nèi)要設(shè) 3道柱箍筋，插筋要長短錯開，上部用支架固定垂直。高： H=板厚 （上層兩鋼筋直徑 +上保護層的厚度）。 受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：綁扎骨架的受拉區(qū) ≤25%，受壓區(qū) ≤50%，焊接接頭受拉區(qū) ≤50%。先進場先用，以免時間過長而生銹，堆放鋼筋的場地設(shè) 300mm高磚地垅，同時嚴格按 ISO9002系列標準做好現(xiàn)場掛牌標識。 2） 、高程傳遞 根據(jù)施工區(qū)段及施工進度，利用建筑物周圍的高程控制點，將標高引測到軸線控制點的鋼板或建筑物外墻上，以此利用鋼尺進行高程 傳遞。 ④ 輔助軸線控制樁的引測，要經(jīng)過粗放定位 —小三角定位 —其后的基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)施工前標志與復(fù)核 —嚴加保護程序。在 177。 三、施工方案及措施： 1 施工測量 ㈠ 平面控制網(wǎng)的測定 1） 、軸線控制網(wǎng)的測定 本項目工程根據(jù)業(yè)主提供的總平面圖中的座標、與原有建筑有關(guān)系以及控制5 23 坐標點，用直角坐標法定出 本工程建筑縱軸及橫軸，軸線控制線的位置，定出輔助軸線控制樁。 我 單位結(jié)合目前的管理體制現(xiàn)狀，對本工程實行項目法管理體制。 MU15蒸壓灰砂普通磚， 177。1 23 ** 工程 項目 工程質(zhì)量 創(chuàng)優(yōu)專項施工方案 **集團股份有限公司 **工程項目部 2 23 目錄 一 、工程概況 及創(chuàng)優(yōu)目標 ......................................... 5 二 、 組織施工措施 ............................................... 6 三 、 施工方案及措施 ............................................. 6 施工測量 ................................................. 6 鋼筋 工程 ................................................. 8 模板工程 ................................................ 12 混凝土工程 .............................................. 16 砌筑工程 ................................................ 20 四 、 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證管理措施 .................................. 23 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標 ............................................ 23 質(zhì)量保證體系 ............................................ 23 質(zhì)量保證措施 ............................................ 25 定期進行檢查、巡查 ，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn) .................. 25 3 23 一 、工程概況 及創(chuàng)優(yōu)目標 工程建設(shè)概況 工程名稱： **八期 C3標（ 9