【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為177。10mm。鋼筋加工工序：① 鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，嚴(yán)禁使用。② 鋼筋調(diào)直：φ10以下盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，φ10以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。③ 鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。為了保證鋼筋加工的準(zhǔn)確，采取如下措施：① 做好節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一部熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無章。② 根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋使用部位。③ 所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對(duì)。④ 鋼筋短料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。：柱、墻：鋼筋直徑≥14mm時(shí)柱、墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊接，鋼筋直徑≤12mm的柱、墻豎向鋼筋采用搭接連接。梁、底板：鋼筋直徑≥20mm時(shí)采用直螺紋絲接工藝，鋼筋直徑≥1620的采用閃光對(duì)焊，其余綁扎搭接連接。鋼筋剝肋滾軋直螺紋套筒連接鋼筋剝肋滾軋直螺紋套筒連接可以全天候施工，對(duì)中性好，施工質(zhì)量容易控制，不受鋼筋種類、含碳量的限制。施工時(shí)應(yīng)注意以下問題：① 檢驗(yàn)直螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。檢驗(yàn)合格后才能使用。② 鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。鋼筋套絲長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求，不得多套或少套絲扣。③ 連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上并擰緊。④ 鋼筋接頭的檢查：對(duì)框架梁、框架柱等構(gòu)件接頭全數(shù)檢查。檢查露扣要達(dá)到規(guī)范要求不超過1個(gè)完整絲扣。鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在施工前每種鋼筋連接都做工藝檢，工藝檢合格后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工及現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)。柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距樓板上100mm處安放定位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固，當(dāng)混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。柱定距框柱邊線塑料墊塊墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向“梯子筋”，梯子筋間距1200，梯子筋起步位置為暗柱邊250mm。焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計(jì)豎向鋼筋一個(gè)規(guī)格，梯子筋中的橫筋要求按墻體水平筋間距，設(shè)置同墻厚的支撐筋。墻體水平鋼筋間距控制在墻體上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm。水平梯子筋在墻體混凝土澆筑時(shí)，設(shè)置在距墻體模板上口50mm的位置，當(dāng)混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。：鋼筋綁扎前，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與標(biāo)識(shí)牌相符合，如有錯(cuò)漏及時(shí)增補(bǔ)改正。綁扎梁、柱節(jié)點(diǎn)等復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，先根據(jù)鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的順序，以減少綁扎困難。