【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ④混凝土由具有相應(yīng)資質(zhì)、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量過硬、信譽(yù)好、服務(wù)周到的專業(yè)混凝土供應(yīng)站提供，我單位派專人和監(jiān)理一起按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范條款進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收、坍落度測(cè)試，并留取試樣制作試塊進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。⑤鋼筋進(jìn)場(chǎng)后須有合格證、質(zhì)保書等，根據(jù)不同規(guī)格、爐批號(hào)等分別取樣試驗(yàn)，包括原材料、焊接試件等試驗(yàn)。對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的不合格品一律予以退貨，14 / 71嚴(yán)禁用于工程中。⑥水泥等進(jìn)場(chǎng)后需堆放在專用的材料棚內(nèi)，防止淋雨受潮、變質(zhì)、流失。⑦需要檢測(cè)的材料及時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，合格后才能使用。⑧搭建足夠大的材料堆放棚，合理組織材料的進(jìn)場(chǎng)，防止材料堆放時(shí)間過長(zhǎng)而變質(zhì)，避免場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)。2） 、保證施工放樣質(zhì)量的技術(shù)措施①我方依據(jù)業(yè)主單位提供建筑紅線控制點(diǎn)、總平面布置圖、樁位圖等測(cè)放樁位，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)單位驗(yàn)收無誤后方可施工。②利用全站儀測(cè)放控制樁，建立測(cè)量控制網(wǎng)，控制樁間距離一般控制在 20～30m 左右。③為利于在施工過程中及驗(yàn)收時(shí)核對(duì)軸線及樁位，在合適的軸線延長(zhǎng)線上、距邊樁20m 以外設(shè)控制樁或?qū)⒖刂泣c(diǎn)投設(shè)到已有建筑物上。④樁位定位前應(yīng)先檢查各軸線交點(diǎn)的距離是否與設(shè)計(jì)樁位圖相符，無誤后用極坐標(biāo)法測(cè)放樣樁，先由我單位內(nèi)部負(fù)責(zé)質(zhì)量的人員驗(yàn)收,然后會(huì)同監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行樁位驗(yàn)收和軸線尺寸復(fù)核。樣樁用木簽或鋼筋標(biāo)記在硬地坪上，涂紅漆并劃小圈，且需引出 4 個(gè)十字交叉的紅漆標(biāo)記（控制點(diǎn)） 。利用樣樁劃護(hù)筒直徑相等的圓，挖設(shè)護(hù)筒。鉆機(jī)就位時(shí)利用紅漆標(biāo)記交叉線對(duì)中。⑤樁基施工的允許偏差不得超過下列數(shù)值：φ600 的樁：按照規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 相應(yīng)鉆機(jī)的對(duì)中偏差不超過：10mm，垂直度控制1%。⑥本工程所有樁位測(cè)放數(shù)據(jù)，必須由兩人獨(dú)立計(jì)算，校對(duì)無誤并相互簽名認(rèn)可后，交測(cè)量員使用。3） 、保證工程質(zhì)量的其他措施①保證工程質(zhì)量的組織措施（1） 、質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格，達(dá)到優(yōu)良級(jí)。（2） 、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，把設(shè)計(jì)意圖傳達(dá)到每個(gè)班組及人員。（3） 、質(zhì)量員對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，每班配有兼職質(zhì)量員。（4） 、嚴(yán)格按照本施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，明確崗位職責(zé)，以工序質(zhì)量控制工程質(zhì)量。15 / 71土方開挖1）本工程采用機(jī)械開挖，人工配合清土，采用自卸汽車運(yùn)土。土方開挖分層的原則為每層土釘開挖一層，每層土方開挖深度為此層土釘錨桿端頭標(biāo)高下 300mm，最后利用小型機(jī)械對(duì)各地梁進(jìn)行開挖，至基底標(biāo)高上 300mm 處,進(jìn)行測(cè)量、清理承臺(tái)基坑等工作。2）土方開挖土方施工采用機(jī)械開挖土方，人工配合清理樁間土，挖土機(jī)械采用 1 立方米和 立方米兩種挖掘機(jī)械。