創(chuàng)優(yōu)方案(2193)(編輯修改稿)
2025-05-19 22:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 厚。水平方向梯形架每片墻設(shè)置不少于兩道。(3) 板上層筋位置通過加工鋼筋馬凳來控制，上下兩層筋間距、馬凳形狀及擺放方式見圖二：馬凳高度h=板厚－15mm*2－上下層筋直徑之和，在每跨板內(nèi)分別布置于板中及四邊，每跨標(biāo)準(zhǔn)板內(nèi)不少于5個。4．梁、柱箍筋彎鉤沿梁或柱長度方向錯開，梁、柱主筋必須緊貼箍筋。所有綁扎絲扣留頭均朝向構(gòu)件內(nèi)部。墻、柱、梁鋼筋拉鉤就位后兩頭均彎成135度角。5．樓梯層間休息平臺筋采用預(yù)留的方式，即支樓梯墻體模板前預(yù)留休息平臺筋。預(yù)留筋最小長度為30cm，且采用焊接接頭與板筋連接（焊接10d），但兩相鄰接頭位置應(yīng)按50%錯開。6．樓板后澆帶或樓板預(yù)留洞（鋼筋未斷）部位鋼筋保護(hù)層及上下層鋼筋間距控制采用木板條控制。7． 鋼筋工程成品保護(hù)（1）鋼筋入場后分規(guī)格碼放并進(jìn)行標(biāo)識，碼放地點無積水且墊方木。鋼筋入場后試驗人員及時做復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試的鋼筋或復(fù)試結(jié)果未出來、復(fù)試不合格的鋼筋禁止用于工程上。（2）所有鋼筋成品均應(yīng)在加工廠內(nèi)進(jìn)行校核及質(zhì)量檢查，禁止不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場，鋼筋成品按規(guī)格、型號分類碼放并進(jìn)行標(biāo)識。鋼筋工長發(fā)料時應(yīng)讓領(lǐng)料人辦理簽字手續(xù)。（3）墻、柱預(yù)留鋼筋或插筋在打砼前采用纏繞塑料布或套塑料管的方法進(jìn)行保護(hù)，避免鋼筋被砼污染。模板采用水性脫模劑涂刷。冷擠壓機、空壓機等使用油質(zhì)的機械應(yīng)焊制接油底槽，以防機械漏油污染鋼筋。（4）嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)鋼筋上隨意點焊切割，水電工人在墻板上預(yù)留線盒需固定時，應(yīng)在線盒四周捆綁或焊上短鋼筋棍，依靠短鋼筋棍與墻、板筋綁牢以固定線盒（見圖四）。墻板開洞時，應(yīng)在洞四邊綁加強筋，加強筋直徑大于等于原結(jié)構(gòu)鋼筋。 （5）澆筑頂板、梁砼需在板上鋪設(shè)砼輸送管泵時，管道應(yīng)鋪在馬凳上（馬凳由木方或鋼筋加工而成），馬凳支撐在模板面上（見圖五）。馬凳橫桿高于板上鐵不小于10cm，且其支腿與模板接觸部位墊木塊。馬凳間距不大于3m，隨泵管拆除倒運，周轉(zhuǎn)使用。（6）澆筑樓板砼時，砼施工人員站在鋼跳板（或木板）施工馬道上操作，每個鋼跳板下焊4個鋼筋支腿，支腿支撐在模板面上，且支腿高于板上筋不少于10cm。（7）成型的板墻筋嚴(yán)禁踩踏、攀援。（二）模板工程 為確保結(jié)構(gòu)觀感的質(zhì)量目標(biāo)，陜中附院住宅樓工程頂板采用竹膠板模板，墻體采用全鋼大模板，可以保證砼外觀的效果。1. 模板加工：（1）模板拼裝前應(yīng)選板且仔細(xì)計算、彈線下料，拼裝后用靠尺檢查調(diào)整。模板面釘帽應(yīng)與板面平齊，嚴(yán)禁凹進(jìn)或凸出板面。（2）模板接槎留企口部位相應(yīng)子母口尺寸應(yīng)完全吻合，避免縫隙產(chǎn)生，造成漏漿。2. 模板安裝（1）合墻、柱模前應(yīng)仔細(xì)檢查模板邊線、控制線是否齊全并進(jìn)行復(fù)核。鋪梁底模前拉通線檢查梁底水平鋼管的標(biāo)高。（2）樓板模板主次龍骨擺放就位后，分別拉兩對角線及中線通線，用以檢查其標(biāo)高及平整度，并通過調(diào)節(jié)碗扣件腳手架立桿頂托螺絲直至其滿足要求。（3）梁側(cè)模安裝后加固前拉通線調(diào)查，保證梁角線順直。梁端兩側(cè)模留清掃口。梁底起拱15mm（8米跨）及20 mm（10米跨）（4）梁板支模時其支撐體系立桿下墊木板。（5）墻、柱模板底釘1cm厚塑膠材料，使得模板與樓面間施工縫被堵塞，防漏漿。墻、柱模板上口高出砼面分別不低于2cm、5cm，對模板進(jìn)行編號標(biāo)識。.（6）門窗洞口與墻模按觸面粘貼海綿條防漏漿，門窗洞口依靠角部連接件加工成可拆卸形式。（7）裙房（+，+）以上墻體模采用全鋼大模板，模板陰角處留企口。用于杜絕上下層墻砼接槎部位出臺。（8）梁柱節(jié)點用竹編板裁成合適的條板后加背楞與梁側(cè)模釘在一起形成整
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