綁扎鋼筋時(shí)，留足保護(hù)層，不得出現(xiàn)負(fù)誤差?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊采用預(yù)制成型的塑料墊塊，不得以鋼筋作墊塊?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎底板分段成型或整片綁扎成型。綁扎前涂好底板鋼筋的分檔標(biāo)志線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，擺放鋼筋支架后，開始綁扎上層鋼筋網(wǎng)片的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后擺放縱橫兩個(gè)方向的鋼筋，方法同下層鋼筋。底板鋼筋的接頭，按規(guī)范要求錯(cuò)開排列，接頭處應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢，底板上下層鋼筋綁扎完成后，依據(jù)墊層上彈好的墻、框架柱、洞口位置線，綁扎墻、框架柱豎向鋼筋的插筋，包括暗柱、洞口加強(qiáng)筋等，深入板內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)劃好的墻、框架柱位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，并加附加鋼筋，用電焊固定，確保墻體插筋位置準(zhǔn)確無誤，鋼筋綁扎完畢后，隨即墊好大理石墊塊，在澆筑砼時(shí)由專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋，并負(fù)責(zé)修理，大理石墊塊厚度取保護(hù)層厚度。柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進(jìn)行主筋連接。接頭位置應(yīng)避開加密區(qū)。綁扎柱箍筋時(shí)，在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進(jìn)行綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋的開口相互錯(cuò)開。箍筋與主筋要垂直，閉合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替綁扎。柱筋保護(hù)層墊塊卡在箍筋上，間距600mm，矩形柱每立面由上至下設(shè)置兩排，確保保護(hù)層厚度。為保證主筋位置及保護(hù)層厚度，在主筋外側(cè)固定塑料墊塊，并且在距板面1米高處和模板上口設(shè)定位框。定位框用現(xiàn)場(chǎng)Ф14以上的短鋼筋加工，如下圖所示（3）墻體鋼筋綁扎：暗柱豎向鋼筋直徑≥Φ28時(shí)采用直螺紋連接，直徑≥Φ14采用電渣壓力焊搭接，直徑14的綁扎連接；鋼筋連接完畢，在柱筋上畫好箍筋位置，將箍筋從上套下，由下往上與立筋垂直綁扎好，每一轉(zhuǎn)角與立筋交點(diǎn)均綁扎牢固。箍筋開口沿柱豎向交錯(cuò)布置，端頭彎成135176。彎鉤。底層分布豎筋往上層甩出大于45d高度，加強(qiáng)區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯(cuò)開高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50％。墻體水平、豎向50mm起步筋和頂板50mm起步筋位置要準(zhǔn)確。墻體鋼筋為雙排雙向，地下室外墻的水平筋在內(nèi)，豎筋在外；內(nèi)墻水平筋在外，豎筋在內(nèi)。根據(jù)要求采用綁扎搭接的鋼筋，搭接長(zhǎng)度按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)規(guī)定，接頭相互錯(cuò)開500，同一截面鋼筋接頭率不大于50%。雙排筋之間，內(nèi)外墻拉筋梅花布置。豎向及水平向定距梯子筋墻體水平筋采用豎向梯子筋進(jìn)行定位，墻體豎向筋采用水平梯子筋進(jìn)行定位（下圖）。墻體豎筋頂模筋用無齒鋸切齊，兩端涂刷防銹漆。墻體厚度2mm滿足搭接長(zhǎng)度墻體豎向梯子筋 墻體水平梯子筋墻體澆灌混凝土?xí)r由專人檢查鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。（4）梁鋼筋綁扎在綁扎鋼筋前先對(duì)梁底模預(yù)檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范不得遺漏。搭接時(shí)搭接的位置應(yīng)下排鋼筋在支座1/3部位，上排鋼筋在跨中部位。當(dāng)梁鋼筋水平交叉時(shí)主梁在下、次梁在上，雙排筋時(shí)，交錯(cuò)相隔，為確保主筋位置。