根據(jù)運(yùn)土的距離每車運(yùn)土數(shù)量，每臺(tái)挖機(jī)配三至四臺(tái)自卸汽車運(yùn)土。挖土期間必須隨時(shí)測(cè)量標(biāo)高，控制開挖深度，以防超挖欠挖。同時(shí)必須保證承臺(tái)梁位置準(zhǔn)確，土方應(yīng)做到隨挖隨清。淺基坑和大承臺(tái)機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制在基底以上 300mm 處，為防止超挖，余土用人工開挖清運(yùn)，已挖深基坑經(jīng)標(biāo)高復(fù)核后，全部采用人工清土，承臺(tái)、地梁必須做到隨挖隨清，墊層隨土方開挖隨清隨澆。隨挖隨修整邊坡，在開挖至距坑底 500mm 內(nèi)，測(cè)量人員抄出 500mm 水平線，在基底釘上水平標(biāo)高小木樁，在基坑內(nèi)抄若干基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平，預(yù)留 300 人工清土。開挖到基底標(biāo)高后，測(cè)量人員放出地梁及基礎(chǔ)邊線，再按 1：1 放坡開挖，預(yù)留 300mm人工清土。獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁、承臺(tái)模板采用磚胎膜，磚胎模高度≤3m，磚胎模為 240mm 厚；當(dāng)磚胎模高度3m，磚胎模為 370mm 厚；且所有磚胎模迎砼面要求抹 1：3 水泥砂漿 20mm 抹平壓光。磚胎模下墊層超出磚胎模外邊線 100。坡腳距磚胎膜外側(cè) 300，按 1：1 坡度放坡開挖。3）土方運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)指派專人進(jìn)行土方運(yùn)輸車輛疏導(dǎo)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮土方行走路線，防止車輛亂行防止車輛進(jìn)入未回填區(qū)域造成沉陷，盡量減少車輛等待以提高車輛運(yùn)輸效率，保持現(xiàn)場(chǎng)文明、有序施工。土方運(yùn)輸路線見土方挖運(yùn)路線圖。4）成品保護(hù)本工程樁徑不大，樁的配筋率很低，又因采用后注漿工藝，需要樁頂以上鋼筋導(dǎo)籠及注漿管伸到自然地面等原因，造成基土開挖極易傷及工程樁，造成斷樁，樁身裂縫。所以土方開挖全過程如何保護(hù)工程樁是本工程土方開挖的重點(diǎn)特點(diǎn)難點(diǎn)。為此需要采取如下措16 / 71施：①在土方開挖施工安全技術(shù)交底中，突出工程樁保護(hù)要求和措施（包括不按方案施工造成樁頭拉、刮痕跡的處罰措施） ；②測(cè)放開挖線時(shí)，將每根樁的自然地面位置布白灰點(diǎn)，插標(biāo)記桿，作為挖機(jī)下鏟禁區(qū)；③挖機(jī)在基坑作業(yè)必須有多人指揮（一臺(tái)挖機(jī)一個(gè)安全指揮員） ；④樁頂注漿導(dǎo)籠及樁頂軟弱混凝土、試樁樁頂標(biāo)高以上混凝土必須隨分層挖土分層人工鑿除，分層割除裸露的鋼筋和注漿管；⑤小挖機(jī)挖承臺(tái)梁土方時(shí)，鏟臂必須處于與承臺(tái)梁垂直位置作業(yè)，禁止其他方位下鏟，以免刮拉樁頭；⑥樁頭剔鑿時(shí)必須人工用榔頭，尖扁鋼鏨剝離錨入承臺(tái)的鋼筋后，人工鑿碎或鑿斷樁頭移至樁外，方可采用機(jī)械鏟運(yùn)裝車，禁止挖機(jī)拉斷樁頭。5）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)允許偏差或允許值 檢驗(yàn)方法挖方場(chǎng)地平整項(xiàng)目序號(hào) 項(xiàng)目 柱基基坑基槽 人工 機(jī)械 管溝地（路）面基層1 標(biāo)高 50 177。30 177。50 50 50 水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）+20050+300100 +500 150+100經(jīng)緯儀，用鋼尺量主控項(xiàng)目3 邊坡 設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查一般1表面平整度 20 20 50 20 20用 2m靠尺和楔17 / 71 鋼筋工程 鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)與儲(chǔ)存1）鋼筋堆放按進(jìn)場(chǎng)批次的級(jí)別、品種、直徑、外形分垛堆放；設(shè)置地壟墻放置鋼筋；鋼筋掛標(biāo)識(shí)牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)、驗(yàn)收狀態(tài)。2）注意核實(shí)質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，縱向受力鋼筋的強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于 ；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于 。 