在梁柱接頭處，由于梁筋和柱筋保護(hù)層不一樣，這樣梁筋的保護(hù)層要加大，相對(duì)的兩根梁主筋交叉時(shí)，要分上下重疊，不要放在一個(gè)平面上。（5）頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋要彈線綁扎，上排鋼筋要拉線綁扎，使鋼筋端頭保持在一條線上，頂板鋼筋預(yù)留洞凡不大于300mm，不得切斷鋼筋，板筋要從洞口邊伸過。為確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，在上下兩層鋼筋間通長(zhǎng)布置12鋼筋支架（馬凳），間距1m。下層鋼筋網(wǎng)采用塑料墊塊確保保護(hù)層厚度。樓板鋼筋綁扎完后，及時(shí)搭設(shè)馬道。柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料卡子，放在梁、柱結(jié)構(gòu)的箍筋上。樓板采用梯形塑料墊塊，梁底面使用大理石墊塊，保證不偏移和移位。、接頭要求鋼筋錨固和接頭搭接要求按照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集（03G1011）進(jìn)行錨固、搭接，鋼筋錨固長(zhǎng)度和鋼筋搭接要換算成實(shí)際長(zhǎng)度，便于操作。鋼筋連接形式梁的縱向受力鋼筋連接接頭直徑≥Φ25的鋼筋采用直螺紋，接頭按照50%錯(cuò)開，錯(cuò)開距離35d。采用等強(qiáng)直螺紋連接時(shí)，底板及反梁上鐵在支座，下鐵在跨中，框架梁筋下鐵在支座，上鐵在跨中，接頭按50%錯(cuò)開。墻、柱接頭錯(cuò)開大于500mm。施工前先在料場(chǎng)將一端接頭做好，剩余的再在現(xiàn)場(chǎng)施工，套筒連接部分應(yīng)保證鋼筋肋相對(duì)、彎折角度不大于4度，試件合格后，方可進(jìn)行下道工序。直螺紋連接（1）操作要點(diǎn)① 鋼筋下料要求端部平，不得有馬蹄形。可用砂輪鋸、帶鋸或和切斷機(jī)下料。② 滾軋時(shí)的油壓根據(jù)鋼筋強(qiáng)度高低現(xiàn)場(chǎng)試滾軋確定。③ 滾軋人員均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲人員應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查滾壓的質(zhì)量，并抽檢10%絲頭，用螺紋量規(guī)檢查。滾壓時(shí)應(yīng)經(jīng)常添加切削潤(rùn)滑液，不得在沒有潤(rùn)滑液和情況下套絲。④ 加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保證加工精度。⑤ 現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個(gè)完整絲扣。（2）材料標(biāo)準(zhǔn)鋼筋原材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499－91的要求。鋼筒材料可選用符合Ⅰ級(jí)接頭45號(hào)鋼或低合金鋼，必須具有出廠合格證；套筒一般不再作現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)品名稱、規(guī)程、數(shù)量和制造日期或生產(chǎn)批號(hào)，套筒出廠前宜作防銹處理。鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。面板現(xiàn)澆構(gòu)件模板面板選用180090018mm膠合多層板。檔料模板檔料選用4590mm松方木，要求材質(zhì)優(yōu)良，無彎曲、節(jié)結(jié)、腐朽現(xiàn)象。支撐墻模板外楞、梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用Φ48180。，各類直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)拉扣件，用于支模鋼管架體的連接與緊固?？奂摴軕?yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，上海市相關(guān)行業(yè)協(xié)會(huì)的備案證，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼管須進(jìn)行監(jiān)理見證取樣檢測(cè)。對(duì)拉螺桿剪力墻、大截面柱和高截面梁側(cè)向模板中設(shè)置的對(duì)拉螺桿，選用Φ114圓鋼（標(biāo)準(zhǔn)直徑）兩種規(guī)格，圓鋼材料應(yīng)有質(zhì)量合格證。