鋼筋加工本工程鋼筋加工的方法主要有Ⅰ級(jí)鋼筋的除銹、冷拉、冷彎、焊接、剪切，Ⅲ級(jí)鋼筋的除銹、冷彎、剪切、電渣壓力焊等內(nèi)容。鋼筋的加工順序必須按照鋼筋綁扎的進(jìn)度來進(jìn)行加工。1）鋼筋除銹：鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前應(yīng)清洗干凈，除銹方法可采用機(jī)械除銹、與人工除銹相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)將其剔除不用。2）鋼筋冷拉和冷彎：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不宜大于 4%，如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時(shí)，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，Ⅰ級(jí)鋼筋不得大于 6%。保證鋼筋平直，無局部曲折。冷彎中其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍,箍筋的平直段均為 10d。3）鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先長(zhǎng)后短，減少短頭，減低損耗。斷料形塞尺檢查項(xiàng)目2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。18 / 71時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有斷口、劈裂、縮頭、翹曲、嚴(yán)重彎頭或斷裂成馬蹄形時(shí)必須切除。4）鋼筋焊接： 本工程鋼筋焊接主要有豎向鋼筋電渣壓力焊、搭接焊、幫條焊等。搭接焊一般在其他搭接方式不便施工時(shí)采用。搭接焊長(zhǎng)度為雙面焊 5d，單面焊 10d。5）鋼筋半成品加工a、劃線鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)注意：①、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣彎曲調(diào)整值一半；②、鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加 ；③、劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行。兩邊不對(duì)稱的鋼筋,也可從鋼筋一端開始劃線；④、第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸校對(duì)一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。b、鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 倍，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整） 。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆?；蚶箱P的鋼筋禁止使用。鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目 允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)得凈尺寸 177。10彎起鋼筋的彎折位置 177。20箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5Ⅰ級(jí)鋼筋的末端需要做 180176。彎鉤，箍筋作 135176。彎鉤。如下圖所示： 19 / 71箍筋加工尺寸示意圖 鋼筋綁扎1）承臺(tái)鋼筋施工流程放鋼筋網(wǎng)格線 → 放置墊塊 → 擺放承臺(tái)下層下排鋼筋 → 綁扎承臺(tái)下層上排鋼筋 → 擺放馬凳筋 → 擺放上層下排鋼筋 → 綁扎上層上排鋼筋 → 插柱豎向鋼筋 → 檢查驗(yàn)收承臺(tái)馬鐙本工程承臺(tái)高度 1000～1200㎜，上下層面筋之間采用直徑 25 鋼筋支撐筏板鋼筋綁扎步驟及方法 a、工藝流程地下室底板鋼筋安裝順序：第一層底板下部鋼筋位置彈線→確定底部鋼筋位置→擺放及綁扎第一層底板下部鋼筋→加入混凝土墊塊→擺放及綁扎第一層上部鋼筋、調(diào)整墊塊→安放水平支撐→擺放及綁扎第二層鋼筋→綁扎墻、柱插筋。 b、操作方法基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎前先彈好墻、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣。底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長(zhǎng)向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上層表面，插柱、墻立筋。