基礎(chǔ)底板側(cè)模根據(jù)施工大綱總體安排，為使筏板傳力帶施工不影響工期和傳力帶施工方便，其施工安排在筏板墊層施工時(shí)進(jìn)行，在基礎(chǔ)筏板的外側(cè)砌筑370mm寬磚墻，迎筏板面采用1:，使其成為筏板的外側(cè)模，又能成為傳力帶下回填土的擋土墻，磚墻頂標(biāo)高即是傳力帶底面標(biāo)高。磚墻砌筑完成后，即回填傳力帶下土方，回填土須密實(shí)；在靠筏板側(cè)面支設(shè)模板，澆筑傳力帶，詳見附圖。施工時(shí)，抽除積水，回填基層并夯實(shí)；澆筑混凝土，混凝土必須振搗密實(shí)，后澆帶處傳力帶施工時(shí)必須離開后澆帶邊支承模板，防止混凝土流入后澆帶內(nèi)。筏板集水坑、電梯井模板集水坑、電梯井外側(cè)模，不同板厚連接處的外側(cè)模，集水坑、電梯機(jī)坑斜面上的工程樁周邊采用磚胎模，水泥磚砌筑，表面1:；內(nèi)側(cè)模板均采用吊模，側(cè)模采用多層膠合板模板，豎向木楞設(shè)置間距控制在200～300mm之間，外楞采用Φ48，間距根據(jù)集水井坑大小設(shè)置，控制在500～700mm之間，并設(shè)鋼管內(nèi)對(duì)撐，對(duì)撐間距同外楞間距，集水底模采用多層板，中間留連片邊長(zhǎng)100mm的方孔，集水井、電梯井坑內(nèi)模須與工程樁樁頂焊接錨固，防止內(nèi)?；炷翝仓r(shí)起浮。后澆帶模板后澆帶內(nèi)側(cè)采用專用雙層鋼板網(wǎng)作一次性模板，用Φ20鋼筋制作支撐骨架。骨架鋼筋豎向間距200mm，詳見附圖。地下室外墻模板地下室外墻（墻厚600～800mm）模板采用多層膠合板，模板內(nèi)楞采用4590mm方木側(cè)立豎向排列，間距200mm，外楞采用雙根Φ48，設(shè)置間距與對(duì)拉螺桿相同，對(duì)拉螺桿采用Φ14圓鋼制作（中間焊接鋼板止水片），水平間距450mm，豎向間距下部1/3高度400mm，其余≤450mm，下部1/3墻板高度對(duì)拉螺桿穿過扣壓鋼管的鋼壓板8100100鋼壓板，其余高度采用對(duì)拉螺桿穿過扣壓鋼管的3型卡（兩個(gè)），擰緊螺帽（雙螺帽）將兩側(cè)模板固定。地下室外墻、地下人防區(qū)內(nèi)隔墻體穿墻螺桿是止水螺桿。核芯筒（內(nèi)模）模板剪力墻（內(nèi)墻）模板采用多層膠合板，模板內(nèi)楞采用4590mm方木側(cè)立豎向排列，墻厚大于400mm的間距200mm，墻厚小于350mm的間距250mm；外楞采用雙根Φ48，設(shè)置間距與對(duì)拉螺桿相同；對(duì)拉螺桿采用Φ14圓鋼制作（內(nèi)設(shè)置塑料套管、兼作墻模板截面限位，以利螺桿回收；墻厚大于400mm的塑料套管每邊出模板外側(cè)80mm，墻體中間采用預(yù)制5050mm的水泥支撐件控制墻體厚度，水泥支撐件間距同螺桿間距），對(duì)拉螺桿水平、豎向間距墻厚大于400mm的，采用Φ14對(duì)拉螺桿；墻厚小于350mm的，采用Φ14對(duì)拉螺桿，間距450mm；對(duì)拉螺桿穿過扣壓鋼管的3型卡（兩個(gè)），擰緊螺帽（雙螺帽）將兩側(cè)模板固定。在下層樓面澆混凝土前，沿核芯筒隔墻外圍，離墻面500mm，平行墻面預(yù)埋Φ18短鋼筋，間距不大于800mm，高出樓面150mm；在施工上層墻模時(shí)，墻腳模下端靠墻板模平鋪一根4590mm的方木，方木與預(yù)埋鋼筋之間采用短方支撐，防止墻板模因混凝土澆筑后彎曲。由于本工程核芯筒墻體厚度達(dá)500mm，內(nèi)隔墻中間預(yù)埋一根Φ14對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿焊接在墻體內(nèi)側(cè)縱向同一根水平筋上，在墻板模外側(cè)也設(shè)置一道Φ14長(zhǎng)對(duì)拉螺栓，兩根螺桿間距同墻體其它螺桿間距（不大于450mm），控制核芯筒墻陽角模板的位置。根據(jù)本工程特點(diǎn)，墻板模配置1～11層配置一套，12～22層配置一套，中間如有損壞補(bǔ)配。柱模板柱模板采用多層膠合板，模板楞木采用4590mm方木側(cè)立豎向排列，間距200mm，邊上方木遮蓋住柱模板豎向拼縫，圍檁采用雙排Φ48。柱模寬度根據(jù)柱子幾何尺寸確定，配制高度為：層高—梁高。柱邊長(zhǎng)1250mm的柱中間設(shè)三道Φ14對(duì)拉螺栓，柱邊長(zhǎng)800～1000mm的柱中間設(shè)二道Φ14對(duì)拉螺栓，柱邊長(zhǎng)600～800mm的中間設(shè)置一道Φ14對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓水平面雙向設(shè)置；螺栓的水平排列間距，水平方向兩邊框處距模板邊150mm，中間部位均分；豎向排列間距，1/3柱高間距400mm，其余間距500mm；底面第一道箍距樓面不大于150mm，最上道箍距梁底不大于200mm。對(duì)拉螺栓外套塑料管，塑料套管每面出模板面80mm。下部1/3墻板高度對(duì)拉螺桿穿過扣壓鋼管的鋼壓板8100100鋼壓