柱、墻插筋均按圖紙要求進(jìn)行留設(shè)。柱、墻插筋必須保證在混凝土面上有三道鋼筋，以下有三道鋼筋進(jìn)行限位固定。鋼筋綁扎時(shí)，每層鋼筋均要采用滿點(diǎn)綁扎，不可間隔交錯(cuò)綁扎，保證受力鋼筋不位移。 20 / 71如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。底板下層鋼筋采用混凝土墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距控制為 1500mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工，水平鋼筋： 梁筋 d≥20mm 單面焊，其余均采用綁扎搭接。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度等要滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注混凝土。澆筑混凝土?xí)r，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。為保證墻柱插筋位置在混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生偏移，在緊靠上層表面布置一道同墻柱水平鋼筋的負(fù)加筋，并保證混凝土面上有三道水平鋼筋及梯形筋。伸出底板部分墻柱插筋用鋼筋焊制定位架，以確保墻柱插筋在混凝土澆筑時(shí)不移位。2）剪力墻鋼筋綁扎步驟及方法 a、工藝流程：彈位置線→校正預(yù)埋插筋→立 2～4 根豎筋→畫橫筋分檔線→綁定位橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁豎筋→綁橫筋。 b、操作方法在底板或樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板采用“跳間支模” ，以利于鋼筋施工。綁扎時(shí)，先綁扎暗柱后綁扎墻，暗柱綁扎方式同柱。綁扎鋼筋時(shí)，先綁 2～4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況下橫筋在外，豎筋在里，所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用纏扣綁扎，如圖(4 為綁扎順序)： 豎筋綁扎搭接時(shí)在鋼筋搭接處的兩端面內(nèi) 50 mm 處和中間用鐵絲綁扎牢固，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，搭接高度一致。在墻的兩端劃水平筋位置，水平筋彎鉤朝向混凝土內(nèi)綁扎，搭接綁扎方法同豎筋，搭接處綁扎應(yīng)平整。21 / 71墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，并將鉛絲頭按入鋼筋內(nèi)，嚴(yán)禁接觸模板，其搭接程度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生移位，每層擬設(shè)置至少兩道用 ф8 鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對(duì)位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設(shè)在頂板之下，另一道設(shè)在頂板之上。為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎向筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。另外，配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻暗柱位置預(yù)留空調(diào)管洞位置見建筑圖，嚴(yán)禁后期鑿設(shè)。綁扎連系梁（墻內(nèi)暗梁）前先將墻吊垂直，用支撐固定再綁扎連系梁鋼筋。墻拉勾應(yīng)拉在鋼筋交叉點(diǎn)上綁扎，且注意調(diào)頭錯(cuò)開位置。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。墻筋墊塊呈梅花形布置，墊塊綁在鋼筋交叉點(diǎn)上，距墻轉(zhuǎn)角處不大于 100mm，縱橫間距800mm。露出樓面部分的鋼筋應(yīng)用工具式梯子筋控制鋼筋位置。墻模板定位預(yù)埋短筋焊接的方法，不得將定位筋焊在墻豎向鋼筋上。3）柱鋼筋綁扎步驟及方法 a、工藝流程彈柱子線 → 剔鑿柱混凝土表面浮漿 → 修理柱子筋 → 套柱箍筋 → 安裝豎向受力筋 →畫箍筋間距線 → 綁箍筋 →安裝墊塊。根據(jù)截面尺寸線校正鋼筋位置。 b、操作方法綁扎豎向受力筋：柱子主筋焊接完成后，接頭的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。豎豎向鋼筋：鋼筋 d≥20mm 的，采用電渣壓力焊連接；d＜20mm 的